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碳化物液析

某些高碳合金钢由液态向固态转变时,最后凝固部分的碳及合金元素富集而产生亚稳定共晶莱氏体,这种 碳化物偏析称为碳化物液析,也就是一次碳化物。

碳化物液析简介

某些高碳合金钢,如高碳铬轴承钢,由液态向固态转变时,最 后凝固部分的碳及合金元素富集而产生亚稳定共晶莱氏体,这种 碳化物偏析称为碳化物液析,也就是一次碳化物。碳化物液析 (莱氏体钢外)属于碳偏析缺陷。

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碳化物液析造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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碳化

  • 4米
  • m2
  • 福玮
  • 13%
  • 西安市未央区福玮装饰材料经营部
  • 2022-12-06
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碳化

  • 4.2米
  • m2
  • 福玮
  • 13%
  • 西安市未央区福玮装饰材料经营部
  • 2022-12-06
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碳化

  • 3米
  • m2
  • 福玮
  • 13%
  • 西安市未央区福玮装饰材料经营部
  • 2022-12-06
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碳化

  • 3.9米
  • m2
  • 福玮
  • 13%
  • 西安市未央区福玮装饰材料经营部
  • 2022-12-06
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碳化墙板

  • 长4米 3米宽10cm厚
  • m2
  • 福玮
  • 13%
  • 西安市未央区福玮装饰材料经营部
  • 2022-12-06
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聚合物乳液

  • kg
  • 惠州市2022年9月信息价
  • 建筑工程
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聚合物乳液

  • kg
  • 惠州市2022年8月信息价
  • 建筑工程
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聚合物乳液

  • kg
  • 惠州市2022年5月信息价
  • 建筑工程
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聚合物乳液

  • kg
  • 惠州市2022年3月信息价
  • 建筑工程
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聚合物乳液

  • kg
  • 惠州市2022年1月信息价
  • 建筑工程
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聚合物乳液

  • 聚合特乳
  • 1000kg
  • 1
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  • 2011-01-20
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聚合物乳液

  • 聚合物乳液
  • 45000kg
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-12-03
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聚合物乳液

  • 聚合物乳液
  • 2000kg
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-06-02
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聚合物乳液

  • 聚合物乳液
  • 100kg
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2012-08-06
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聚合物乳液

  • 聚合物乳液
  • 11500kg
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-11-11
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碳化物液析常见问题

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碳化物液析文献

GCr15轴承钢碳化物液析的控制工艺探讨 GCr15轴承钢碳化物液析的控制工艺探讨

GCr15轴承钢碳化物液析的控制工艺探讨

格式:pdf

大小:240KB

页数: 4页

石钢二轧厂为进一步控制GC r15轴承钢碳化物液析,采用150mm×150mm坯型、两种加热工艺制度生产<Φ38mm、≥Φ38mm规格钢材,使轴承钢的液析得到了控制,取得了明显效果。

9SiCr钢的碳化物球化工艺研究 9SiCr钢的碳化物球化工艺研究

9SiCr钢的碳化物球化工艺研究

格式:pdf

大小:240KB

页数: 未知

采用六种碳化物球化工艺处理9SiCr钢试样,分析了球化机理和显微组织。结果表明:1050℃高温固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h出炉空冷工艺所得到的碳化物比较细小、圆整,分布较均匀,球化效果较好。在其余五种工艺处理后的组织中,或多或少地存在粗大、尖角或链节状碳化物,碳化物球化效果从好到差的顺序为:1000℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、950℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、900℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、循环球化退火、等温球化退火。

滚珠轴承钢轧制特点

滚珠轴承钢包括GCr6、GCr9、GCrl5、GCrl5SiMn等是过共 析珠光体类钢,其轧制特点为:

1)钢锭可以热装炉也可以冷装炉,但由于其导热性较差容易 产生组织应力和热应力,加热速度不宜过快,以免产生裂纹,形 成鸟巢裂口。

2)由于这类钢在浇注后的冷却过程中产生碳和铬的偏析,钢 锭中心部分的碳化物以莱氏体共晶体存在,一般称为碳化物液析。 因此钢锭在11501200'C温度下要进行较长时间的髙温扩散退 火,以消除或降低碳化物液析级别。

3)钢锭的加热温度过髙,超过122CTC时,产生内部过烧缺陷。 所以这类钢的加热极限温度是1220€。

4)钢坯比钢锭的加热温度低一些,一般在1050110(TC之 间,在高温带加热时间尽量短,主要是为了防止脱碳和过热。

5)这类钢高温下塑性较好,变形抗力较低,可以采用较大的 压下量轧制。终轧温度应严格控制在800850'C之间,以利于破 碎网状碳化物。当终轧温舆>90(TC时,应该用水把钢材快速冷却 至60065(TC (以防止网状碳化物继续析出)然后再进行缓冷。终 乳温度低于80CTC时,钢材易形成带状碳化物组织,并且容易因塑 性降低而产生裂纹。

6)轧后的大断面钢坯(边长大于150mm)及少50mm以上的 型钢应进行缓冷,小规格钢材可以在空气中堆冷。缓冷的目的是 消除白点缺陷,缓冷速度为2(TC/h,冷至10CTC终了。

7)钢材出厂前的热处理是球化退火,目的在于改善冷加工和 切削加工性能,并为轴承零件热处理做好组织准备。

8)为了防止产生网状碳化物,热轧轴承钢管生产需要在均整 之后由85(TC快冷(509(TC/min)至650°C或增加正火工序。 

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滚珠轴承钢滚珠轴承的轧制特点

滚珠轴承钢包括GCr6、GCr9等是过共析珠光体类钢,其轧制特点为:

1、钢锭可以热装炉也可以冷装炉,但由于其导热性较差容易 产生组织应力和热应力,加热速度不宜过快,以免产生裂纹,形 成鸟巢裂口。

2、由于这类钢在浇注后的冷却过程中产生碳和铬的偏析,钢 锭中心部分的碳化物以莱氏体共晶体存在,一般称为碳化物液析。 因此钢锭在1150~1200℃温度下要进行较长时间的髙温扩散退 火,以消除或降低碳化物液析级别。

3、钢锭的加热温度过髙,超过1200℃时,产生内部过烧缺陷。 所以这类钢的加热极限温度是1220℃。

4、钢坯比钢锭的加热温度低一些,一般在1050~1100℃之间,在高温带加热时间尽量短,主要是为了防止脱碳和过热。

5、这类钢高温下塑性较好,变形抗力较低,可以采用较大的 压下量轧制。终轧温度应严格控制在800850'C之间,以利于破 碎网状碳化物。当终轧温度>900℃时,应该用水把钢材快速冷却 至600℃以防止网状碳化物继续析出)然后再进行缓冷。终 乳温度低于800℃时,钢材易形成带状碳化物组织,并且容易因塑 性降低而产生裂纹。

6、轧后的大断面钢坯(边长大于150mm)及少50mm以上的 型钢应进行缓冷,小规格钢材可以在空气中堆冷。缓冷的目的是消除白点缺陷。

7、钢材出厂前的热处理是球化退火,目的在于改善冷加工和 切削加工性能,并为轴承零件热处理做好组织准备。

8、为了防止产生网状碳化物,热轧轴承钢管生产需要在均整之后增加正火工序 。

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