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电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。 2100433B
印刷(红胶/锡膏)--> 检测(可选AOI全自动或者目视检测)-->贴装(先贴小器件后贴大器件:分高速贴片及集成电路贴装)-->检测(可选AOI 光学/目视检测)-->焊接(采用热风回流焊进行焊接)--> 检测(可分AOI 光学检测外观及功能性测试检测)--> 维修(使用工具:焊台及热风拆焊台等)--> 分板(手工或者分板机进行切板)。
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
一、 LED 的结构及发光原理50 年前人们已经了解半导体材料可产生光线的基本知识,第一个商用二极管产生于 1960 年。 LED 是英文 light emitting diode (发光二极管)的缩...
⒈保水.保水剂不溶于水,但能吸收相当自身重量成百倍的水.保水剂可有效抑制水分蒸发.土壤中渗入保水剂后,在很大程度上抑制了水分蒸发,提高了土壤饱和含水量,降低了土壤的饱和导水率,从而减缓了土壤释放水的速...
道闸主要功能
道闸 主要功能: 功能一,手动按钮可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、无线遥控可作 ‘升’‘降’‘停’及对手动按钮的 ‘加锁’‘解锁 ’操作 ; 功能二,停电自动解锁,停电后可手动抬杆 ; 功能三,具有便于维护与调试的 ‘自检模式 ’; 道闸 道闸又称挡车器,最初从国外引进,英文名叫 Barrier Gate ,是专门用于道路上限 制机动车行驶的通道出入口管理设备 ,现广泛应用于公路收费站、 停车场系统 管理车 辆通道,用于管理车辆的出入。电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆,也可以通过 停车场管理系统 (即 IC 刷卡管理系统)实行自动管理状态,入场取卡放行车辆,出场 时,收取 停车费 后自动放行车辆。
空调器主要功能及技术参数
空调器主要功能及技术参数 1.空调器一般都具有如下功能: (1)调节室内温度 一般情况下,人们居住或工作的环境, 与外界的温差如能保持在 5℃左右是比较适宜的。 若温差过大,每当受到“热冲击”或“冷冲击”时,都会使人感到不舒服。 因此,对大多数 人来说,空调房间夏季保持在 24- 28℃、冬季保持在 18- 20℃是比较理想的。 (2)调节室内湿度 在过于潮湿或干燥的空气环境中,人们会感到不舒服,适合人们需要的相对湿度是在 40-70%的范围内。 空调器的湿度调节, 是通过增加或减少空气中的潜热来实现的, 夏季降温 除湿,冬季升温加湿。 (3)调节室内气流速度 人们处在适当低速流动的空气中要比处在静止的空气中感觉良好。 (4)净化室内空气 空气中一般都有悬浮状态的固体或液体微粒,它们很容易随着人们的呼吸进入气管、 肺等器官,沾附在其上面,这些微尘还常常带有细菌,传染各种疾病,因此,无论是室
表面组装技术( SMT )是指把表面组装元器件按照电路的要求放置在预先涂敷好焊膏的PCB的表面上,通过焊接形成可靠的焊点,建立长期的机械和电气连接的组装技术。本书以表面组装技术( SMT )生产过程为主线,详细介绍了电子产品的表面组装技术,主要内容包括表面组装技术概述、表面组装材料、表面涂敷、贴片、焊接、清洗、检测与返修等,其中表面组装材料介绍了表面组装元器件、电路板、焊膏和贴片胶。
本书可作为SMT行业的工程技术人员的参考用书,也可作为电类相关专业教学用书。
表面组装技术(SMT)
出版社: 化学工业出版社
ISBN:9787122386861
版次:1
商品编码:12839473
品牌:化学工业出版社
包装:平装
开本:16开
出版时间:2021-06-01
用纸:胶版纸
页数:156
正文语种:中文
第1章表面组装技术概述1
1.1表面组装技术及特点1
1.1.1表面组装技术发展1
1.1.2表面组装技术特点3
1.1.3表面组装技术生产线4
1.2表面组装技术的基本工艺流程5
1.3表面组装技术生产现场管理6
第2章表面组装材料9
2.1表面组装元器件9
2.1.1表面组装元器件的特点及分类9
2.1.2表面组装无源元件(SMC)10
2.1.3表面组装片式有源器件(SMD)17
2.1.4表面组装元器件的使用23
2.1.5表面组装元器件的发展趋势26
2.2电路板26
2.2.1纸基覆铜箔层压板26
2.2.2环氧玻璃纤维布覆铜板27
2.2.3复合基覆铜板28
2.2.4金属基覆铜板29
2.2.5陶瓷印制板31
2.2.6柔性印制板31
2.3焊膏32
2.3.1焊料合金粉末32
2.3.2糊状助焊剂36
2.3.3焊膏特性、分类、评价方法及使用38
2.4贴片胶41
2.4.1贴片胶主要成分41
2.4.2贴片胶特性要求42
2.4.3贴片胶的使用要求42
第3章表面涂敷43
3.1焊膏涂敷43
3.1.1印刷焊膏43
3.1.2喷印焊膏57
3.2贴片胶涂敷60
3.2.1分配器点涂技术60
3.2.2针式转印技术61
3.2.3胶印技术62
3.2.4影响贴片胶黏结的因素62
第4章贴片64
4.1贴片概述64
4.2贴片设备65
4.2.1贴片机的基本组成65
4.2.2贴片机的类型74
4.2.3贴片机的工艺特性79
4.2.4贴装的影响因素81
4.2.5贴片程序的编辑83
4.3贴片机抛料原因分析及对策83
4.3.1抛料发生位置83
4.3.2抛料产生的原因及对策85
第5章焊接86
5.1波峰焊86
5.1.1波峰焊的原理及分类86
5.1.2波峰焊机89
5.1.3波峰焊中合金化过程97
5.1.4波峰焊的工艺98
5.1.5波峰焊缺陷与分析101
5.2再流焊105
5.2.1再流焊温度曲线的设定及优化106
5.2.2再流焊机109
5.2.3再流焊缺陷分析117
5.3选择性波峰焊122
5.3.1选择性波峰焊概述122
5.3.2选择性波峰焊工艺应用注意事项125
5.4其他焊接技术126
5.4.1热板传导再流焊126
5.4.2气相再流焊126
5.4.3激光再流焊127
5.4.4通孔再流焊128
第6章清洗132
6.1污染物的种类132
6.2清洗剂133
6.3清洗方法及工艺流程135
6.3.1溶剂清洗法135
6.3.2水清洗法137
6.3.3半水清洗法137
6.3.4各种清洗方法的性能对比138
6.4清洗设备138
6.5清洗效果评估方法142
第7章检测143
7.1视觉检测143
7.1.1自动光学检测AOI143
7.1.2自动X射线检测AXI145
7.1.3自动光学检测和自动X射线检测结合应用146
7.2在线测试147
7.2.1针床式在线测试技术148
7.2.2飞针式在线测试技术149
第8章返修152
8.1返修概述152
8.1.1返修电路板状况分析153
8.1.2元器件拆焊方法153
8.1.3三防漆和焊锡的处理154
8.2返修过程154
参考文献156 2100433B