应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。

主要同类品　硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪,石英地板。

并广泛的应用于各种场所及被众多的企业接受包括世界500强和央企公司等。耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。

耐磨（齿轮法） ≤450

抗压强度 3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析强度 ≥13.5

硬度 8.0 0.5

耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。

抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值 0.5㎜(S.C.E),最大值 120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI

溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.

抗滑性 同于一般水泥地面

赛为斯耐磨地坪分为赛为斯非金属骨料耐磨地坪、赛为斯金属骨料耐磨地坪、赛为斯合金骨料耐磨地坪；它们分别选用石英砂、金刚砂、锡钛合金等矿物合金材料作为原材料，分别具有以下特点：

赛为斯耐磨地坪非金属型

赛为斯非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选石英砂骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。非金属骨料耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、

机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—7kg。 石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标： 28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度，mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比 300%

赛为斯耐磨地坪金属型

赛为斯金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选金刚砂骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。金属骨料耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，

如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—12kg。

赛为斯耐磨地坪合金骨料

合金骨料耐磨地坪材料

1.矿物合金骨料（锡钛合金）耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它惨和料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具高致密性和颜色的高姓能耐磨地面。

特性：

增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性格强度。极大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度，易清洁，抗参透的地面与混凝土地面一起施工。

抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。

耐磨地坪完工后（视天气温度情况），用水加PVC薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。

赛为斯耐磨地坪施工步骤

检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平；待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨，

收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。

赛为斯耐磨地坪施工流程

当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；

1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；

2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;

3、初凝后，用压光机抹光一遍；

4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；

5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;

6、均匀涂布地面养护剂。

●混凝土地坪的施工准备

压实地基-----使用碾压机压实地基

设置模板-----模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模板（以钢制为宜）并涂敷模板油。模板宽度以6米为宜。同时建议柱子周围置菱形模板。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。

设置钢筋-----对有钢筋要求的地坪，应按设计规范要求设置钢筋，钢筋面 放置垫块。

●混凝土浇注

混凝土浇注应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇注至设计标高。混凝土配合比及浇注、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。

建议满足以下条件-----混凝土强度不低于C25。尽可能小的水灰比。现场搅拌的混凝土塌落度控制在4-6cm，商品混凝土的塌落度控制在14-16cm，最大碎石直径不超过30mm。

振捣-----使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土振捣后水平仪检测模板水平情况，对偏差部位调整。

地坪水平-----使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5米以上）多次反复滚压地坪，作出地坪水平。在无法使用钢辊作业的部位，应使用样板刮作出地坪水平。地坪的水平标高应用水平仪检测确认。

去除泌水-----地坪水平完成后，应使用橡皮管去除多余泌水。

● 耐磨材料施工

耐磨材料施工是在混凝土地坪作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成为止。

耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着专制铝制网鞋进入，后期业阶段应穿着防水纸质鞋进入。

施工规程与要点如下：

去除浮浆-----使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

撒布材料-----浮浆去除后将规定用量的耐磨材料分二次（60%，40%）均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。第一次撒布后，待耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段， 进 行第二次材料撒布作业。

圆盘作业-----第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。

机械镘作业-----在以后的作业中，根据地坪表面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地坪的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。

表面磨光作业-----耐磨材料表面的最终修饰是使用手工镘静加工完成。

● 地坪养护

耐磨材料地坪完成后5-6小时，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。

● 卸模与收缩缝切割

卸模作业可在耐磨材料地坪完成后第二天进行。卸模作业时应注意不损伤地坪边缘。收缩缝的切割可以在耐磨材料完成后的第三天进行。