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经过50多年的建设,我国已形成了完整的石油化工工业体系。特别是改革开放以来,我国石油化工产业经过几次改革重组,发展速度明显增快,已经跻身世界石油化工大国行列。原油加工能力、乙烯和三大材料生产能力均居世界前列。2003年底,原油一次加工能力达到304亿t/a,仅次于美国,居世界第二位;乙烯生产能力达到578万t/a,居世界第三位;合成树脂生产能力1720万t/a,居世界第五位;合成纤维生产能力1150万t/a,居世界第一位;合成橡胶生产能力139万t/a,居世界第四位。同时,经过近几年的调整改造,我国石油化工的产业布局进一步改善,产业集中度明显提高。2003年,我国千万吨级以上规模的炼油厂已从1998年的2座增加到了7座,长江三角洲和华南华南沿海地区炼油能力占全国炼油能力的比例比1998年上升2个百分点,乙烯生产能力所占比例上升了4个百分点,缓解了“北油南调,西油东运”给交通运输带来的压力。2100433B
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你好,这个石油化工是有具体的行业软件、清单、定额的。
HDPE石油化工管
一、玻纤增强 HDPE 石油化工复合管的产品概述 玻纤增强 HDPE 石油化工复合管是通过 HDPE 塑料与玻璃纤维复合而成。玻纤 增强 HDPE 石油化工复合管综合了塑料和玻璃纤维的一些特性。 HDPE 无臭、无 毒,具有良好的耐寒性。 玻纤增强 HDPE 石油化工复合管不但具有普通塑料管质轻、搬运装卸便利、施工 简易、耐化学药品性能优良、流体阻力小、使用寿命长、维护方便等特点,而且玻纤 增强 HDPE 石油化工复合管的机械强度远远大于普通 HDPE 管的机械强度, 同时提高 了管的耐温性能、热变形温度,并降低了尺寸不稳定的特点,克服了普通 HDPE 塑料 管遇高温易蠕变、使用寿命短等缺点。我们突破并实现了 HDPE 管大口径化的生产。 玻纤增强 HDPE 石油化工复合管化学稳定性好, 能耐大多数酸碱盐的腐蚀 (除了强 氧化性的酸外 ),不溶于石油,可用于含有酸碱土质的石油管道。 玻纤增
石油化工HSE监理细则
- 1 一、工程概况 1、工程名称、建设地点 1.1 工程名称:中石油 1000万吨 /年炼油项目 400万吨 /年渣油加氢脱硫装 置。 1.2 建设地点: .... 2、工程建设各参建单位 2.1 建设单位:中国石油 .... 公司。 2.2 设计单位:中国 .... 有限公司 2.3 质量监督单位:石油天然气工程质量监督总站 2.4 监理单位: 2.5 PC承包单位: 3、 项目组成内容 3.1 工程规模: 建设规模为 ... 。工程建设投资: ... 万元,项目组成:渣油加氢脱硫装置区 由反应区、管桥区、分馏区、原料预处理区、循环氢脱硫区、压缩机区产汽系 统以及公用工程部分组成。 3.2 工程特点 : 3.2.1 炼油项目建设规模为 1000 万吨 /年,为大型的炼油工程。工程规模 大,炼油工艺装置及系统配套齐全,一次性建成投产,建设起点高。 3.2.2工艺装置规模较大,工艺
中国石化燕山石化公司、中国铁道部房山桥梁厂等多家中央、市属单位座落在石油化工新材料产业基地境内,形成优势资源共享、统一协调发展的格局。房山区还是北京著名的“建筑之乡”、“建材之乡”。
石油化工,主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及液化石油气是当前主要能源的主要供应 者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前,全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%;我国因煤炭使用量大,石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料,少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素,石油化工约消耗总能源的8.5%,应不断降低能源消费量。
金属、无机非金属材料和高分子合成材料,被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨,1996年,我国已超过800万吨。除合成材料外,石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料,在属于化工领域的范畴内,除化学矿物提供的化工产品外,石油化工生产的原料,在各个部门大显身手。
农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%,农用塑料薄膜的推广使用,加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料,形成了石化工业支援农业的主力军。
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关,可以毫不夸张地说,没有燃料, 就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料,消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨,我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域,如塑料管材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户,新材料、新工艺、新产品的开发与推广,无不有石化产品的身影。当前,高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业,对石化产品, 尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求,这对发展石化工业是个巨大的促进。
国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置,形成大型石化工业区。在区内,炼油装置为“龙头”,为石化装置提供裂解原料,如轻油、柴油,并生产石化产品;裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料;根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置,其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯,粗略计算,约需裂解原料120万吨, 对应炼油厂加工能力约250万吨,可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见, 建设石化工业区要投入大量资金,厂区选址适当,不但要保证原料和产品的运输,而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。 制造机械设备涉及材料品种多,要求各异,有些重点设备高速超过50米,单件重几百吨;有的要求耐热1000°C,有的要求耐冷 - 150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。 石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定,关键设备的选型、选用、制造等一系列技术,都要求由专有或独特的技术标准所规定, 如从国外引进,要支付专利或技术诀窍使用费。因此,只有加强基础学科,尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作,加强相关专业技术人员的培养,使之掌握和采用先进科研成果,再配合相关的工程技术,石化工业才有可能不断发展,登上新台阶。