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电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。 2100433B
印刷(红胶/锡膏)--> 检测(可选AOI全自动或者目视检测)-->贴装(先贴小器件后贴大器件:分高速贴片及集成电路贴装)-->检测(可选AOI 光学/目视检测)-->焊接(采用热风回流焊进行焊接)--> 检测(可分AOI 光学检测外观及功能性测试检测)--> 维修(使用工具:焊台及热风拆焊台等)--> 分板(手工或者分板机进行切板)。
组装密度高、电子产品体积小、重量轻,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实...
不会,现在装铝合金门窗总的来说还是比塑钢门窗多,我家这个月搞的装修窗户就是全部用的电泳氧化铝合金,感觉很不错,就一张推拉门是用的塑钢,那厂家还是用的上等材料,装了后总之感觉不是很好,现在有点后悔。 铝...
模板面积+顶面面积
SMT表面贴装技术介绍
SMT 表面贴装技术 1、 SMT 的特点 (1)组装密度高、电子产品体积小、重量轻。 由于 SMC、SMD 的体积、 重量只有传统插装元器件的 1/10,而且可以安装在 SMB 后 PCB 的两面,有效地利用了印制电路板板面,也有效地减轻了表面安装板的重量 (2)可靠性高、抗振能力强。 由于 SMC、SMD 无引线或短引线,又牢固地贴焊在 PCB 表面上,可靠性高,抗振能 力强。 SMT 的焊点缺陷率比 THT 至少低一个数量级。 (3)高频特性好。 由于 SMC、SMD 减少了引线分布的影响,而且在 PCB 表面贴焊牢固,大大降低了寄 生电容和引线间寄生电感,在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰,改善了高频特 性。 (4)易于实现自动化,提高生产效率。 SMT 与 THT 相比更适合自动化生产。如 THT 根据不同的元器件,需要不同的插装机 (DIP 插装机、辐射插装机、轴向插装机、编
SMT表面贴装工艺设备、PCB线路板制作工艺设备参数
SMT 表面贴装工艺设备、 PCB线路板制作工艺设备参数 一、SMT 表面贴装工艺设备参数 序号 设备名称 数量 1 高精密丝印机 1台 2 精密返修系统 1台 3 精密点胶机 2台 4 高精密贴片机 1台 5 高压气泵 1台 6 真空贴片机 13台 7 放大检测灯 24台 8 无铅二合一拆焊系统 10台 9 全自动回流焊 1台 10 SMT教学挂图 1套 11 创新实训平台 10台 12 工作台 (教师用 ) 1张 13 工作台(学生用) 24张 14 工作凳 24只 1、设备名称: SMT表面贴装系统 2、数量:规格 1套 3、用途:贴片式电器元件装接实训教学。 4、设备基本要求: 4.1、高精密丝印机 1 台 4.1.1 、最大有效分配面积: 440×320mm 4.1.2 、机床设计制造符合 ISO国际标准; 4.1.3 、分配精度:± 0.1mm,框架 4.1.4 、
表面组装技术( SMT )是指把表面组装元器件按照电路的要求放置在预先涂敷好焊膏的PCB的表面上,通过焊接形成可靠的焊点,建立长期的机械和电气连接的组装技术。本书以表面组装技术( SMT )生产过程为主线,详细介绍了电子产品的表面组装技术,主要内容包括表面组装技术概述、表面组装材料、表面涂敷、贴片、焊接、清洗、检测与返修等,其中表面组装材料介绍了表面组装元器件、电路板、焊膏和贴片胶。
本书可作为SMT行业的工程技术人员的参考用书,也可作为电类相关专业教学用书。
表面组装技术(SMT)
出版社: 化学工业出版社
ISBN:9787122386861
版次:1
商品编码:12839473
品牌:化学工业出版社
包装:平装
开本:16开
出版时间:2021-06-01
用纸:胶版纸
页数:156
正文语种:中文
第1章表面组装技术概述1
1.1表面组装技术及特点1
1.1.1表面组装技术发展1
1.1.2表面组装技术特点3
1.1.3表面组装技术生产线4
1.2表面组装技术的基本工艺流程5
1.3表面组装技术生产现场管理6
第2章表面组装材料9
2.1表面组装元器件9
2.1.1表面组装元器件的特点及分类9
2.1.2表面组装无源元件(SMC)10
2.1.3表面组装片式有源器件(SMD)17
2.1.4表面组装元器件的使用23
2.1.5表面组装元器件的发展趋势26
2.2电路板26
2.2.1纸基覆铜箔层压板26
2.2.2环氧玻璃纤维布覆铜板27
2.2.3复合基覆铜板28
2.2.4金属基覆铜板29
2.2.5陶瓷印制板31
2.2.6柔性印制板31
2.3焊膏32
2.3.1焊料合金粉末32
2.3.2糊状助焊剂36
2.3.3焊膏特性、分类、评价方法及使用38
2.4贴片胶41
2.4.1贴片胶主要成分41
2.4.2贴片胶特性要求42
2.4.3贴片胶的使用要求42
第3章表面涂敷43
3.1焊膏涂敷43
3.1.1印刷焊膏43
3.1.2喷印焊膏57
3.2贴片胶涂敷60
3.2.1分配器点涂技术60
3.2.2针式转印技术61
3.2.3胶印技术62
3.2.4影响贴片胶黏结的因素62
第4章贴片64
4.1贴片概述64
4.2贴片设备65
4.2.1贴片机的基本组成65
4.2.2贴片机的类型74
4.2.3贴片机的工艺特性79
4.2.4贴装的影响因素81
4.2.5贴片程序的编辑83
4.3贴片机抛料原因分析及对策83
4.3.1抛料发生位置83
4.3.2抛料产生的原因及对策85
第5章焊接86
5.1波峰焊86
5.1.1波峰焊的原理及分类86
5.1.2波峰焊机89
5.1.3波峰焊中合金化过程97
5.1.4波峰焊的工艺98
5.1.5波峰焊缺陷与分析101
5.2再流焊105
5.2.1再流焊温度曲线的设定及优化106
5.2.2再流焊机109
5.2.3再流焊缺陷分析117
5.3选择性波峰焊122
5.3.1选择性波峰焊概述122
5.3.2选择性波峰焊工艺应用注意事项125
5.4其他焊接技术126
5.4.1热板传导再流焊126
5.4.2气相再流焊126
5.4.3激光再流焊127
5.4.4通孔再流焊128
第6章清洗132
6.1污染物的种类132
6.2清洗剂133
6.3清洗方法及工艺流程135
6.3.1溶剂清洗法135
6.3.2水清洗法137
6.3.3半水清洗法137
6.3.4各种清洗方法的性能对比138
6.4清洗设备138
6.5清洗效果评估方法142
第7章检测143
7.1视觉检测143
7.1.1自动光学检测AOI143
7.1.2自动X射线检测AXI145
7.1.3自动光学检测和自动X射线检测结合应用146
7.2在线测试147
7.2.1针床式在线测试技术148
7.2.2飞针式在线测试技术149
第8章返修152
8.1返修概述152
8.1.1返修电路板状况分析153
8.1.2元器件拆焊方法153
8.1.3三防漆和焊锡的处理154
8.2返修过程154
参考文献156 2100433B