无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。为了能够交替地往两个料罐装料，受料漏斗做成可以移动的。每个密封料罐的容积约为半批料（相当于料车上料时两车料）。在料罐的顶部和下部设有密封阀起炉顶密封作用。每个料罐都有均压设备。在下密封阀的上面设有料流调节阀门，可以控制原料流量。布料的溜槽可以绕高炉中心线进行转动，溜槽的倾角可以调节。

无料钟炉顶的主要主要优点是：1）炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动，又能改变角度，能够实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。2）由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件，比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。3）炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更换也可以单独更换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。4）炉顶结构大大简化，部件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t，减轻了炉顶的钢结构，降低了炉顶的总高度。整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60%。

无料钟炉顶的布料方式：

自动的环形布料，自动地选定溜槽的倾角（由选择矩阵或电子计算机选定），布料时溜槽只作螺旋运动。

自动的螺旋布料或步进式同心圆布料，由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角，及溜槽每转一圈倾角的递减量。布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度（一般由内向外跳变）。

手动定点布料，溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮来进行调节。布料时溜槽对准某处固定不动。

手动扇形布料，溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角都由手动选择按钮来进行，布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。2100433B

双封阀，由阀体和阀盖组成，阀体与坐便器或下水管道的排污口螺纹连接，阀盖与阀体一侧铰链连接，铰链处的阀体外侧设置磁铁A，阀盖内侧设置磁铁B，磁铁A与磁铁B的位置相对应。使用时，将双封阀安装在坐便器的直筒型排污口处，污物随冲洗水从排污口快速排出。在阀体与阀盖连接处设有限位螺钉，这样在冲洗完毕，在磁铁磁力的作用下，阀盖能够迅速关闭。尾水被截流在阀盖上部，起到水封的作用。该双封阀与现有技术相比，能够防臭气，防污物逆流，防管道堵塞，其结构简单合理，安装使用非常方便。

第一批炉顶高压操作的高炉装备着双钟装料设备。为了延长装料设备的使用寿命,特别是大钟的寿命,A.摩尔和J·P·格烈尔提出采用三钟装料设备。它在六十年代初期被美国的迪凯和日本的室兰厂所采用。同时,苏联的查波罗什钢厂也采用它。比较合理的方法是把气封作用和布料作用分离开。为此目的,曾设计了具有仅起密封作用的钟或阀的装料设备,这些钟或阀是不与炉料相接触的。在这类装料设备中,采用特殊的料钟、或者是阀门以及滑阀来完成装料和布料。密封作用和布料作用相分离的方式,可以在具有单室的装料设备中实现,也可以在具有双室的装料设备中实现,在这些装科设备中,下面的大钟通常用于高炉装料。而随着高炉容积的增大,大钟的制造、安装和更换的困难就更大了。于是卢森堡的维尔兹公司(Wurth)设计了一种装料设备,它采用旋转溜槽代替大钟往炉内布料。在这种装料设备中,高炉炉内与大气的隔离靠阀门组来实现 。