干燥温度取决于砂型或型芯的物料组成，砂型的干燥温度为400~500℃，型芯的干燥温度为200~350℃。炉子多为火焰炉，要求炉内有良好的气流循环条件。炉室宽度大于2米时两侧应设火道,中间设排烟道。炉室宽度小于2米时可一侧设火道,另一侧设排烟道。砂型和型芯干燥炉一般做成带有炉门的室状炉膛。砂型或型芯装在台车上，沿轨道送入炉内加热(干燥)。砂型在炉内的干燥时间，依装载量多少、砂型大小和物料组成情况而定。当砂型或型芯的品种同一、批量很大时，则采用连续式干燥炉，用输送链条或活动小车将砂型或型芯连续地通过划分有温度区段的炉内进行干燥，炉型的干燥效率高。

砂型或型芯中的有机物，如木屑等，也在加热过程中被烧去，从而使砂型的透气性增加。型芯中的一些粘接剂，如油类和沥青等，经过加热才具有粘接能力，从而使型芯的强度增加。

工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。

工业炉还广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉,矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。