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通用带式输送机设备由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
①输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15~40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机设备的主要技术参数。
②托辊
分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。
③滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。
④张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
输送机设备械按运作方式可以分为:1:带式输送机设备 2:螺旋输送机设备 3:斗式提升机
一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
①输送能力:输送机设备的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。
②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机设备需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机设备,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机设备,输送速度应按生产工艺要求确定。
③构件尺寸:输送机设备的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机设备的输送能力。
④输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机设备的总阻力和所需要的功率。
一、固定式输送机设备应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机设备正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机设备平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机设备使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机设备应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机设备串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机设备电动机必须绝缘良好。移动式输送机设备电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
可以套用带宽2000mm,长度为500m的定额子目,把实际带长除以500,所得系数乘以定额子目;如实际带长为600m,就用600除以500,等于1.2,,那么把定额乘以1.2的系数。另外如果是行业设备...
蒸馏塔一般都用板式塔!而且一般选用效率比较高的浮阀塔板!
凝汽式汽轮机,是指蒸汽在汽轮内膨胀做功以后,除小部分轴封漏气之外,全部进入凝汽器凝结成水的汽轮机。凝汽式汽轮机的排汽压力对运行经济性有明显影响。影响凝汽器真空度的主要因素是冷却水进口温度和冷却倍率。前...
木片输送机设计
1 摘 要 木材削片机是生产木片的一种专用设备, 所产木片广泛用于造纸、 刨花板、中纤板等。 木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备,被用来运输木材削片机所削下来的木片。 针对我国削片工业的现状 , 设计出符合木片加工特点的木片输送机对木片生产的今后发展 有着重要的意义。 本次设计的鼓式木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理,结合木片运输 的特点,参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的实施方案来进 行设计的。其中包括传动装置、张紧装置、机架、输送带、托辊组、防跑偏装置等部件的 设计。在传动装置部分进行了大量的计算,选用了合适的电机等作为源动力件;在张紧装 置部分,采用了头尾都安装的方法,保证了在运输机的头部起导向作用;在尾部起防跑偏 作用;在 10组槽型托辊组中,还安装了一组调心槽型托辊组,保证了在运输机的中段部 分运输带也不会跑偏,有效的保证了运输机快速平
一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
1.输送能力:输送机设备输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。
2.输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。
3.构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
4.输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率
O带滚筒输送机械物流设备是自动化产品,可设计成双层、双列、伸缩式结构以节约空间。
O带滚筒输送机械物流设备结构简单,可靠性高, 使用维护方便
O带滚筒输送机械物流设备能承受较大的冲击载荷
滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,完成多方面的工艺需要。 定制辊筒机请请确认以下技术参数:
1、输送物体的长度、宽度和高度;
2、每一输送单元的重量;
3、输送物的底部状况;
4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等);
5、输送机属于无动力式或电机带动式。
为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
1、辊筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒,一般情况下采用“输送物 50mm”。 2、辊筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上,计算出每支辊筒的所需承重,从而确定辊筒的壁厚及轴径。
3、辊筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定辊筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择辊筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于弯道机的锥形辊筒,其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。