液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面研磨加工。

PC机控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳，上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

液压系统可控制工件近似零压，提高工作效率和加工精度。初压、主压和精压加工，三阶段自动转换。

通过上、下磨盘、太阳轮、游星轮的速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。

高效率、高精度的金刚石砂轮研磨，备有砂轮修整环。

金刚石磨盘尺寸(mm) 570×170×50

磨盘电机功率(kW) 5.5

磨盘转速(r/min) 0~50

太阳轮电机功率 (kW) 1.5

太阳轮转速(r/min) 0~50

进气压力(Mpa) 0.6

机床外形尺寸L×B×H(mm) 1500×1200×2400

机床重量(kg) 3500

分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件(压力可调)。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面(采用带V形槽的研磨盘)等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。

研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。 在双盘研磨机(见图[双盘研磨机])上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件(压力可调)。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面(采用带V形槽的研磨盘)等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。

由正、反向旋转的主轴带动工件或研具(可调式研磨环或研磨棒)旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。

依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。此外，还有一种采用类似无心磨削原理的无心研磨机，用于研磨圆柱形工件。

主要用途和性能特点: 三辊研磨机是广泛应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨粉碎机械，该机具有粉碎、分散、乳化、均质、调色、回收废料等多种功能，广泛应用于科研、试验、配方及粉碎微量调试生产。

本机主要部件是三个轧辊，采用Cr12钢材进行强化保护处理，防耐磨硬度达HRC52°-58°，表面粗硬度可达0.2-0.1，本机操作方便，换色容易、外形美观，噪音低，价格优惠，用于各种材料的研 磨练制。

结构部件:本机主要由(1)机体(2)电器开关(3)出料板(4)轧辊(5)档料板(6)调整系统(7)传动系统(8)电动机。共八个部件组成。

工作原理:原料由中后两辊及两块档料板组成的自然料斗加入，经中、后两组的相反异步旋转，产生原料的急剧翻动，剪切，破坏原料分子之间的结构应力面粉碎，再经中、前连辊高速的二次研磨，进而达到各种原料的高速均匀混。

主要技术指标参数表

1、自动研磨机又为高速研磨机,精密研磨机。采用砂布带,电器采用日本和泉、富士、整机喷塑,颜色为微机色.

2、导轨为台湾直线导轨.

3、刮胶采取卡式锁设计,能使变形刮胶调正,确保研磨品质. 4、此自动研磨机，高速研磨机,精密研磨机可用于机械式刮刀与手动式刮刀研磨.

5、特殊研磨轮设计,研磨布带无压力感,刮胶不变形,无波纹状现象,确保研磨精度.

6、研磨角度度以配合各种特殊印刷的效能.

7、研磨机装有洗尘装置,可减少工业污染,有利于工作人员的身体健康及设备的保养.

8、自动研磨机，高速研磨机,精密研磨机操作简便,无需专业技术即可操作.