a、油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕抽的圆筒式结构；高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强。

b、铁心和绕组各自采用了紧固措施，器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母，采用了不吊心结构，能承受运输的颠震。

c、线圈和铁心采用真空干燥，变压器油采用真空滤油和注油的工艺，使变压器内部的潮气降至最低。

d、油箱采用波纹片，它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起油的体积变化，所以该产品没有储油柜，显然降低了变压器的高度。

e、由于波纹片取代了储油柜，使变压器油与外界隔离，这样就有效地防止了氧气、水份的进入而导致绝缘性能的下降。

f、根据以上五点性能，保证了油浸式变压器在正常运行内不需要换油，大大降低了变压器的维护成本，同时延长了变压器的使用寿命。

油浸式变压器正常使用条件：

1.海拔不超过1000m户内或户外

2.最高环境气温 40℃最高日平均温度 30℃

3.最高年平均温度 20℃最低气温-25℃

4.根据用户要求可提供在特殊使用条件下运行的变压器。

三相油浸式变压器的核心部份是由闭合铁芯和套在铁芯柱上的绕组组成。此外，还有油箱、储油柜、套管、呼吸器、防爆管、散热器、分接开关、瓦斯继电器、温度计、净油器等。

我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。

1、橡胶密封件失效和焊缝开裂

变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。

一台31500kVA变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗漏途径可能较多。直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。

2、密封胶件老化、龟裂、变形

变压器渗漏多发生在连接处，而95 %以上主要是由密封胶件引起的。密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封件老化、龟裂，变质、变形，以至失效，造成变压器渗漏油。

3、变压器的制造质量

变压器在制造过程，油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接(焊接工艺装备的分类特点)规范、工艺、技术等都会影响焊接质量，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。

4、板式蝶阀质量欠佳

变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。

5、安装方法不当

法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力；人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。 　6、托运不当

托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。

三相油浸式变压器空气渗漏

是一种看不见的渗漏。如套管头部、储油柜的隔膜、安全气道的玻璃以及焊缝砂眼等部位的进出空气的渗漏。空气中的水分和氧气等会慢慢地通过渗漏的部位渗透到体内，变压器内部与外边的密封被破坏，造成绝缘受潮和油加速老化等问题。

三相油浸式变压器油渗漏

内渗漏

套管中的油或有载调压分接开关室的油向变压器本体渗漏。

外渗漏

焊缝渗漏和密封件渗漏，这是最易发生也是最常见的渗漏现象

选择材质良好的密封件

变压器检修及处理渗漏时，应选择耐高温、耐油性能良好的密封件。国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，其耐油性能主要取决于丁腈橡胶中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易变形。一般情况应选择邵氏硬度在70～80之间的丁腈橡胶。鉴定密封垫耐油性能时，一般应做密封垫老化试验以及与变压器油的相容性试验，将其浸泡在120℃的热油中168h ，然后测量其重量、体积和硬度的变化率，选择其变形不大，符合标准的密封件。

选择质量高的蝶阀

蝶阀选择ZF80型真空偏心蝶阀。与普通蝶阀相比，真空偏心蝶阀在机械强度、表面光洁度上都有了很大的提高，而且该产品还有一个最大的优点，就是与变压器法兰接口处采用了双层密封，这样杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。

采用电焊堵漏

对于变压器因铸造留下来的气孔、砂眼，焊缝、焊点出现的虚焊、脱焊、裂纹者，可用电焊进行堵漏。

在堵焊前应找准渗漏点，渗漏点较小者可直接用电焊将漏点点死；漏点较大者应先填充石棉绳或金属填料，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊。

规范密封件更换工艺

对于不同型号和不同容量的变压器，无论是采用法兰连接还是螺纹连接，更换密封件前必须先清除连接面上的尘土和锈迹，将密封件清洗干净后，在密封件两面涂上密封胶（一般采用609高分子液态密封胶） ，待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。

提高安装工艺水平

杜绝因安装方法不当造成的渗漏

对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。安装时密封垫压缩量为其厚度的1/ 3左右为宜。

快速密封堵漏胶棒堵漏

此方法用于变压器微小渗漏、滴漏情况，对变压器散热器管壁较薄，以及不适宜用电焊堵漏方法处理的渗漏点可采取此方法堵漏。使用堵漏胶棒堵漏时，必须彻底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金属露出本色。然后按配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至不漏为止。

在城市轨道交通供电系统的主变电所中，主变压器通常采用三相油浸式变压器，如图1所示。油浸式变压器主要由铁芯、绕组、油箱、调压装置、散热器、油枕、气体继电器、绝缘套管、防爆管等部分组成。

1．铁芯

铁芯是用导磁性能良好的硅钢片叠装组成的，它形成一个磁通闭合同路，变压器的一、二次绕组都绕在铁芯上。

变压器铁芯分为心式和壳式两种结构，目前广泛应用的变压器都是心式结构。心式铁芯南铁芯柱和铁轭组成。油浸式变胝器的铁芯内部有冷却铁芯的油道，便于变压器油循环，同时也加强了设备的散热效果。

2．绕组

绕组又称线圈，是变压器的导电回路，采用铜线或铝线绕制成多层圆筒形。一、二次绕组同心套在铁芯柱上，为了绝缘，一般低压绕组在里高压绕组在外。绝缘材料包在导线外边，保证导线之间及导线对地的绝缘。

3．油箱

油箱是油浸式变压器的外壳，其作用除装油外，还用来安装其他部件。

4．调压装置

调压装置是为保证变压器二次电压稳定而设置的。当电源电压变动时，利用调压装置调节变压器分接开关，保证二次侧输出电压稳定。调压装置分为有载调压装置和无载调压装置两种。

5．散热器

散热器装在油箱壁上，上下部通过管道与油箱相通，变压器上部油温与下部油温有温差时，通过散热器形成油的对流，经散热器冷却后流回油箱，起到降低变压器油温度的作用。为了提高冷却效果，可以采用自冷、强迫风冷和强迫水冷等措施。

6．油枕

油枕也称油柜。变压器油因温度变化会发生热胀冷缩现象，油面也将随温度的变化而上升或下降。油枕的作用是给油的热胀冷缩留有缓冲余地，保持油箱始终充满油；同时，由于有了油枕，减小了油与空气的接触面积，可减缓油的氧化。

7．气体继电器

气体继电器又称瓦斯继电器，是变压器内部故障的主保护装置，它装在油箱和油枕之间连接油管的中部。当变压器内部发生严重故障时，气体继电器接通断路器跳闸同路；当变压器内部发生不严重故障时，气体继电器接通故障信号回路。

8．绝缘套管

高、低绝缘套管位于变压器油箱顶盖上，油浸式变压器一般采用瓷质绝缘套管。绝缘套管的作用是使高、低压绕组引线与油箱保持良好的绝缘，并对引线予以固定。

9．防爆管

防爆管又称安全气道，安装在变压器的油箱上，其出口用玻璃防爆膜封住。当变压器内部发生严重故障且气体继电器失灵时，油箱内部的气体便冲破玻璃防爆膜从安全气道喷出，防止变压器爆炸。

第1章中小型三相油浸式变压器1

1.1变压器基本结构1

1.2变压器铭牌识读2

1.3变压器选用、保护和安装9

1.3.1选用原则9

1.3.2熔体保护选择9

1.3.3熔体选择方法10

1.3.4柱上小型变压器防雷保护12

1.3.5中小型变压器安装13

1.4变压器的日常维护18

1.4.1变压器正常使用条件18

1.4.2变压器的日常巡回检查19

1.4.3变压器正常运行的条件20

1.4.4变压器的定期检查和特殊检查内容22

1.5变压器的异常事故处理23

1.5.1变压器过载运行23

1.5.2变压器事故处理方法25

1.6变压器并联运行28

1.6.1变压器并联运行的必要性和条件28

1.6.2并联运行前的电压表检查法30

1.6.3变压器电压比的测量31

1.7绕组连接方式及连接组标号的构成34

1.7.1绕组绕向和绕组端头的标志34

1.7.2电流、磁通与绕组绕向的关系35

1.7.3绕组的极性36

1.7.4绕组连接方式及特点38

1.7.5绕组连接组标号的构成及电力变压器常用的三种连接组标号41

1.7.6绕组连接组画法43

1.7.7连接组标号改变方法44

1.8变压器检修48

1.8.1变压器检修目的、周期及项目48

1.8.2变压器吊芯检查52

1.8.3变压器现场干燥59

1.8.4变压器的安装75

1.8.5各零部件的安装方法81

1.9变压器铁芯及故障修理86

1.9.1变压器铁芯作用86

1.9.2铁芯基本结构形式及分类86

1.9.3三相油浸式变压器铁芯的组成90

1.9.4变压器用硅钢片的种类91

1.9.5铁芯接地目的及接地方式92

1.9.6变压器铁芯常见故障及修理95

1.10变压器绕组故障及修理105

1.10.1油浸式变压器绝缘分类105

1.10.2变压器绕组形式、分类及技术要求106

1.10.3常见变压器绕组的绕制特点和应用范围107

1.10.4变压器线圈绕制111

1.10.5线圈整形、压紧处理125

1.10.6线圈浸漆干燥处理131

第2章特殊用途干式小型变压器134

2.1自耦变压器134

2.1.1自耦变压器结构134

2.1.2单相自耦变压器134

2.1.3自耦变压器的特点136

2.2交流弧焊变压器137

2.2.1弧焊电源的技术特性137

2.2.2常用弧焊变压器类别138

2.2.3弧焊变压器技术数据141

2.3小型干式变压器重绕142

2.3.1故障变压器解体142

2.3.2绕线模和绝缘框架的制作143

2.3.3绕制线圈145

2.3.4组装147

第3章变压器油劣化、渗漏处理148

3.1变压器油的作用、性能及技术质量标准代号的含义148

3.1.1变压器油的作用148

3.1.2变压器油代号含义148

3.1.3变压器油的主要性能148

3.1.4变压器油质量标准150

3.2取变压器油样的要求和方法150

3.2.1取油样的要求150

3.2.2取油样方法151

3.3变压器油的电气强度试验152

3.3.1试验设备152

3.3.2准备工作152

3.3.3试验方法152

3.4变压器油简化试验和全分析试验及油劣化的判定153

3.4.1变压器油简化试验153

3.4.2变压器油全分析试验153

3.4.3变压器油劣化的判定154

3.5变压器油劣化原因及劣化处理方法155

3.5.1变压器油劣化原因155

3.5.2劣化油的处理方法156

3.5.3压力式滤油机滤油方法156

3.5.4吸附过滤法157

3.5.5真空喷雾滤油法157

3.5.6真空滤油机滤油法158

3.6混合变压器油要考虑的技术问题和混合试验标准159

3.6.1考虑的技术问题159

3.6.2混油试验标准160

3.7测定油介质损耗因数tanδ的目的和方法160

3.8变压器渗漏油及清除方法162

3.8.1变压器渗漏油原因162

3.8.2箱沿密封件密封不良造成渗漏油及清除办法162

3.8.3密封件材质不良或安装工艺不当造成渗漏油及解决办法163

3.8.4焊接处渗漏油原因及消除方法165

3.8.5螺栓或管子螺纹处渗漏油原因及消除方法166

3.8.6采用厌氧胶对变压器各零部件密封方法169

3.8.7密封阀杆和填料函处即铸铁件渗漏油解决办法169

3.8.8法兰连接处渗漏油原因及消除办法169

3.8.9散热器渗漏油的原因及清除办法169

3.8.10隔膜式储油柜法兰渗漏油原因及消除办法170

第4章变压器保护装置故障及检修171

4.1安全气道用途、规格及安装要求171

4.1.1安全气道用途171

4.1.2安全气道规格172

4.1.3安全气道安装要求172

4.1.4安全气道与储油柜连接的必要性173

4.2采用压力释放阀代替安全气道作为油箱保护的优越性173

4.2.1采用压力释放阀的优越性173

4.2.2压力释放阀的型号含义174

4.2.3压力释放阀的选用174

4.3安全气道故障检修175

4.3.1安全气道常见故障175

4.3.2安全气道检修方法175

4.3.3安全气道检修质量要求176

4.4气体继电器用途、结构、类型及工作原理、安装要求177

4.4.1气体继电器的用途及结构177

4.4.2气体继电器常见类型178

4.4.3气体继电器工作原理178

4.5安装气体继电器的要求180

4.6运行人员判断气体继电器动作原因181

4.7气体继电器检修和检修质量要求181

4.7.1气体继电器检修步骤181

4.7.2气体继电器检修质量要求182

4.8储油柜的用途、类型、常见故障检修及质量要求183

4.8.1储油柜的主要用途183

4.8.2储油柜的基本结构类型183

4.8.3储油柜常见故障检修及质量要求186

4.9吸湿器检修190

4.9.1吸湿器的用途及种类190

4.9.2吸湿器的检修和安装方法191

4.10净油器的检修方法192

4.10.1净油器结构和安装尺寸192

4.10.2净油器净化油质的原理193

4.10.3净油器检修方法193

4.11油位计的用途、种类及检修194

4.11.1UZB型和UZF型铁磁式油位计在使用上的区别197

4.11.2普通油位计检查方法197

4.11.3磁力油位计检修方法197

4.12温度计的检修198

4.12.1温度计类别和应用范围198

4.12.2信号温度计工作原理及工作参数199

4.12.3检修温度计的要求199

第5章变压器冷却装置、分接开关、套管、油箱故障检修201

5.1变压器冷却装置的作用及其种类201

5.1.1冷却装置的作用201

5.1.2冷却装置的种类201

5.1.3片式散热器的结构及种类201

5.1.4膨胀式散热器的结构及种类203

5.1.5扁管散热器的结构及种类204

5.2散热器的清洗和检修206

5.2.1散热器的清洗和检修方法206

5.2.2散热器的安装方法207

5.3常见冷却器的结构和工作原理207

5.3.1冷却器的结构207

5.3.2冷却器工作原理209

5.4冷却器的检修和安装209

5.4.1冷却器的检修209

5.4.2安装冷却器前的检查210

5.4.3冷却器的安装要求210

5.5变压器油箱用途、结构类型和特点211

5.5.1油箱的用途211

5.5.2油箱的结构和特点211

5.6变压器油箱检修技术要求216

5.6.1油箱密封良好216

5.6.2油箱机械强度符合要求216

5.6.3修理时采取合理的焊接工艺217

5.7油箱、油箱盖常见故障及检修方法217

5.7.1油箱和油箱盖常见故障217

5.7.2油箱和油箱盖检修方法217

5.7.3清理变压器油箱的方法218

5.7.4变压器油箱上各种油门的检修218

5.7.5箱盖与油箱的装配技术要求218

5.7.6油箱检修的质量要求219

5.8常见无励磁分接开关的类型及故障检修220

5.8.1常见无励磁分接开关结构类型220

5.8.2变压器采用调压装置的目的及种类225

5.8.3无励磁分接开关的调压电路及适用情况226

5.8.4分接开关型号的含义228

5.8.5分接开关挡位调节的操作方法229

5.8.6无励磁分接开关常见故障的检修方法229

5.8.7无励磁分接开关的检修标准230

5.8.8单相无励磁分接开关的装配要求231

5.9变压器套管类型、安装及检修231

5.9.1变压器套管作用和类型231

5.9.2变压器套管型号的含义232

5.9.31kV级的复合瓷绝缘导杆式套管（BF1/300～3000）的结构及安装232

5.9.410kV、20kV级单体瓷绝缘导杆式套管（BD10、20/400～3000、BDW20/800～3000）结构及安装233

5.9.510kV、20kV级单体瓷绝缘穿缆式套管结构及安装233

5.9.6套管外观检查内容236

5.9.735kV及以下连通式充油套管检修方法236

5.9.8在现场对充油套管整体清洗方法237

5.9.9对套管检修质量要求238

第6章变压器试验240

6.1绝缘电阻、吸收比和极化指数的测量240

6.1.1测量目的240

6.1.2测量前准备工作241

6.1.3绝缘电阻表接线方法242

6.1.4测量注意事项245

6.1.5测试标准和温度换算246

6.1.6测试变压器绕组的部位和顺序247

6.1.7影响测量变压器绕组绝缘电阻的因素247

6.2铁芯与铁轭夹件、铁轭螺杆的绝缘电阻测试248

6.2.1测试目的248

6.2.2测试部位248

6.2.3测试要求248

6.2.4测试时的注意事项249

6.3绕组直流电阻的测量249

6.3.1测量目的249

6.3.2测量方法250

6.3.3测量注意事项252

6.3.4测量结果的判断253

6.4电压比测试254

6.4.1测试目的254

6.4.2变压器电压比的允许偏差254

6.4.3试验方法254

6.5介质损耗因数tanδ的测量255

6.5.1测量目的255

6.5.2测量接线图及测量部位和顺序255

6.5.3tanδ测量方法255

6.5.4试验标准及换算258

6.5.5试验注意事项258

6.5.6试验结果分析259

6.5.7变压器油介质损耗因数tanδ的测定259

6.6变压器绕组连接组标号测试261

6.7外施工频交流耐压试验263

6.7.1试验目的263

6.7.2耐压试验接线方式263

6.7.3试验电压标准264

6.7.4试验操作及注意事项265

6.7.5试验中异常现象的判断266

6.7.6试验合格条件266

6.8变压器空载试验267

6.8.1试验目的267

6.8.2空载试验接线图268

6.8.3试验方法270

6.8.4试验时注意事项271

6.8.5空载试验数据整理272 2100433B