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本发明提供一种树脂体的模具,谋求改善配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本。本发明是配备有成形树脂基体材料(W1)的树脂基体材料成形模具部(1、2)的树脂体的模具(10)。该模具(10)配备有滑动部(3),所述滑动部(3)能够在发泡树脂部成形用腔体(C2)内滑动,所述发泡树脂部成形用腔体(C2)与树脂基体材料成形模具部(1、2)的树脂基体材料成形用腔体(C1)连通。滑动部(3)在与滑动部(3)滑动的滑动面正交的方向上能够摆动地浮置。在成形树脂基体材料(W1)的工序(ST1)中,滑动部(3)隔断从树脂基体材料成形用腔体(C1)向发泡树脂部成形用腔体(C2)连通的开口部(2da)。
申请日 |
2019.03.08 |
专利权人 |
丰田自动车株式会社; 丰田纺织株式会社 |
地址 |
日本爱知县 |
发明人 |
宫川洋一; 小川哲治 |
Int. Cl. |
B29C44/58(2006.01)I; F16J15/00(2006.01)I; B29L31/26(2006.01)N |
专利代理机构 |
中国贸促会专利商标事务所有限公司11038 |
代理人 |
史雁鸣 |
优先权 |
2018-048281 2018.03.15 JP |
对比文件 |
JP 2012020420 A,2012.02.02; US 2010013124 A1,2010.01.21; US 2017197345 A1,2017.07.13; CN 104653781 A,2015.05.27; CN 101549539 A,2009.10.07 |
液体可以流动固体不能流动
液体可以定型的,固体要加热定型。
金属-树脂复合模具的设计
模具在复合材料产品的成型中起着关键作用。本文针对一典型形状的筒状体复合材料产品进行了研究,并设计了一种金属和树脂两种材料制作的复合模具,与常规的全金属材料设计的分瓣模具作比较。结果表明,此复合模具结构简单,制作成本低,为复合材料模具设计工作者提供一种设计思路。
环氧树脂浇注模具抛光技术
目前高压电器对浇注绝缘类环氧树脂浇注成型模具的质量和寿命要求很高,其中模具的型腔尺寸精度和表面粗糙度已成为决定市场竞争成败的首要因素。提出了环氧树脂浇注模具抛光相关工艺方法,表面粗糙度可完全达到设计技术要求,并且成本低,经济效益好,可为同类型零件加工提供参考。
偶然翻阅旧相册看到两张40多年前的老照片,让我想起一件事,前几年和一位年青的同行从业者谈到我国上世纪60年代作树脂砂轮全部使用液体树脂成型,他略有停顿疑惑的说“全使液体树脂怎么能成型呢?!”。其实上世纪中期我国生产的树脂砂轮都是完全用液体树脂成型的,例如作400mm树脂切断砂轮是像作烙饼一样在一个弹性模具里用擀面杖一样的铁棒杆出来的,使用的型料也像面团一样又粘又软。带弹性的磨具如图1
图1 手杆树脂砂轮模具
这种手杆出来的切断砂轮中孔没有保颈圈的铁环,内部也没有增强玻璃丝网格布,但是质量好的产品也能达到80m/s的使用速度!
60年代末开始使用擀片机成型树脂薄片砂轮,用的模具与手杆用的模具基本一样,擀面杖用几个锥形的辊子代替,见图2
图2 锥辊结构示意图
常用的辊子有两种,一种小角度辊是23°,另一种是30°的大角度辊,23°角的辊子旋转时前后的线速度基本一致,30°角的辊后部较尖部线速度要高,有一定的碾压作用,所以多使用大角度辊。图3是擀片机结构示意图
图3 擀片机结构示意图
擀片机锥辊的上下移动开始是手摇,后来改成气压控制。70年代中期设计成负压机械手取砂轮,4工位环形成型机,使液体树脂砂轮的生产达到半机械化。液体树脂砂轮的生产工艺流程见图4。
图4 液体树脂砂轮的生产工艺流程见
图5 砂轮擀片机
图5是上世纪70年代初第一砂轮厂胶脂车间用擀片机成型400mm切断砂轮,图6是车间郭师傅在指导徒工生产砂轮。
图6 郭师傅在指导徒工
液体树脂因用途不同而有不同的粘度,作为粉状树脂润湿剂使用的液体树脂粘度约为500∽1000,而全液体混料用的酚醛树脂液粘度为11000∽13000,比作润湿剂的液体树脂粘度高10倍以上。高粘度树脂混料时粘结混料机,混完成型料后要用碱水冲洗,易污染环境;并且型料发粘,成型不易操作。到80年代改革开放以后使用粉状树脂生产树脂砂轮就逐渐全部取代了用液体树脂生产砂轮,使用全液体树脂生产砂轮成了一段历史!
-CONH2、-CHO等取代。丙烯酯树脂产品性能取决于聚合单体和聚合方法的不同。
(1)丙烯酸(分子式为CH2=CH-COOH)衍生物主要是指其酯类(分子通式为CH2=CH-COOR)的衍生物,最重要的有丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸正丁酯(n-BA),丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)等,这是丙烯酸系列单体中的基干单体
。与其他一元醇衍生的酯类如丙烯酸异丁酯(i-BA)、丙烯酸十二烷基酯(DDA)等,其产量不大,但具有特殊的用途,称为丙烯酸系列单体中的特殊单体。此外还有官能和多官能单体。官能单体的结构特征是除丙烯酸分子中的碳碳双键外,分子中还含有另外的活泼官能团,如羟基、羧基、缩水甘油基等,例如丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)等分子中除有碳碳双键外还含有羟基。丙烯酸与多元醇,例如丙三醇、季戊四醇等的酯则含有两个或两个以上的碳碳双键及其他官能团,称为多官能团单体。已知丙烯酸的衍生物有上千种之多,其中工业应用和生产的有数十种。
(2)甲基丙烯酸(分子式为CH2-C(CH3)-COOH)是丙烯酸的同系物,具有相同的性质,和丙烯酸一样,其衍生物主要是其酯类(分子通式为CH2=C(CH3)COOR)衍生物。例如甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸乙酯(EMA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸单乙二醇酯、甲基丙烯酸β-羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸烯丙酯等,同样具有多官能团的之类衍生物。
(3)共聚单体:丙烯酸和甲基丙烯酸酯类衍生物除彼此能进行共聚合反应外,还能和苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等多种单体进行共聚合,生成多种性能各异的丙烯酯树脂。
液体固化型感光树脂版,简称液体树脂版。感光前,树脂为粘稠、透明的液体,感光后交联成固态。
1.液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分,一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用,是使液体或固体树脂,在紫外线的作用下,发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类,丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂,是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质,常用的有对苯二胺。
2.液体树脂版的制版工艺
液体树脂版的制版工艺过程。一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。
(1)铺流是将配制好的感光树脂,注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时,料斗顶端的刮刀,将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在铺流的感光树脂上,覆盖透明薄膜,再放上正向阴图底片,先进行正面曝光,后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内,用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3~5%),冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解,膜上留下感光硬化的图文部分。
(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版,放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后,再进行一次后曝光,其目的是增加印版的机械强度,提高耐印力。
液体树脂版,属于即涂型版,价格低廉,尺寸稳定性差,版面伸缩怀受温湿度影响较大,适合于制作幅面较小的线条或文字印版,主要印刷书籍的正文。