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镗缸是对干式缸套过度磨损比较常见的修理方法。
气缸座三面四工位精镗孔、铣端面组合机床设计
气缸座精镗孔、铣端面加工是冰箱压缩机行业零件加工的重点工序,文章重点对机床的总体结构保证零件精度的切削参数、优化设计及夹具的结构特点进行了探讨,可对同一类型的产品研制提供参考。
牵引电机抱轴瓦镗瓦工艺及专用镗床设计
拟定牵引电机抱轴瓦镗瓦工艺流程,并详细设计与制定牵引电机抱轴瓦镗瓦工序内容。设计开发了镗削抱轴轴瓦加工的专用机床,采用顶针作为镗削电机抱轴轴瓦的主要定位夹紧装置,导向自定位装置用来提高单刃镗刀的轴向刚度和定位精度,选取合适的动力头、液压滑台和直线导轨来完成镗削的进给运动。
油缸是工程机械最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3µm减小为Ra0.4~0.8µm,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。
油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。
油缸是工程机械最主要部件。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。
油缸经过滚压后,它的表面没有锋利的微小刃口,而且与密封材料结合良好,密封效果佳,这点在液压行业特别重要。
(1)气缸的镗削
镗缸需要在专用镗床上进行,同时也需要熟练的技术工人进行操作,以确保恢复气缸原有的圆度、圆柱度以及气缸轴线与曲轴主轴承座孔轴线的垂直度。镗削加工后,气缸的表面会留下刀痕,达不到气缸工作表面应有的粗糙度,必须再对气缸表面进行珩磨,以达到规定的表面粗糙度。因此镗缸后,在达到圆度、圆柱度和表面粗糙度要求的同时,还应留有0.03~0.05mm的磨削余量。即:镗削后,气缸的尺寸应小于已确定的气缸修理尺寸0.03~0.05mm。EQ6100-1发动机的圆度误差和圆柱度误差不大于0.01mm,表面粗糙度Ra不大于2.5μn,并留有磨削余量。
(2)气缸的磨削
气缸磨削的目的是去除镗削刀痕,降低表面粗糙度,提高气缸表面的加工质量,达到气缸加工的最终尺寸要求,延长发动机使用寿命。磨缸同样也需要专用设备和熟练的技术工人,现在一般是在专业修理厂中进行。
磨削后,各缸直径差不大于0.005mm,表面粗糙度尺。应不大于0.8μn,活塞与气缸配合应符合规定。
气缸镗削超过最后一级修理尺寸,或气缸壁上有特殊损伤时,可在气缸体上镶换新的气缸套,以延长气缸体的使用寿命。
EQ61000-1发动机配有干式气缸套,其镶配方法为:
去除旧套。用专用工具将旧套压出,或将旧缸套镗去。
②选择缸套。缸套外径尺寸分四级:标准、+0.50mm、+1.00mm、+1.50mm。第一次镶套应选用标准尺寸的气缸套。