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1.《双向搅拌粉喷桩成桩操作方法》特征在于成桩方法为:
第一步:整平场地;
第二步:双向搅拌机定位:双向搅拌机移动,将钻头对准桩位;
第三步:下钻:先启动内钻杆钻头反向转动,后启动外钻杆钻头正向转动,然后启动加压装置,加压装置中的链条同时对内外钻杆加压,使内外钻杆沿导向架向下,内钻头先切土、入土,外钻头后入土、搅拌;
第四步:喷灰、搅拌:开启喷粉装置,在内钻头反向转动入土后向搅拌土体喷灰,其钻头内钻杆上的二层旋转叶片的作用为:下面一层是破土,上面一层为搅拌;外钻头正向转动入土后,其钻头外钻杆上的二层旋转叶片作用为搅拌、压灰;直到设计深度,停止喷灰;
第五步:提升、搅拌:在达到设计深度时,先将外钻杆钻头换向转动,后对内钻杆钻头换向转动,同时对加压装置换向,链条将钻头提升至设计桩顶标高,完成双向搅拌粉喷桩施工。
《双向搅拌粉喷桩成桩操作方法》主要通过在同心内外钻杆的外钻杆钻头上安装二层正向旋转搅拌叶片,在内钻杆钻头上安装二层反向旋转搅拌叶片,喷灰口开在内钻杆钻头上二层搅拌叶片之间,内钻杆钻头在外钻杆钻头下方。在内钻杆钻头反向旋转入土及喷灰过程中,外钻杆钻头正向旋转的搅拌叶片起到压灰和正反向同时搅拌的作用,阻断水泥粉上冒途径,保证了水泥粉的用量在桩体中均匀分布;由于进行了正、反向旋转搅拌,使得搅拌更加充分。上述过程为下钻、喷灰、搅拌过程,在提升、搅拌过程时,对内、外钻头的旋转方向进行换向,即外钻杆钻头为反方向,内钻杆钻头为正反方。由于以上作用,明显提高桩体质量。
该项发明主要是将粉喷桩单向搅拌施工法改变成两次双向搅拌施工法,形成一套新的施工工法,具体操作步骤如下:
(1)整平场地;
(2)施工放样;
(3)双向搅拌机定位:双向搅拌机移动,将钻头对准桩位
(4)下钻:先启动内钻杆钻头(反向),后启动外钻杆钻头(正向),然后启动加压装置,加压装置中的链条同时对内外钻杆加压,使内外钻杆沿导向架向下,内钻头先切土、入土,外钻头后入土、搅拌;
(5)喷灰、搅拌:开启喷粉装置,在内钻头(反向)入土后喷灰,其二层旋转叶片作用为:下面一层是破土,上面一层为搅拌;外钻头(正向)入土后,其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰;直到设计深度,停止喷灰;
(6)提升、搅拌:在达到设计深度时,先将外钻杆钻头换向(反向),后对内钻杆钻头换向(正向),同时对加压装置换向,链条将钻头提升至设计桩顶标高,完成双向搅拌粉喷桩施工。
中国沿海、江河流域经常分布软土地基,在荷载、循环、车辆等动力作用下,地基沉降是地基失效的主要形式,常导致高速公路、铁路、机场、码头的质量问题。处理软土地基的各种方法中应用最多的方法是选用复合地基,在复合地基的加固方法中,特别是在交通工程中的软土地基处理中,经常选用的是采用粉喷桩技术来加固地基。工程实践表明,粉喷桩法具有施工简单,快速,扰动小等优点,能有效地提高软土地基的稳定性,减少和控制沉降量。粉喷桩现已发展成一种常用的软土地基处理方法,主要适用于加固含水量较高的软土地基。这种方法是利用水泥材料作为固化剂,通过特制的搅拌机械即单向搅拌的方式(正向或反向),在地基深处,就地将软土和水泥粉强制搅拌,由水泥粉和软土间产生一系列的物理和化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的粉喷桩。这种粉喷桩与桩周土一起组成复合地基,从而提高地基承载力,减少地基沉降。
通过大量工程实践,发现常规粉喷桩(单向搅拌)在软土地基处理中存在以下一些问题无法解决:
(1)粉喷桩在软土地基处理中普遍存在着搅拌不均匀问题,影响成桩质量。
(2)粉喷桩在施工过程中普遍存在严重的返灰现象,大量的水泥粉喷出地面,影响桩体中水泥掺入量。
(3)常规粉喷桩施工方法一般为:一喷四搅和两喷四搅,甚至用二喷六搅,工效低。
由于上属问题的存在,影响了粉喷桩技术的推广和使用;同时也严重制约了粉喷桩的应用范围。
软土处理中所选用的双向搅拌粉喷桩形式将大大提高复合地基的强度。
你好:这是需要监理,业主签证认可的。
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备,成桩直径遵照设计。桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻...
在参数化桩里面找类似的桩 每排间距不一样,只能点画 如果有CAD图纸,可以直接导入
《双向搅拌粉喷桩成桩操作方法》主要针对上述常规(单向搅拌)粉喷桩施工中存在的问题,对粉喷桩的施工工艺进行改进,提出了一种双向搅拌粉喷桩操作方法,使得上述问题得到解决。
《双向搅拌粉喷桩成桩操作方法》的双向搅拌粉喷桩的成桩操作方法主要是将粉喷桩单向搅拌施工法改变成两次双向搅拌施工法,形成一套新的施工工法:
第一步:整平场地;
第二步:双向搅拌机定位:双向搅拌机移动,将钻头对准桩位;
第三步:下钻:先启动内钻杆钻头反向转动,后启动外钻杆钻头正向转动,然后启动加压装置,加压装置中的链条同时对内外钻杆加压,使内外钻杆沿导向架向下,内钻头先切土、入土,外钻头后入土、搅拌;
第四步:喷灰、搅拌:开启喷粉装置,在内钻头反向转动入土后向搅拌土体喷灰,其钻头内钻杆上的二层旋转叶片的作用为:下面一层是破土,上面一层为搅拌;外钻头正向转动入土后,其钻头外钻杆上的二层旋转叶片作用为搅拌、压灰;直到设计深度,停止喷灰;
第五步:提升、搅拌:在达到设计深度时,先将外钻杆钻头换向转动,后对内钻杆钻头换向转动,同时对加压装置换向,链条将钻头提升至设计桩顶标高,完成双向搅拌粉喷桩施工。
该发明主要通过在同心内外钻杆的外钻杆钻头上安装二层正向旋转搅拌叶片,在内钻杆钻头上安装二层反向旋转搅拌叶片,喷灰口开在内钻杆钻头上二层搅拌叶片之间,内钻杆钻头在外钻杆钻头下方。在内钻杆钻头反向旋转入土及喷灰过程中,外钻杆钻头正向旋转的搅拌叶片起到压灰和正反向同时搅拌的作用,阻断水泥粉上冒途径,保证了水泥粉的用量在桩体中均匀分布;由于进行了正、反向旋转搅拌,使得搅拌更加充分。上述过程为下钻、喷灰、搅拌过程,在提升、搅拌过程时,对内、外钻头的旋转方向进行换向,即外钻杆钻头为反方向,内钻杆钻头为正反方。由于以上作用,明显提高桩体质量。
《双向搅拌粉喷桩成桩操作方法》的方法施工方便、操作简单,其优点主要有:
(1)能够保证水泥粉在桩体中分布均匀;
(2)能够保证水泥粉在桩体中的掺入量,不会出现返灰现象;
(3)能够保证桩身水泥土充分搅拌均匀,确保成桩质量和桩身质量;
(4)由于解决了施工过程中的返灰问题,使粉喷桩的应用范围扩大;
(5)由于进行了二次正反向叶片同时旋转、切割、搅拌土体,把传统的一喷四搅、两喷四搅,二喷六搅改变为该工法的一喷两搅,使工效提高近一倍。
2013年,《双向搅拌粉喷桩成桩操作方法》获得第八届江苏省专利项目奖优秀奖。
双向搅拌粉喷桩安全操作规程
双向搅拌粉喷桩安全操作规程 1、树立“安全第一,预防为主,综合治理”方针。 2、进入施工现场必须戴安全帽,登高作业必须系安全带。 3、非操作人员不得操作施工机械,操作人员必须持证上岗。 4、施工人员各尽其职、思想集中,发现隐患及时处理。 5、要经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题, 用电电缆应架空,配电设施应固定在干燥、安全处,并装有漏电保护 器。 6、下钻时,先启动内钻杆转动,后启动外钻杆转动。 7、在施工过程中,如发现设备问题需要维修,务必将钻杆提出 或空打下去维修,严禁钻杆在土中进行维修,防止埋钻现象发生。 8、在提升时,如发现链条拉长,应放慢提升速度,防止链条断 裂。 9、如遇电力问题钻杆在土中,要在第一时间想办法接备用电源 将钻杆提出。 10、在下钻过程中,要注意观察内、外钻杆的电流变化,如发现 电流有异常变化,应停止下钻并报管理人员处理。 11、机架移位时,要观察机
双向搅拌粉喷桩施工方案
新建铁路连云港至盐城线站前工程 LYZQ-Ⅳ标段第三项目部 双向搅拌粉喷桩施工方案 编制: 审核: 批准: 中交三航局新建连盐铁路工程指挥部第三项目部 二〇一四年三月 目 录 1编制依据 ............................................................. 1 2工程概述 ............................................................. 1 2.1 工程概况 ..................................................... 1 2.2 工程地质条件 ................................................. 1 3技术要求 .............................
79-2双向磁力加热搅拌器是无级调速,能在较广的速度范围内对液体进行精密稳定的搅拌,特别适合搅拌小体积的样品,适用于石油、化工、医药卫生、环保、生化实验室、分析室、教育科研等单位。操作简便,运转平稳,采用永磁直流电机,具有无噪声、抗振动、力矩大,搅拌效果显著等优点。
双向搅拌,加热可调功能,无级调速,操作简便,能在较广的速度范围内对液体溶液进行精密稳定的搅拌,特别适合搅拌小体积的样品,是石油、化工、医药卫生、环保、生化实验室、分析室、教育科研的必备工具。
荣誉表彰
2011年9月,《钉形水泥土双向搅拌桩施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2009-2010年度国家一级工法。 2100433B