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塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺,在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索,掌握技巧,才能不断提高塑料制品的质量和工艺。
加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度,载体树脂软化点或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞,树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高,助剂易挥发样,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响母粒的质量。一般情况下,二区温度应是造粒最高温度,一区比二区温度低10℃左右,三区、四区温度与二区基本相同,从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
学会听声音
进料速度的快慢和温度高低的变化,机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索,要尽力让机器保持在运转最佳时的声音状态中。
学会看料
看从机头出来的料非常重要,因为这是查找原因的第一关键。有生料,则温度过低,须加温;有焦料,则温度过高,须降温等等。
看颗粒表面光泽度和密实度
塑化不良,颗粒疏松:表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。
总之在塑料造粒过程中一定得多听多看多摸索,才能发现问题并及时纠正。塑料造粒技巧得根据机器的不同性能和自己实际中的摸索,积累经验。
当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母粒质量好坏重要因素。
塑料造粒机在造粒过程中一般工作的原理是什么?现在的塑料造粒机环保吗?
现在再生塑料造粒基本流程就是分选~破碎~清洗~脱水(当然这些是比较脏的料需要,好料边角料可以忽略这些环节);再就是通过螺杆料筒的加热和摩擦熔融塑料,过筛网过滤杂质挤出切粒或拉条切粒。基本工序就这样,造...
塑料造粒机在造粒过程中一般工作的原理是什么?现在的塑料造粒机环保吗?
现在再生塑料造粒基本流程就是分选~破碎~清洗~脱水(当然这些是比较脏的料需要,好料边角料可以忽略这些环节);再就是通过螺杆料筒的加热和摩擦熔融塑料,过筛网过滤杂质挤出切粒或拉条切粒。基本工序就这样,造...
换新网,这种网属低质易耗品。
1、操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。
2、如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。
3、水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时最好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。
4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60目。
水泵是用来调节螺杆温度的装置,除非某一区域温度过高,一般情况下应尽可能关闭水阀,可节省电耗,只要各区温度调节的合理,水泵可以不用。
真空泵是用来排除低挥发组分的装置,一般用于接枝反应或淀粉填充母粒的生产。对于生产无机粉填充母粒来说,最好不用或少用。抽真空容易将物料中的助剂抽走,影响母粒在基体树脂中分散或加工成型。
1.制品性能的要求 塑料的应用范围很广,使用场合、条件、环境的差异对性能提出了不同的要求,设计前应深入、细致地了解产品的性能要求。
2.原料来源和成本 原料品种的选择应结合原料来源的难易,在满足性能要求情况下,应使制品成本尽量低,否则会影响广泛使用。
3.成型工艺成 型工艺路线不同,采用设备及成型条件(温度、时间)也不相同,因此,料的受热,受压情况不同。配方设计应适应成型工艺的特点。
设计出的一个配方是否合适,需通过成型加工,产品性能测试,使用的考验,往往要经过多次反复实践才能提高。
对于一定规格的双螺杆挤出机,主机转速决定于产量,主机转速越高,产量越大。实践证明,对于任何双螺杆挤出机来说,并非产量越大越好,一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大,物粒在螺杆中停留时间小,自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配,否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。
------这里也不是一个简单主机转速 或者 喂料转速 的单一问题 .宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而 喂料螺杆转速 则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里讲究的是喂料螺杆转速 和 主机螺杆转速 是否匹配的问题.
1、 当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过小时,主机螺杆中物料没有完全填满螺杆间隙,主机螺杆中,物料相对少, 负荷小,这时物料在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切 ,达不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不仅与小分子分散剂有关系,实际上和生产工艺及混料工艺等因素都密切相关.)
2、当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过大时,喂料螺杆传送到 主机螺杆间隙中的料,总是来不及被主机螺杆传送出去 ,水冷再切粒 ,于是主机螺杆间隙 中过饱和, 来不及传送出去的物料在巨大的挤压,压实作用下,四处冲撞,寻找突破口, 这个时候就会从玻纤口 或者真空道中溢出,造成 玻纤口冒料或者返料,甚至真空堵塞.
一般情况下,控制主机转速在最高转速的 60~70%为宜,这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况,而过低的主机转速则是2的情况,这实际都应视为生产异常, 当然其中可能还涉及到一些其他问题,比如说过高的转速(100%的主机最高转速),机器高负荷运转,可能会降低机器使用寿命等问题 .
塑料造粒机资料
塑料造粒机械 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角 120o ) 和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定 在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在 机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。 机头外部装有加热装置和测温装置。 余姚绿岛橡塑机械 诸总 T----L--E 086---13780027268 造粒机械材料 塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发 展再生资源 ,变废为宝。 ⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并 在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆:是挤塑机的最主要部
塑料造粒机全解
塑料造粒机 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角 120o ) 和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定 在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在 机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。 机头外部装有加热装置和测温装置。 中文名 塑料造粒机 外文名 Plastic granulator 目录 1. 1基本信息 2. 2节能 3. 3装置设备 4. ?辅助设备 5. ?预热装置 6. ?冷却装置 1. ?控制系统 2. 4功能用途 3. ?功能 4. ?图片 5. ?特点 6. 5工艺参数 7. ?工艺流程 1. ?规格参数 2. ?技术参数 3. ?破碎机 4. ?
自动拌料塑料造粒机,是一种适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的塑料造粒机械设备。
自动拌料塑料造粒机技术参数:
螺杆直径(mm) | 主机:150 副机:125 |
长径比 | 主机:11:1 副机:9:1 |
减速机 | 主机:173-200型 副机:133型 |
电机功率(kw) | 主机:22-37 副机:11-15 |
加热功率(kw) | 28 |
生产能力(kg/h) | 80-150 |
模头换网方式 | 自动螺旋式 |
设备重量(kg) | 2800 |
备注:外形尺寸(mm):
主机:2100×850×1050
副机:1500×650×750
自动拌料塑料造粒机,是一种适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的塑料造粒机械设备。 自动拌料塑料造粒机技术参数:
螺杆直径(mm) | 主机:150 副机:125 |
长径比 | 主机:11:1 副机:9:1 |
减速机 | 主机:173-200型 副机:133型 |
电机功率(kw) | 主机:22-37 副机:11-15 |
加热功率(kw) | 28 |
生产能力(kg/h) | 80-150 |
模头换网方式 | 自动螺旋式 |
外形尺寸(mm) | 主机:2100×850×1050 副机:1500×650×750 |
设备重量(kg) | 2800 |
塑料造粒机模具分为手动和电动,造粒机需经常换网用以去掉杂质,挤出模具一般为18孔,过滤网阻塞后挤出机压力很大,原始手动换网会比较累,可使用电动模具,用电动机代替人工,省时省力。