前言

第1篇 塑料注射模设计基础

第1章 绪论

1.1 塑料模具在现代工业中的作用

1.2 塑料模具的发展展望

1.3 塑料的主要成型方法

第2章 塑料注射成型工艺基础

2.1 塑料的组成及分类

2.2 塑料的性能和用途

2.3 塑料注射成型的工艺特性

2.4 常见的几种塑料及其特性

2.5 注射成型工艺

第3章 塑料制品的设计原则

3.1 制品几何形状的设计

3.2 分型面的确定

3.3 螺纹与齿轮设计

3.4 金属嵌件的设计

3.5 尺寸精度与表面粗糙度

第4章 塑料注射模及注射成型机的基本结构

4.1 注射模具的基本结构及分类

4.2 注射成型机的基本结构及分类

4.3 注射模具与注射成型机的关系

4.4 注射模具的设计步骤

第5章 注射模浇注系统的设计

5.1 普通流道浇注系统

5.2 浇注系统的平衡进料

5.3 热流道浇注系统

第6章 注射模成型部分的设计

6.1 型腔的总体布置

6.2 成型零件的结构设计

6.3 成型零件工作尺寸的计算

6.4 型腔壁厚的计算

6.5 标准模架的选用

第7章 注射模导向和推出机构的设计

7.1 导向机构的设计

7.2 推出机构的结构及脱模力的计算

7.3 主要推出零件的设计

7.4 流道凝料的推出

第8章 注射模侧向抽芯机构的设计

8.1 侧向抽芯机构的分类与结构

8.2 斜销的设计与计算

8.3 滑块与楔紧块的设计

第9章 注射模温度调节系统的设计

9.1 温度调节的必要性

9.2 冷却管道的工艺计算与设计原则

9.3 冷却回路的形式

第10章 注射模新技术的应用

10.1 热固性塑料注射工艺及模具

10.2 气体辅助成型

10.3 精密注射成型与模具

第2篇 塑料注射模具CAD技术

第11章 塑料注射模具CAD技术基础

11.1 塑料注射模具CAD的主要内容

11.2 基于UGNX的塑料注射模具CAD技术

第12章 塑料制品的三维建模

12.1 UGNX建模常用工具

12.2 UGNX建模基础

12.3 UGNX实体建模

第13章 方案设计

13.1 UGNX/MoldWizard概述

13.2 初始化项目

13.3 模具坐标系

13.4 模型收缩率

13.5 工件

13.6 多腔模设计和型腔布局

第14章 型腔和型芯设计

14.1 注塑模工具

14.2 分型设计

第15章 标准模架和标准件设计

15.1 模架管理器

15.2 标准件设计

第16章 其他功能设计

16.1 浇注系统设计

16.2 冷却系统设计

16.3 侧抽芯和滑块/内抽芯设计

16.4 其他辅助功能

第17章 塑料注射模具CAD实例

17.1 产品设计

17.2 产品定位与布局

17.3 产品分模

17.4 标准件设计

17.5 其他功能设计

附录A 常用热塑性塑料的成型条件

附录B 常用热塑性塑料的性能

附录C 部分国产SZ系列注射机的主要技术规格

参考文献