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T8钢淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。T8碳素工具钢用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如外形简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
碳 C :0.75%~0.84%
硅 Si:≤0.35
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.030
铬 Cr:答应残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:答应残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:答应残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注:答应残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
T8钢淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。T8碳素工具钢用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如外形简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
碳 C :0.75~0.84
硅 Si:≤0.35
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.030
铬 Cr:答应残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:答应残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:答应残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注:答应残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
对T8钢进行正火处理是为消除二次渗碳体网,为球化退火作好组织准备。将T8钢加热到相变点Accm以上30~50℃完全奥氏体化,根据工件有效厚度和加热炉的形式确定保温时间,保温一段时间后,再在空气中冷却。在正火过程中,冷却速度较快,使得二次渗碳体来不及沿奥氏体晶界呈网状结构析出,消除了二次渗碳体网。经正火处理后T8钢的组织结构转变为以较细珠光体为主的组织结构。组织结构为珠光体和层状渗碳体。T8钢正火后的硬度升高到280HBW左右,耐磨性升高,韧性和塑性降低。
T8钢的球化退火处理使T8钢中珠光体中的层状渗碳体球化,变成球状渗碳体,为淬火作好组织准备。将T8钢加热到Ac1以上20~40℃,保温一段时间,然后缓慢冷却到600℃以下再出炉空冷。球化退火处理中,加热温度超过Ac1不多时,渗碳体开始溶解,但又为完全溶解,形成许多细小的链状或点状渗碳体,弥散的分布在奥氏体基体上;同时,低温短时加热也使得奥氏体成分不均匀。在随后缓冷过程中,以原有细小渗碳体为核心,或在奥氏体中碳原子富集的地方产生新的核心,均匀地形成颗粒状渗碳体。由于球状表面能量最小,缓冷时,渗碳体聚集长大形成较大粒状。室温时得到珠光体与粒状渗碳体。球化退火后,T8钢的硬度减小到不大于187HBW,耐磨性也降低,韧性和塑性升高。
T8钢的淬火处理是为回火作好组织准备。将T8钢加热到Ac1以上30~50℃的某一温度,保温一段时间使奥氏体化后,用水进行快速冷却。将T8钢加热到Ac1以上时,T8钢的组织为奥氏体和一部分未溶的细粒状渗碳体。淬火后,奥氏体变为马氏体,未溶的细粒状渗碳体保留下来,组织中还有部分残留奥氏体。经淬火处理后,T8钢的硬度曾加到不小于62HRC,耐磨性升高,韧性和塑性都降低。
低温回火的目的是稳定组织,降低淬火应力。将T8钢加热到150~250℃,保温一定时间,然后冷却到室温。在低温回火过程中,马氏体中部分过饱和碳原子以η—碳化物(Fe2C)形式析出。析出的η—碳化物与为析出的过饱和α固溶体晶格联系在一起,保持着共格关系,形成新的组织结构——回火马氏体。残留奥式体也转变成回火马氏体,碳化物以渗碳体形式保留下来。低温回火后,T8钢的组织为回火马氏体和渗碳体。低温回火后的T8钢保持了淬火后T8钢的高硬度和高耐磨性外,韧性和塑性也增强了;同时,还降低淬火内应力和脆性。T8钢回火的硬度为58~62HBC,其中工作部分的硬度为48~54HBC 。2100433B
碳素工具钢中T8,t10区别T8、T10在使用上的区别不是很大,基本上可以互换。两者的去别就在于碳含量不同。T8含碳量0.8%左右、T10含碳量1.0%左右。要是非要在使用性能方面做出个区分。那就是在...
碳素工具钢的含碳量范围为0.65%~1.35%。在中国国家标准GB1298—77中共有8个牌号碳素工具钢。
碳素工具钢的含碳量 范围为0.65%~1.35%。在中国国家标准GB1298—77中共有8个牌号碳素工具钢。我一般查优质碳素结构钢12Mn,这类钢材的行情,都是在全球钢贸网查,...
对T8钢进行正火处理是为消除二次渗碳体网,为球化退火作好组织准备。将T8钢加热到相变点Accm以上30~50℃完全奥氏体化,根据工件有效厚度和加热炉的形式确定保温时间,保温一段时间后,再在空气中冷却。在正火过程中,冷却速度较快,使得二次渗碳体来不及沿奥氏体晶界呈网状结构析出,消除了二次渗碳体网。经正火处理后T8钢的组织结构转变为以较细珠光体为主的组织结构。组织结构为珠光体和层状渗碳体。T8钢正火后的硬度升高到280HBW左右,耐磨性升高,韧性和塑性降低。
T8钢的球化退火处理使T8钢中珠光体中的层状渗碳体球化,变成球状渗碳体,为淬火作好组织准备。将T8钢加热到Ac1以上20~40℃,保温一段时间,然后缓慢冷却到600℃以下再出炉空冷。球化退火处理中,加热温度超过Ac1不多时,渗碳体开始溶解,但又为完全溶解,形成许多细小的链状或点状渗碳体,弥散的分布在奥氏体基体上;同时,低温短时加热也使得奥氏体成分不均匀。在随后缓冷过程中,以原有细小渗碳体为核心,或在奥氏体中碳原子富集的地方产生新的核心,均匀地形成颗粒状渗碳体。由于球状表面能量最小,缓冷时,渗碳体聚集长大形成较大粒状。室温时得到珠光体与粒状渗碳体。球化退火后,T8钢的硬度减小到不大于187HBW,耐磨性也降低,韧性和塑性升高。
T8钢的淬火处理是为回火作好组织准备。将T8钢加热到Ac1以上30~50℃的某一温度,保温一段时间使奥氏体化后,用水进行快速冷却。将T8钢加热到Ac1以上时,T8钢的组织为奥氏体和一部分未溶的细粒状渗碳体。淬火后,奥氏体变为马氏体,未溶的细粒状渗碳体保留下来,组织中还有部分残留奥氏体。经淬火处理后,T8钢的硬度曾加到不小于62HRC,耐磨性升高,韧性和塑性都降低。
低温回火的目的是稳定组织,降低淬火应力。将T8钢加热到150~250℃,保温一定时间,然后冷却到室温。在低温回火过程中,马氏体中部分过饱和碳原子以η-碳化物(Fe2C)形式析出。析出的η-碳化物与为析出的过饱和α固溶体晶格联系在一起,保持着共格关系,形成新的组织结构--回火马氏体。残留奥式体也转变成回火马氏体,碳化物以渗碳体形式保留下来。低温回火后,T8钢的组织为回火马氏体和渗碳体。低温回火后的T8钢保持了淬火后T8钢的高硬度和高耐磨性外,韧性和塑性也增强了;同时,还降低淬火内应力和脆性。T8钢回火的硬度为58~62HBC,其中工作部分的硬度为48~54HBC。
碳素工具钢
GB,YB JIS DIN(W-Nr.) BS NF 1304Y375 W1-81/2 W1-91/2 1303Y390 W1-121/2 (VDEh) (VDEh) (VDEh) 碳素工具钢 项目 中国 日本 德国 美国 英国 法国 ASTM AISI SAE T7 SK7,SK6 W1-7 T8 SK6,SK5 W1-71/2 1204Y275, WB1A T8Mn SK5 BW1B 1203Y290, T9 SK4,SK5 W2-81/2 , 1202Y2105 T10 SK3,SK4 W2-91/2 , BW1C 1201Y2120 T11 SK3 W1-101/2 1200Y2135 T12 SK2 W1-111/2 1105Y165 T13 SK1
T10碳素工具钢
T10碳素工具钢—— T10碳素工具钢 【东】【莞】【市】【国】【创】【金】【属】【材】【料】【有】【限】【公】【司】 T10碳素工具钢 ,强度及耐磨性均较 T8和 T9高 ,但热硬性低 ,淬透性不高且淬火变形大, 晶粒细 ,在淬火加热时不易过热 ,仍能保持细晶粒组织 ;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物 ,所以 耐磨性高 ,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要 求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具, 也可用作 不受较大冲击的耐磨零件。 T10退火交货状态: 布氏硬度 HBW≤197,压痕直径 (mm)≥4.30 ;试样淬火:冷却剂为水, 硬度 HRC≥62 T10化学成分: 碳 (C)0.95~1.04 锰 (Mn)≤0.40 硅 (Si)≤0.35 磷 (P)≤0.35 硫 (S
钛棒生产状态:
热加工状态(R)
冷加工状态(Y)
退火状态(M)
固溶状态(ST)
圆形碳棒:主要用于焊缝的清根、背面开槽及清除焊接缺陷等;
矩形碳棒:用于刨除构件上残留的临时焊道和焊疤、清除焊缝的余高以及碳弧切割;
连接形碳棒:适合用于自动或手动型焊枪,连续进给,可以减少使用时残余的碳棒损失,刨槽精度高、平滑均匀、稳定性好,效率高。
钛棒制造工艺:
热锻-热轧-车光(磨光)