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铜拔机传动结构

铜拔机传动结构

1、铜线拔丝机由变频电机作为拔丝机动力电源,由变频电机通过皮带传动传给拔丝塔轮,由拔丝塔轮带轮先传给拔丝付塔轮,再传给牵引轮。

2、拔丝收线是一个单独的结构,由力矩电机作动力,通过皮带传动给收线盘具轴收线,排线器为光杆无极排线。

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铜拔机造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

传动防火电

  • 品种:双传动防火电;规格型号:含机头1台双传动侧板1套,熔断器 1个;承重(kg):2000;
  • 安麟
  • 13%
  • 北京友联博兴工贸有限公司
  • 2022-12-06
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传动防火电

  • 品种:双传动防火电;规格型号:含机头1台双传动侧板1套,熔断器 1个;承重(kg):1500;
  • 安麟
  • 13%
  • 北京友联博兴工贸有限公司
  • 2022-12-06
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传动手操机构

  • HTcm1-100 三极
  • 厦虹
  • 13%
  • 厦门厦虹电器有限公司
  • 2022-12-06
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传动手操机构

  • HTcm1-160 四极
  • 厦虹
  • 13%
  • 厦门厦虹电器有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

传动手操机构

  • HTcm1-400 四极
  • 厦虹
  • 13%
  • 厦门厦虹电器有限公司
  • 2022-12-06
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振动沉桩机

  • 激振力300kN
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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振动沉桩机

  • 激振力400kN
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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震动打桩机

  • 40t
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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振动沉桩机

  • 激振力500kN
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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振动沉桩机

  • 激振力300kN
  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
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钎吊具(齿轮齿条传动)

  • 钎吊具由行车、吊具、及吊具导向装置、钢丝绳防松装置、控制系统组成 升降定位精度2mm 起升速度:0- 8 m/min 大车运行速度:0-60 m/min,水平定位精度2mm 适用轨道:43kg/m,行走采用单驱变频驱动控制,升降变频器调速升降,行走轮为快速拆装模式.
  • 1套
  • 3
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-06-02
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传动

  • 传动
  • 2副
  • 1
  • 尚飞
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-08-30
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机械传动模型

  • 需包括蜗轮和蜗杆传动、齿轮传动、带轮传动、链轮传动、锥齿轮传动、摩擦传动等常见的机械传动模式,且具备机械联动的演示功能.
  • 1套
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-06-21
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结构化摄像400万像素

  • 结构化摄像400万像素
  • 1套
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-06-22
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投影吊架钢结构延长架

  • 投影吊架钢结构延长架
  • 1套
  • 3
  • 松下、索尼、日立、爱普生、NEC
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-08-04
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铜拔机参数

设备组成

主要参数

机型

TB400/14BR

TB400/7BR

LB400/14TR

拔丝机

拔丝锅直径

400mm

400mm

400mm

进线直径

3.0mm铜线

3.0mm铜线

3.0mm铝线

出线线径

1.0mm

1.8mm

1.3mm

拉丝每秒/米

5m

5m

5m

拉拔道次

14道

7道

14道

收线盘直径

400-500mm

400-500mm

400-500mm

拔丝机电机功率

30kw(变频调速)

22kw(变频调速)

22kw(调速电机)

电机转速

1480转/分

1480转/分

1440转/分

拔丝润滑装置

自溅式

自溅式

自溅式

拉丝油

选配

选配

选配

收排线机

规格

力矩复绕机LF500型

力矩复绕机LF500型

力矩复绕机LF500型

排线形式

光杠排线GP30型

光杠排线GP30型

光杠排线GP30型

力矩电机

YLJ132-40/4型

YLJ132-40/4型

YLJ132-40/4型

收线轮直径

Φ400-500mm

Φ500mm

Φ500mm

拔丝变频电器柜

BSBK14型

BSBK7型

BSTK14型

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铜拔机技术参数

设备组成

主要参数

机型

TB400/14BR

TB400/7BR

LB400/14TR

拔丝机

拔丝锅直径

400mm

400mm

400mm

进线直径

3.0mm铜线

3.0mm铜线

3.0mm铝线

出线线径

1.0mm

1.8mm

1.3mm

拉丝每秒/米

5m

5m

5m

拉拔道次

14道

7道

14道

收线盘直径

400-500mm

400-500mm

400-500mm

拔丝机电机功率

30kw(变频调速)

22kw(变频调速)

22kw(调速电机)

电机转速

1480转/分

1480转/分

1440转/分

拔丝润滑装置

自溅式

自溅式

自溅式

拉丝油

选配

选配

选配

收排线机

规格

力矩复绕机LF500型

力矩复绕机LF500型

力矩复绕机LF500型

排线形式

光杠排线GP30型

光杠排线GP30型

光杠排线GP30型

力矩电机

YLJ132-40/4型

YLJ132-40/4型

YLJ132-40/4型

收线轮直径

Φ400-500mm

Φ500mm

Φ500mm

拔丝变频电器柜

BSBK14型

BSBK7型

BSTK14型

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铜拔机传动结构常见问题

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铜拔机用途

铜线拔丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝镁厂、铜包铝线厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。

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铜拔机的安装

1、由机械技术工人按照地基图安装设备。

2、按照电器原理图予以布线和接线。

3、本机电源采用三相四线380V50Hz电源。

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铜拔机安装

1、由机械技术工人按照地基图安装设备。

2、按照电器原理图予以布线和接线。

3、本机电源采用三相四线380V50Hz电源。

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铜拔机调试及操作

1、设备安装好检查电路无误后,合上电源开关。

2、启动主电机,纽转调频电位器,使电机开始运转,看电机运转方向与机器要求的方向是否一致,使机器运转30分钟,看机器运转是否正常,有无异常杂音,若有异常杂音则停机进行检查调整。

3、点动脚踏开关,看本机的点动运转是否合适。

4、启动收线电机,调整力矩控制器旋纽使收线力矩电机转动,检查收线运转是否正常,看电机风机旋转方向是否正确(风机反转容易烧坏主电机),调整排线器,加润滑油。

5、光杠排线器导程宽度与排线器排线速度,应视收线盘的内宽度,调整导向杠上的左、右挡块,使其达到线盘内宽度之要求。应根据线径的大小,调整排线器上刻度盘的挡位手柄,从1-10的数字表示光杠每转一卷距离。

6、拔丝塔轮拉拔线材时,应根据不同的材质选用不同润滑液。拉拔铜线选用碱性溶液,拉拔铝线、铝镁合金丝选用油性溶液。在拉拔材质选定后,铜线拔丝机采用自溅式或喷淋式润滑,若采用喷淋式润滑,由用户增加进出管道和输送泵。用户视车间情况布置拔丝机位置和管道线路及布置电源线路。

7、拔丝机应依据线材直径大小、线材材质和配置润滑溶液配置拉拔模具。拉拔铜线3mm至1mm的基本配置模具见下表。应根据拉拔线材直径之大小,调整配模表的模具,达到用户所需线材直径之目的。

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铜拔机的调试及操作

1、设备安装好检查电路无误后,合上电源开关。

2、启动主电机,纽转调频电位器,使电机开始运转,看电机运转方向与机器要求的方向是否一致,使机器运转30分钟,看机器运转是否正常,有无异常杂音,若有异常杂音则停机进行检查调整。

3、点动脚踏开关,看本机的点动运转是否合适。

4、启动收线电机,调整力矩控制器旋纽使收线力矩电机转动,检查收线运转是否正常,看电机风机旋转方向是否正确(风机反转容易烧坏主电机),调整排线器,加润滑油。

5、光杠排线器导程宽度与排线器排线速度,应视收线盘的内宽度,调整导向杠上的左、右挡块,使其达到线盘内宽度之要求。应根据线径的大小,调整排线器上刻度盘的挡位手柄,从1-10的数字表示光杠每转一卷距离。

6、拔丝塔轮拉拔线材时,应根据不同的材质选用不同润滑液。拉拔铜线选用碱性溶液,拉拔铝线、铝镁合金丝选用油性溶液。在拉拔材质选定后,铜线拔丝机采用自溅式或喷淋式润滑,若采用喷淋式润滑,由用户增加进出管道和输送泵。用户视车间情况布置拔丝机位置和管道线路及布置电源线路。

7、拔丝机应依据线材直径大小、线材材质和配置润滑溶液配置拉拔模具。拉拔铜线3mm至1mm的基本配置模具见下表。应根据拉拔线材直径之大小,调整配模表的模具,达到用户所需线材直径之目的。

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铜拔机传动结构文献

铜棒连续拉拔机的设计和计算 铜棒连续拉拔机的设计和计算

铜棒连续拉拔机的设计和计算

格式:pdf

大小:3.8MB

页数: 8页

本文简单地介绍了我国自行设计、制造的第一台铜棒连续拉拔机的结构和原理,并且较详细地分析了设备的主要部件一拉拔、拖板、端面凸轮、阻力架和拉簧的设计和其参数的选择及确定。尽管文中论述的是铜棒连续拉拔机,但其方法对管材拉拔机也是适用的。

基于ANSYS技术的铜管空拔过程数值模拟分析 基于ANSYS技术的铜管空拔过程数值模拟分析

基于ANSYS技术的铜管空拔过程数值模拟分析

格式:pdf

大小:3.8MB

页数: 5页

为优化铜管空拔工艺参数和提高工件加工质量,应用大型有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA求解器模拟了某规格铜管的空拔成形过程,得到了管件成形过程中任一时刻主要场量的分布云图,分析了成形过程中管件的变形和应力的特点,研究了摩擦力和模具锥角等因素对空拔力与管件伸长率的影响规律。数值模拟分析表明:在应变分布上,管件轴向和周向的最大塑性变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区;在应力分布上,轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而有较大差异,在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力,且最大压应力出现在减径区,而最大拉应力则出现在定径区连接处。在管件拉拔力的变化规律上,降低摩擦力和合理的模具锥角能使拉拔力控制在最小范围内。在管件伸长率的变化规律上,较大的摩擦力和模具锥角能使管件的伸长率增大。

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