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对于新购置的玻璃滤器,在使用前应先以热盐酸或铬硫酸进行一次抽滤,并随即用蒸馏水冲洗干净,以除去滤器中可能存在的灰尘杂质。
每次用毕或使用一定时间后,都须进行有效的洗涤处理,以免因沉淀物堵塞滤孔而影响过滤功效。对6号除菌滤器每次使用后应立即用有效洗涤液进行一次抽滤。当抽至溶液尚未滤尽前,取下该滤器浸入洗涤液中约48小时(滤片的两面均应接触溶液)。取出后用热蒸馏水抽滤冲洗,然后烘干。
各种化学洗涤液的配制可参考下表
沉淀物 |
有效洗涤液 |
脂肪。脂膏 |
四氯化碳或适当的有机溶剂 |
白月元。粘胶。葡萄糖 |
盐酸。热氨。5-10%碱液或热硫酸和硝酸的混合液 |
有机物质 |
混有重铬盐酸的温热浓硫酸或含有少量硝酸钾和高氯酸钾的浓硫酸,防止过滤 |
氯化亚铜。铁斑 |
混有氯酸钾的热浓盐酸 |
硫酸钡 |
100°C浓硫酸 |
泵渣 |
热浓硝酸 |
硫化汞 |
热工水 |
氯化银 |
氨或代硫酸钠的溶液 |
铝质和硅质残渣 |
先用2%氢氟酸用浓硫酸洗涤。立即用蒸馏水再用丙酮漂洗。重复漂洗至无酸痕为止。 |
细菌 |
化学纯度硫酸5.72ml,化学纯硝酸钠2.00g和蒸馏水94ml,充分混合均匀 |
玻璃滤器根据滤片孔径的大小共分为6种规格编号,供用户选用:
1. 砂芯坩埚:常规规格:10ml,30ml,砂芯规格:1-6#
2. 砂芯漏斗:常规规格:2ml,10ml,25ml,35ml,60ml,100ml,130ml,250ml,500ml,1000ml,砂芯规格1-6#
3. 砂芯滤球:32mm,65mm,80mm,100mm,砂芯规格:常用2-4号砂芯
其它如砂芯过滤装置等规格同样:玻璃砂芯滤器 砂芯规格
国际标准 |
原标 |
滤片孔径。微米 |
一般用途 |
P250 |
C00 |
160-250 |
滤除大颗粒沉淀 |
P160 |
G0 |
100-160 |
滤除粗颗粒沉淀,收集或分布粗分子气体 |
P100 |
G1A |
70-100 |
处理水 |
P70 |
G1 |
50-70 |
滤除大沉淀物及胶状淀物 |
P50 |
G2 |
30-50 |
滤除大沉淀物及气体洗涤用 |
P30 |
G3 |
16-30 |
滤除细沉淀物及水印过滤用 |
P15 |
G4A |
7-16 |
滤除细颗粒沉淀,收集或分布细分子气体 |
P7 |
G4 |
4-7 |
滤除液体中细或极细沉淀物 |
P4 |
G5 |
2-4 |
滤除极细物质沉淀及大杆菌 |
P2 |
G6 |
1.2-2.0 |
滤除大肠杆菌及葡萄球菌 |
适用于化学分析、卫生检验、制药工业、生物制品等方面不同物质的过滤。
如果没有标准接口,可用比砂芯坩埚外径大的橡皮塞钻孔(孔径略小于砂芯坩埚外径),将坩埚塞至橡皮塞孔内,置于抽滤瓶上,即可。
原标准号--新标准号--孔径(微米) C00-------P250------160-250 G0--------P160------100-160 G1A-------P100------70-10...
可以用酸洗。以前过滤含碳的有机物,用溶液、盐酸洗泡都没有问题,而且洗的很干净。用1:1硝酸溶液洗涤,再用蒸馏水冲洗干净,然后置于180℃烘箱中干燥1h,结果偏低可能是沉淀晶粒太小,过滤时被滤过
玻璃器的滤片厚度是根据流速和一定的机械强度而设计的。因此,无论在承受正压或负压时,都必须注意不使滤片两面的压力差超过1公斤/平方厘米。同时,由于滤器的造型特殊以及滤片边缘与外壳相互焊接故在加热或冷却时必须缓慢进行。玻璃滤器不宜用于过滤浓氢氟酸、热浓磷酸、热或冷的浓碱液。这些试剂能溶解滤片的颗粒,以导致滤孔扩大,或滤片脱裂。
砂芯无框工艺在自动化生产中的应用
介绍了砂芯无框工艺在气缸盖砂芯自动化生产中的应用,进行了以下工艺设计:(1)将夹具统一设计成左右夹持的方式,增加一个支撑力把砂芯撑起;(2)采用顶针定位,在顶针上安装可拆卸的定位销板;(3)下芯后夹具要退让出来,需要配合的砂芯做出退让的空间。生产结果显示:取消了水套芯的边框,突破了机器人只能夹持砂芯边框的问题,有效降低了生产成本,成功解决了高效生产与高成本的矛盾,但对砂芯与外型配合的精度有一定要求。
砂芯托架回送线自动化改造
由于铸造车间的托架回送线无法连续自动运行、电机烧毁故障频发等严重制约了外模造型生产节拍。通过对PLC程序的修改来改变系统控制原理,由原设计的光电计数控制方式改进为计时控制方式;将托辊驱动的减速系统由内置式改为外置式,同时增大驱动电机功率;对原分段托辊进行拆分重组等。改进后,托架回送自动运行平稳可靠,故障率大大降低,满足了外模的节拍化生产。