2018年3月29日，南极熊从外媒获悉，来自核能安全技术研究所和中国科学院的科学家，已经使用CLAM钢建造并测试了3D打印墙模块（聚变反应堆组件的一个组件）。

激光选区熔化（SLM）是一种粉末床金属增材制造工艺，具有广泛的应用，从汽车、航空航天到医疗行业等。然而，在其所有用途中，风险最高的应用之一可能就是制造聚变反应堆。在中国，研究人员刚刚朝着利用SLM 3D打印技术创建聚变反应堆迈出了一大步。来自核能安全技术研究所（INEST）和中国科学院的科学家，已经使用金属增材制造工艺创建了第一个壁测试模块，这是聚变堆的关键部件之一。研究人员表示，由中国低活化马氏体（CLAM）钢制成的3D打印反应堆部件，中国抗中性辐射钢主要用于聚变反应堆和先进裂变反应堆，可满足所有设计要求。INEST多年来一直在研究CLAM钢，并发表了多篇关于该材料的研究论文。在其最新的研究中，该组织发现，尽管在为聚变反应堆创建复杂的3D打印部件方面存在技术问题需要克服，但3D打印技术确实允许综合形成复杂的结构，导致制造周期短以及材料利用率高。

因此，对于聚变反应堆3D打印部件从业者以及希望尝试类似工艺的研究人员来说，这是一个好消息。研究人员发现“所有冲击试样的冲击吸收能量（IAE）显著低于锻造CLAM钢，并且垂直于构建方向的样品的IAE高于平行于构建方向的样品的IAE “。换句话说，3D打印的CLAM钢在相关方面表现优于锻钢。最新研究成果“Microstructure anisotropy and its effect on mechanical properties of reduced activation ferritic/martensitic steel fabricated by selective laser melting”发表在《Journal of Nuclear Materials》杂志上。