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塑料注射模具设计及其CAD技术序言

塑料注射模具设计及其CAD技术序言

塑料模具作为工业生产的基础工艺装备,对提升我国制造业水平及增强我国制造业的国际竞争力具有不可代替的作用,因此培养塑料模具技术方面的高级人才,已成为高等教育不可忽视的一项重要任务。编写本书的目的是面向机械及其相关学科的建设和发展,对机械及其相关专业的传统课程体系进行改革,拓宽学生的知识面,培养学生的创新能力。

我国现行的工程教育模式脱胎于前苏联的专业教育,该模式存在两大缺陷:其一是专业的定向培养造成学生的知识面狭窄,毕业生缺少竞争力;其二是对学生的能力发展的培养与现代工业要求脱节,学科教育没有使学生的自主性、创造性、学习能力和适应能力得到充分的发展;更为重要的是学科教育与工业实践脱节,学生在现代工业生产中赖以生存和成长的团队精神、交流能力和多学科、大系统掌控能力方面几乎得不到任何发展。鉴于我国对职业化和职业道德方面教育的欠缺。2100433B

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塑料注射模具设计及其CAD技术造价信息

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塑料模具

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模具

  • 品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):35×420
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  • 黄石市志远特钢有限公司
  • 2022-12-07
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模具

  • 品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):160
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塑料注射模具设计及其CAD技术目录

前言

第1篇 塑料注射模设计基础

第1章 绪论

1.1 塑料模具在现代工业中的作用

1.2 塑料模具的发展展望

1.3 塑料的主要成型方法

第2章 塑料注射成型工艺基础

2.1 塑料的组成及分类

2.2 塑料的性能和用途

2.3 塑料注射成型的工艺特性

2.4 常见的几种塑料及其特性

2.5 注射成型工艺

第3章 塑料制品的设计原则

3.1 制品几何形状的设计

3.2 分型面的确定

3.3 螺纹与齿轮设计

3.4 金属嵌件的设计

3.5 尺寸精度与表面粗糙度

第4章 塑料注射模及注射成型机的基本结构

4.1 注射模具的基本结构及分类

4.2 注射成型机的基本结构及分类

4.3 注射模具与注射成型机的关系

4.4 注射模具的设计步骤

第5章 注射模浇注系统的设计

5.1 普通流道浇注系统

5.2 浇注系统的平衡进料

5.3 热流道浇注系统

第6章 注射模成型部分的设计

6.1 型腔的总体布置

6.2 成型零件的结构设计

6.3 成型零件工作尺寸的计算

6.4 型腔壁厚的计算

6.5 标准模架的选用

第7章 注射模导向和推出机构的设计

7.1 导向机构的设计

7.2 推出机构的结构及脱模力的计算

7.3 主要推出零件的设计

7.4 流道凝料的推出

第8章 注射模侧向抽芯机构的设计

8.1 侧向抽芯机构的分类与结构

8.2 斜销的设计与计算

8.3 滑块与楔紧块的设计

第9章 注射模温度调节系统的设计

9.1 温度调节的必要性

9.2 冷却管道的工艺计算与设计原则

9.3 冷却回路的形式

第10章 注射模新技术的应用

10.1 热固性塑料注射工艺及模具

10.2 气体辅助成型

10.3 精密注射成型与模具

第2篇 塑料注射模具CAD技术

第11章 塑料注射模具CAD技术基础

11.1 塑料注射模具CAD的主要内容

11.2 基于UGNX的塑料注射模具CAD技术

第12章 塑料制品的三维建模

12.1 UGNX建模常用工具

12.2 UGNX建模基础

12.3 UGNX实体建模

第13章 方案设计

13.1 UGNX/MoldWizard概述

13.2 初始化项目

13.3 模具坐标系

13.4 模型收缩率

13.5 工件

13.6 多腔模设计和型腔布局

第14章 型腔和型芯设计

14.1 注塑模工具

14.2 分型设计

第15章 标准模架和标准件设计

15.1 模架管理器

15.2 标准件设计

第16章 其他功能设计

16.1 浇注系统设计

16.2 冷却系统设计

16.3 侧抽芯和滑块/内抽芯设计

16.4 其他辅助功能

第17章 塑料注射模具CAD实例

17.1 产品设计

17.2 产品定位与布局

17.3 产品分模

17.4 标准件设计

17.5 其他功能设计

附录A 常用热塑性塑料的成型条件

附录B 常用热塑性塑料的性能

附录C 部分国产SZ系列注射机的主要技术规格

参考文献

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塑料注射模具设计及其CAD技术编辑推荐

《塑料注射模具设计及其CAD技术》:高等学校教材

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塑料注射模具设计及其CAD技术序言常见问题

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塑料注射模具设计及其CAD技术内容简介

《塑料注射模具设计及其CAD技术》全面讲述了塑料成型的基本原理、成型工艺、塑料制品的设计原则、塑料模具的基本结构及设计过程。同时深入介绍塑料制品CAD建模知识和塑料注射模CAD技术及应用。全书共分两篇。第1篇论述了塑料成型的理论基础和塑料制品的设计原则,详细讲解了注射成型工艺及模具,重点在应用最广泛的热塑性塑料注射成型上,同时扼要介绍了其他主要的塑料成型方法及模具,此外,对塑料成型及模具的最新成就作了概括性的介绍,以反映国内外的先进水平和发展动向。第2篇以UGNX 6.0中文版为基础,全面介绍了UGNX 6.0的基本功能和应用,以及UGNX的建漠知识,深入介绍了应用UGNX 6.0 Mold Wizard模块进行塑料模具设计的原理、方法和技巧,最后结合实例讲述详细的操作步骤,便于读者练习与揣摩塑料模具设计的思路和技巧。

《塑料注射模具设计及其CAD技术》体系新颖,内容全面,由浅人深,附有大量图片,用图说话,使阅读更加轻松,具有较强的实用性和系统性。《塑料注射模具设计及其CAD技术》可作为普通高等院校机械及相关专业教材,也可供从事塑料成型工艺及模具设计、制造和使用的工程技术人员及工人参考。

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塑料注射模具设计及其CAD技术基本信息

正文语种:简体中文

开本:16

ISBN:7512300107, 9787512300101

条形码:9787512300101

商品尺寸: 25.6 x 18.2 x 1.2 cm

商品重量: 422 g

ASIN:B003I85K4C

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塑料注射模具设计及其CAD技术序言文献

扳手塑件塑料注射模具设计 扳手塑件塑料注射模具设计

扳手塑件塑料注射模具设计

格式:pdf

大小:83KB

页数: 17页

扳手塑件塑料注射模具设计 * * * * 学院毕业设计 (论文 ) 题目_扳手塑件塑料注射模具设计 姓名__*****__ 系(部)_机电工程系 __ 专业机械制造与自动化 指导教师 __*__*__ 2008年 5月 26 日 摘要 本设计主要是针对扳手的模具设计 ,通过对塑件进行工艺的分析和比较 ,最 终设计出一副注塑模。该设计从产品结构工艺性 ,具体模具结构出发 ,对模具的 浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关 参数的校核、都有详细的设计 ,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个 设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要 任务是香皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产香皂盒塑件产 品 ,以实现自动化提高产量。针对香皂盒的具体结构 ,该模具是侧浇口的单分型 面注射模具。 b5E2RGbCAP 同时 ,在

塑料三通管注射模具设计 塑料三通管注射模具设计

塑料三通管注射模具设计

格式:pdf

大小:83KB

页数: 36页

I 摘 要 模具工业是国民经济的基础工业,而塑料模具又是整个模具行业的霸主。本次设计 的是聚氯乙烯塑件(三通管) ,因为该制件三面通孔,故采用的是一模一腔注射,使用 双分型面模具,利用侧向抽芯机构去除型芯。注射机的选择应依据制件的质量和体积, 并且对注射剂的参数进行校核。该产品采用点浇口注射,并利用间隙排气。型腔是由两 镶块构成,利用斜滑轨侧向分型,并通过限位销限制抽芯的距离。该模具通过推杆推出 制件,闭合时,同样在导柱和导套的导向作用下通过复位杆的弹簧使复位杆先于型腔复 位,以免顶杆碰到型腔,损坏模具。借助三维软件 PRO/E 进行模具的三维造型,并对 模具分析,简化了设计过程,减少了劳动量。本次模具设计合理,符合实际应用,能够 生产结构合理、精度高、表面质量好的塑料模具。 关键词:注射模;型腔;型芯; PRO E II Abstract The mold industry is

塑料齿轮注射模具设计与制造内容简介

本书全面详细地介绍了塑料齿轮注射模具设计与制造的技术,是作者30多年从事塑料齿轮注射模具设计与制造的经验总结,融入了国内外塑料齿轮注射模具设计制造的科技成果、点滴经验,实用性、可操作性强。本书内容主要包括:塑料注射成型工艺、特性以及塑料齿轮常用材料等基础知识,塑料齿轮注射模具设计特点与步骤,注射模具六大系统和其他系统的设计,注射模齿轮型腔及其电极参数尺寸的设计,不同类型示例齿轮注射模具结构设计与工作过程,注射模具的制造工艺,EDM电火花加工齿轮型腔的典型工艺,注射模具的试模过程,以及常见各种质量问题的对策。本书重点介绍了各种齿轮注射模具的典型结构与工作过程及其制造工艺,以及注射模齿轮型腔和电极参数尺寸设计计算与多种特殊加工工艺。

本书可供我国汽车、仪器仪表、家用电器、钟表、玩具、办公文仪以及国防军工企业中,从事塑料齿轮注塑模具设计与制造,以及从事齿轮注塑工艺和齿轮检测的工程技术人员和技术工人使用,也可供大专院校有关专业的师生和科研院所有关的科技人员参考。

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塑料注射模具设计技巧与实例内容简介

《塑料注射模具设计技巧与实例(第2版)》以热塑性塑料注射模具设计为主线,依据模具的基本组成部分,应用基础知识和设计技巧相结合、图例和剖析相结合、模具设计和加工工艺相结合的方式,从模具加工工艺的角度出发,分析并提供便于加工的模具结构形式,并对它们的优点、设计中的关键所在以及可能出现的问题和处理方法进行详细的剖析。本着突出实用性的原则,注重模具设计与现场操作的密切结合,在重点关注程序化模具生产的同时,兼顾小作坊式的生产模式。

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塑料齿轮注射模具设计与制造目录

第一章齿轮注射成型工艺及其常用塑料1

第一节塑料注射成型工艺特性1

一、收缩性1

二、流动性2

三、吸湿性3

四、相容性3

五、热敏性4

第二节注射成型原理及其过程4

一、塑料注射成型原理4

二、注射生产前的准备4

三、注射成型过程6

四、注射成型过程中塑料熔体流程的特征7

第三节注塑机的类型与基本参数8

一、注塑机的类型8

二、注塑机的基本参数10

第四节注射成型主要工艺参数13

一、温度13

二、压力14

三、生产周期15

第五节塑料齿轮常用材料16

一、聚甲醛(POM)16

二、尼龙(PA66与PA46)18

三、聚碳酸酯(PC)20

四、聚苯硫醚(PPS)21

五、聚醚醚酮(PEEK 450G)22

六、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)24

七、齿轮常用塑料有关性能的比较25

第二章塑料齿轮注射模的设计特点与步骤27

第一节塑料齿轮注射模的分类27

第二节塑料齿轮注射模的设计特点28

第三节塑料齿轮注射模的设计步骤31

第三章塑料齿轮注射模的设计35

第一节注射模模架的选用35

一、标准模架的种类及用途35

二、标准模架的选用方法36

三、非标准模架主要零件的精度要求37

第二节浇注系统的设计38

一、浇注系统设计原则38

二、流道设计38

三、浇口设计44

四、热流道系统应用52

第三节齿轮型腔典型结构设计56

一、圆柱直齿轮型腔结构设计56

二、圆柱斜齿轮型腔结构设计57

三、蜗杆型腔结构设计62

四、滑块式蜗杆型腔结构设计65

五、圆柱双联齿轮型腔结构设计66

六、直齿锥齿轮型腔结构设计68

第四节排气系统的设计69

一、注塑过程产生气体的原因及其影响69

二、排气系统设计的要点及其对注射聚甲醛齿轮的影响70

三、排气系统设计70

第五节脱模机构的设计74

一、浇注系统凝料脱模机构设计74

二、齿轮注射模脱模机构设计76

第六节模温调节系统的设计79

一、齿轮注射模冷却系统设计79

二、齿轮注射模加热系统设计83

三、模温调节系统密封圈的规格及使用84

第七节注射模导向及精定位组件的设置85

一、齿轮注射模开合模导向组件的设置85

二、齿轮注射模精定位组件的设置86

三、导向组件设计精度的确定88

第八节齿轮注射模重要零部件的设计90

一、成型零部件尺寸及精度设计90

二、齿轮型腔材料选择92

三、模具标准零部件的技术要求97

四、定、动模板尺寸及精度设计106

第四章齿轮型腔参数尺寸设计计算109

第一节塑料齿轮收缩率机理分析与验证109

一、齿轮型腔齿形角修正的早期计算公式109

二、塑料齿轮各向同性向心胀缩机理的研究与验证110

三、塑料齿轮收缩率及其成型工艺的影响112

第二节齿轮型腔参数及尺寸设计计算116

一、齿轮材料收缩率的选择116

二、圆柱渐开线齿轮型腔参数及尺寸设计计算方法118

第三节渐开线齿轮型腔参数尺寸设计计算119

一、直齿轮型腔参数尺寸设计计算119

二、斜齿轮型腔参数尺寸设计计算121

三、薄壳型斜齿轮型腔参数尺寸设计计算124

四、带嵌件斜齿轮型腔参数尺寸设计计算127

第四节其他齿轮型腔参数尺寸设计计算134

一、渐开线蜗杆型腔参数尺寸设计计算134

二、渐开线蜗轮型腔参数尺寸设计计算136

三、直齿锥齿轮型腔参数尺寸设计计算139

四、钟表齿轮型腔参数尺寸设计计算150

第五章塑料齿轮注射模结构设计和工作过程156

第一节圆柱齿轮注射模结构设计与工作过程156

一、圆柱直齿轮注射模156

二、圆柱斜齿轮注射模160

三、圆柱内齿轮注射模165

四、钟表齿轮注射模168

第二节直齿锥齿轮注射模结构设计与工作过程171

一、锥齿轮整体式型腔注射模171

二、锥齿轮组合式型腔注射模173

第三节圆柱蜗杆注射模结构设计与工作过程175

一、上旋式脱模注射模176

二、下旋式脱模注射模178

三、滑块式蜗杆型腔注射模181

第四节蜗轮注射模结构设计与工作过程184

第五节双联齿轮注射模结构设计与工作过程186

一、双联直齿轮注射模186

二、双联直齿斜齿轮注射模188

三、双联斜齿轮注射模189

四、双联蜗杆斜齿轮注射模191

第六节特种塑料齿轮注射模结构设计与

工作过程194

一、带金属嵌件塑料齿轮注射模194

二、塑料直齿轮二次挤压注射模196

三、圆柱人字齿轮注射模200

四、特种双联斜齿轮注射模203

第六章塑料齿轮注射模制造206

第一节齿轮注射模标准模架工艺安排206

一、内模贯通镶嵌式注射模的工艺安排207

二、开框镶嵌式注射模的工艺安排208

第二节注射模标准模架检查209

一、注射模标准模架的技术条件210

二、注射模标准模架的检查210

第三节双联斜齿轮注射模的加工流程212

一、模具制造工艺难点分析212

二、双联斜齿轮注射模加工流程的设计213

第四节齿轮注射模模板的加工214

一、定、动模板及其组件加工214

二、其他模板加工220

第五节双联斜齿轮注射模内模组件加工222

一、定、动模斜齿轮型腔加工222

二、大斜齿轮电极及其型腔轮齿电火花成型加工225

三、定、动模型腔座及动模型芯加工227

第六节注射模其他零件及其流道加工229

一、其他零件的加工229

二、流道加工231

第七节齿轮注射模的装配与验收232

一、装配前的准备工作232

二、动、定模内模组件的装配与调整234

三、动、定模型腔复位杆的装配与调整236

四、定距拉杆及拉板的装配与调整237

五、顶出与复位系统的装配与调整238

六、齿轮注射模的验收239

第七章齿轮型腔成型加工技术240

第一节齿轮型腔电火花成型加工240

一、电火花加工基本原理及其工艺准备240

二、回转式电火花展成加工243

三、齿轮电极参数尺寸设计与制造250

四、电火花成型加工的质量问题及其预防措施260

第二节齿轮型腔电火花线切割加工263

一、电火花线切割加工原理与机床263

二、渐开线圆柱齿轮型腔齿廓的构成与设计计算270

三、齿轮型腔齿形线切割编程276

四、齿轮型腔和型芯慢走丝线切割加工工艺276

五、电火花线切割加工的特殊用途278

第三节齿轮型腔电铸成型工艺279

一、电铸的基本原理和特点279

二、电铸工艺流程及其设备280

三、齿轮型腔电铸方式的改进281

四、电铸成型的特殊用途284

第四节齿轮型腔冷挤压成型工艺285

一、齿轮型腔冷挤压成型的主要方式285

二、齿轮型腔冷挤压成型工艺要点286

三、齿轮型腔冷挤压成型工艺的优缺点287

第五节齿轮型腔及电极特种加工工艺288

一、直齿锥齿轮型腔成型加工工艺288

二、齿轮型腔挤压珩磨工艺的应用294

三、齿轮型腔表面软氮化处理296

四、四轴联动加工中心及CNC滚齿机的应用300

第八章齿轮注射模试模与维护保养305

第一节齿轮注射模试模305

一、试模前的准备工作305

二、注塑机及周边设备规格与型号选择306

三、试模操作流程及注意事项307

第二节齿轮注射模试模中的常见问题及其对策309

一、注射模试运行检查与注射工艺参数调整309

二、常见问题及排除310

三、注射成型生产的基本条件311

四、注射模的热平衡问题312

五、PEEK(聚醚醚酮)齿轮的试模313

六、PA(聚酰胺)齿轮的试模314

第三节齿轮注射模试模的首件检测316

一、试模样件的准备316

二、试模齿轮样件的检测319

三、齿轮强度测试及寿命试验323

第四节齿轮注射模修模方案的确定与实施325

一、齿轮注射成型制品的不良缺陷325

二、齿轮注射成型的精度不良分析331

第五节齿轮注射模维护与保养336

一、齿轮注射模的维护保养336

二、齿轮型腔及内模组件的维护保养337

附录340

附录一齿轮注射模排气系统与温度调节系统340

附录二塑料注射模零件的标准及应用357

附录三塑料注射模验收细则379

参考文献391 2100433B

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