SLM（Selective Laser Melting），选择性激光熔化。SLM是在选择性激光烧结（SLS）技术基础上发展起来的，但又区别于SLS。SLS工艺中粉体未发生完全熔化，成型件中含有未熔化颗粒，可能会导致内部疏松、致密度低、力学性能差等工艺缺陷。为获取全致密的激光成型件，同时也受益于2000年之后激光快速成型设备的长足进步，SLM技术迅速发展起来。

1995年，德国夫琅和费学院与当时的F&S Stereolithographietechnik公司合作研发了SLM技术并申请获得了相关专利。SLM技术不依靠黏结剂而是直接用激光束完全熔化粉体，成型性能及稳定性得以显著提高，可直接满足实际工程应用。而SLM技术的主要发明人之一，就是迪特·施瓦泽（Dieter Schwarze）博士。

迪特·施瓦泽博士

施瓦泽博士曾在帕德博恩大学（University of Paderborn）学习物理学，并拥有多项发明专利。1989年，施瓦泽开始了增材制造（Additive Manufacturing）及其商业化的研究和开发工作。在金属3D打印全球化的发展方面，施瓦泽做出的贡献功不可没。

因为施瓦泽在金属3D打印领域产生了重大而持续性的影响，2017年的RAPID+TCT活动上，迪特·施瓦泽博士被授予“2017年行业成就奖”（2017 Industry Achievement Award）。

迪特·施瓦泽博士被授予“2017年行业成就奖”

如今，SLM技术的创始人Dieter Schwarze博士在德国SLM Solutions公司担任SLM Solutions公司的科学和技术研究部主管。

2018年3月29日，南极熊从外媒获悉，来自核能安全技术研究所和中国科学院的科学家，已经使用CLAM钢建造并测试了3D打印墙模块（聚变反应堆组件的一个组件）。

激光选区熔化（SLM）是一种粉末床金属增材制造工艺，具有广泛的应用，从汽车、航空航天到医疗行业等。然而，在其所有用途中，风险最高的应用之一可能就是制造聚变反应堆。在中国，研究人员刚刚朝着利用SLM 3D打印技术创建聚变反应堆迈出了一大步。来自核能安全技术研究所（INEST）和中国科学院的科学家，已经使用金属增材制造工艺创建了第一个壁测试模块，这是聚变堆的关键部件之一。研究人员表示，由中国低活化马氏体（CLAM）钢制成的3D打印反应堆部件，中国抗中性辐射钢主要用于聚变反应堆和先进裂变反应堆，可满足所有设计要求。INEST多年来一直在研究CLAM钢，并发表了多篇关于该材料的研究论文。在其最新的研究中，该组织发现，尽管在为聚变反应堆创建复杂的3D打印部件方面存在技术问题需要克服，但3D打印技术确实允许综合形成复杂的结构，导致制造周期短以及材料利用率高。

因此，对于聚变反应堆3D打印部件从业者以及希望尝试类似工艺的研究人员来说，这是一个好消息。研究人员发现“所有冲击试样的冲击吸收能量（IAE）显著低于锻造CLAM钢，并且垂直于构建方向的样品的IAE高于平行于构建方向的样品的IAE “。换句话说，3D打印的CLAM钢在相关方面表现优于锻钢。最新研究成果“Microstructure anisotropy and its effect on mechanical properties of reduced activation ferritic/martensitic steel fabricated by selective laser melting”发表在《Journal of Nuclear Materials》杂志上。