1.称量:准确称量A、B 组份(称量前将A、B 组份分别充分搅拌均匀，使有沉降的填料再均匀地分散到胶液中);A 组分和B 组分应以1:1(重量)的比例充分混合。

2.混胶:将B 组份加入到A 组份中搅拌，混合均匀，胶料呈均匀的颜色。混合可用手工方法完成，也可采用自动混合和配料设备，手工方法混合要注意一次性配胶量不能过多，以免后期流动性降低难以灌胶;

3.脱泡:将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡，用抽真空方式去除夹带空气;

4.浇注:把脱完气泡的胶料灌到零部件中完成灌封操作(灌封前零件表面和混合容器保持清洁和干燥)。

5.固化:将灌封完的零件室温或加热固化。在室温条件下，混合后的胶体随着时间延长，粘度会逐渐增加，在40--60 分钟内粘度会增加一倍。

适用于一般电子元器件、电源模块和印刷线路板的灌封保护，防水防潮、耐高电压;及汽车电器和各种电子电器的灌封。

双组份加成型灌封胶过加成反应产生交联，固化成高性能弹性体;它由A、B 两部分液体组成。A 组是黑色或白色，B 组分是白色的。当两组分以1:1 重量比充分混合时，混合液体会固化为柔软弹性体。可在室温下固化，也可在80℃以下高温下加速固化。固化时材料无时显的收缩和反应温升。固化后的弹性体具有优良的电气性能，耐老化，耐高低温(-60~200)℃，防水防潮，深层固化好，并且对接触材料不产生腐蚀作用和对周边环境不产生污染。

后缀表示固化后的颜色:W(白),B(黑),G(灰),R(红),L(透明)

某些材料﹑化学制剂﹑固化剂和增塑剂可以抑制凝胶的固化。这些应注意的物质:

A 有机锡和含有机锡的硅橡胶;

B 硫﹑聚硫化合物或含硫物品;

C 胺﹑聚氨酯橡胶或含氨的物品;

D 亚磷或含亚磷的物品;

E 酸性物品(有机酸);

F 助焊剂残留物;

若用胶前怀疑含有上述物质，建议先做样品试用验证后，再批量生产。

40kg/套(A 组份20kg+B 组份20kg)，本品为无毒非危险品，按一般化学品搬运、运

输，储存于阴凉(室温)干燥处，保质期12 个月

5295 是双组份加成型有机硅灌封胶，低粘度，导热性优异，流动性好。

(1)环氧树脂灌封胶水:单组份环氧树脂灌封胶水、双组份环氧树脂灌封胶水;

(2)硅橡胶灌封胶水:室温硫化硅橡胶、双组份加成形硅橡胶灌封胶水、双组份缩合型硅橡胶灌封胶水;

(3)聚氨酯灌封胶水:双组份聚氨酯灌封胶水;

(4)UV 灌封胶水:UV光固化灌封胶水;

(5)热熔性灌封胶水:EVA热熔胶;

成型煤加水、加粘结剂控制，是提高成型煤的质量，减少粉煤返回量，提高配煤质量的又一重要控制系统。

经验表明，加水对型煤合格率的提高有明显影响。适量的加水可使成品率提高到80%，但过量的加水，成品率反而下降。同样随着粘结剂添加量的增加，煤球的强度增大，但添加量超过一定限度后，强度的增加不明显。

成型煤加水加粘结剂的控制系统见右侧加水、加粘结剂控制系统图。

其中1-仪表盘;2-称量机盘;3-回粉槽;4-原料槽;5-混煤机;6-选择开关;7-程序控制器;8-来自电气;9-送到电气;10-水;11-粘结剂;12-蒸汽;Y1，Y2--演算器输出;SP-设定值;PV-信号输入;S-程控信号;WM-原料称量值;WR-回粉称量值;WM1-原煤总称量值;WB-粘结剂设定值;WW-加水量设定值;Φ1-原料煤的含水率;Φ2-回粉含水率;Φ-混煤机后的含水率;γ-粘结剂的添加率;M1-MUL-60m1的输出;M2-MUL-60m2的输出 。

我国过去对成型煤的粘结剂很少进行系统与深入的研究。特别是对民用煤的粘结剂，有些人简单地认为是泥巴、石灰之类的东西，而没有予以重视。实际上，粘结剂是民用煤、成型燃料、炭素与石墨制品等许多领域中的一个重要间题。对民用成型煤来说，粘结剂的质与量不仅决定了成型煤的机械强度，而且对燃烧性能、发热量、抗湿性、燃烧后灰渣的强度、燃烧所造成的环境污染等均有密切的关系 。

粘结剂的作用一方面是产生了煤粒间的内聚力，另一方面，粘结剂一般都具有较大的塑性，当它们均匀分布在煤粒表面形成粘结剂膜后，使整个混合物具有可塑性，降低了煤料的弹性和改善了成型性。因此，煤料加入粘结剂后可大幅度的降低成型压力。粘结剂在成型过程中起着十分重要的作用，它是煤粒之间相互粘结在一起的、不可缺少的"桥梁" 。

从理论上看，适量的粘结剂可扩散到煤粒表面，形成胶体薄膜。因而可消除煤粒之间由于粘结剂不足而存在的"点焊"或"点粘结"现象，这时成型煤的机械强度最高。当煤粒表面完整的薄膜形成以后，过量的粘结剂可以形象地认为只增加煤粒外围胶体薄膜的厚度，这不但无助于粘结性的提高，甚至成为煤粒密集的空间障碍。也就是说，粘结剂用量过多、煤粒之间的粘结剂膜过厚，成型煤的机械强度反而下降了 。