无粉腐蚀铜版的原理 无粉腐蚀铜版是依据冲击学说和热温差学说而成立，是物理作用和化学作用的结果。

保护剂加在三氯化铁腐蚀液中，在机械搅拌下，均匀散布在三氯化铁腐蚀液里，在腐蚀过程中与铜作用形成一层薄薄的白色络合物的保护膜，由于在版面上附着力的不同，通过机械的垂直冲力达到腐蚀的目的。

铜版

恒温的腐蚀液在腐蚀过程中，由于铜版版面空白部位被腐蚀，生成化学反应热，而图线部位未被腐蚀不生成热，就形成版面温差，在空白与图线交界处形成极差，这样保护剂的吸附版材上的保护力也就不同，对冲击和腐蚀液产生相应的抗力。铜版版面空白部位络合物受冲击被冲掉，使铜版空白部位受三氯化铁腐蚀液的腐蚀，而图线侧壁因冲击力小仍然附着络合物薄膜而起到保护作用不受腐蚀，随着时间的增加腐蚀不断加深形成坡层，得到凸出的图纹或线条，而达到印刷的要求。

无粉腐蚀的深铜版多使用于大批量印件的印刷，以及电化铝烫印、包装商标之美的压凹凸产品。

方法:将三氯化铁用水搅拌溶解，用婆美表测得三氯化铁液浓度为婆美28度时，再加入少量的盐酸，腐蚀液配制完成。

保护剂由二硫化甲脒、乙烯基硫脲和婆美28度的三氯化铁液加热熔化配成。其配方如下:

二硫化甲脒 49g

乙烯基硫脲 18g

三氯化铁溶液 1250cc(婆美28度)

以上为22立升腐蚀机用一份保护剂称量。

(1)腐蚀前的准备，腐蚀前应将腐蚀机箱内充分水洗冲擦干净，并调好温度、转速，工作状态钮调到准备位置，冷冻机接通水源;配制好清洁液等。

(2)腐蚀，先将腐蚀机内加入盐酸150cc~200cc，再加入婆美28度的三氯化铁溶液20升和保护剂半份650cc后，搅拌温度降至24℃以下，然后开机搅拌10~15分钟即可使用。

将需腐蚀的铜版版面刷干净，用清洁液流布版面之后上机腐蚀，温度一般应控制在22℃~24℃，工作条件开始后，转速应控制在380转/分~450转/分。腐蚀5分钟后可停机迅速观察铜版腐蚀情况，如未出现脏点，不光洁、坡度不正常等弊病，可继续腐蚀至所需深度。腐蚀完毕后将版面处理清洗干净。

为慎重起见，可先用小块铜版做腐蚀剂，观察腐蚀效果和状态，确定调整条件，再正式腐蚀印版。

(3)整版，整版就是修整版画麻点，裁去多余的边角，直接印刷版可配底台用铣版机铣空地或对大空地挖空处理，即可上机印刷。

腐蚀工艺中应注意的问题

(1)新配制的三氯化铁腐蚀液，容易使铜版版面线画腐蚀枯瘦、坡度小，可采用新旧腐蚀液各半调和后使用。

(2)保护剂在加放时，应随腐蚀液滚铜量的多少酌情增减，如是使用新三氯化铁液腐蚀时应先加半份保护剂，剩余半份保护剂随腐蚀铜量的增加而逐步加放。如是新旧三氯化铁腐蚀液各半配合使用的，可少加一点保护剂。如果停机1~2天后再开机腐蚀时，第一次应先加四分之一份保护剂为好。

(3)22立升腐蚀机一份保护剂在腐蚀铜量达到800~1000g左右时，应更换腐蚀液。

(4)腐蚀液中加入适量盐酸能使腐蚀的铜版版画表面光洁，同时腐蚀速度也加快。如腐蚀液中酸过少则去出现坡度平，不光洁、毛糙，腐蚀慢等弊病。如腐蚀液中酸过多则会出现版面烂枯现象，要根据版面腐蚀情况相应地加以调整。

腐蚀中常见弊病及解决办法

由于多种原因所致，在腐蚀当中，常会出现这样和那样的故障，这就要认真分析原因及时加以解决，现就腐蚀中常见的几种弊病以及解决的方法列举如下:

①坡度小、字面收缩，是温度高、酸性大，保护剂少所致。

②坡度大、有麻点，是温度低、转速慢的原因所致。

③字小、坡度大，是保护液过多、转速慢的原因所致。

④麻点多，是修版整面不清洁所致。

⑤点子烂掉，是保护剂少，转速快所致。

⑥脱胶膜，是烤版的温度和时间不够，胶膜薄所致。

⑦坡度不均匀，是腐蚀机不水平，或前后搅拌时叶片转速不同所致。

理想的印版要求底角为120°~130°，深度为90丝米~100丝米，肩部、地子光洁不扣，线条不收缩，字间不糊，无麻点，无烂损。由此可见腐蚀制版工作的重要，故此，作为一个制版工作者一定要按照操作规程去做，当出现问题时要能做出正确判断，并要树立制版为印刷服务，印刷为出版服务的正确思想观念，才能把铜版腐蚀制版的工作做好。

铜版制版在凸版印刷、包装印刷、电化铝烫印中占有举足轻重的位置。其制版工艺较内复杂，要制好一块符合印刷要求的印版，必须熟悉其工乏和对每一环节操作严搭把关，否则易产生质量的事故。

铜版制版使用的版材要求厚度为0.8~2.0mm，常用铜版为1.0~1.6mm。制版用铜版是一种专用版材，它含有镉、锶、银等金属，腐蚀时它比纯铜容易，一般在选择腐蚀用铜版时要求其无杂质、无条痕、版面光洁、硬度适中。

腐蚀液的主要成分是三氯化铁，它是氧化铁与盐酸的化合物，为黄色固体或黑褐色结晶体，极容易潮解。

在腐蚀制版时用水溶解成金黄色液体与铜产生置换氧化还原作用。

腐蚀液配制:将三氯化铁用水溶解至需要浓度即可。一股浓度为婆美35~40度，并经过过滤和澄清。

配制好的三氯化铁液有一种甜甜的味道，若能嗅到有刺鼻盐酸味时，则说明三氯化铁溶液内酸性过大，需用旧的腐蚀液或酸性小的三氯化铁液调和。

晒版是对铜版版面涂布的感光胶膜进行曝光处理，感光胶膜是用动物胶或树脂及其他高分子化合物与重铬酸盐的混合液。这种感光胶股经曝光后不溶于水，未曝光处则溶于水，这样铜版版面便呈现出符合原稿的线条、网点，再经过加温烘烤变成耐腐珐琅质，而达到凸版制版的要求。

晒版是铜版制版工艺的一个重要工序，它对网目照相的底片要求非常严格，一般要求图像高调部位(高光处)网点透明，要拍摄到3.5~4.5成为宜，晒版后阳图网点在3成以上，图像低调部位(阴暗处)小黑点拍摄到0.5~1成为宜，点子要黑要圆，必须照足细小坚实的反光点，以便版面腐蚀后能显示层次。

(1)磨版:选择质量好、软硬适中、无节痕、粗纹硬蕊木炭磨版，磨版要仔细，磨出的版面无有炭划纹路，光滑洁泽、无油污杂脂，能使感光液涂布均匀附着牢固。

(2)涂布烘版:预先定好烘版机温度、转速，将磨好的铜版夹在版架上，开机旋转。用清水冲洗版面后，在弱光下对版面涂有感光液，感光液要流布均匀、无条痕、无气泡及无灰尘杂物粘附。烘干时的转速应视感光液浓度而定，胶膜不得过薄或过厚，烘干版面温度不能超过70℃，以避免感光胶膜出现暗反应，加速硬化，造成晒版后出现故障。涂布烘烤温度一般为50℃，转速60~80转，时间5~10分钟。

修涂腐蚀应注意的几个问题

①根据原槁色调及腐蚀时间的长短，决定用软笔调或硬笔调。软笔调用墨少而淡，用笔轻而柔，墨层涂在网点顶上即可，它适用于人物面部，远山远水与天空区分等明亮的层决。硬笔调用墨多而浓，用笔挺直有力，墨要全部蒙蔽网点，它适用于黑白分明整齐的轮廓、建筑物阴暗整齐的边缘等。

②涂墨前版面要处理干净，擦好碳酸镁粉，修涂后用火烤使转写墨溶解后牢固地附在网点上。

③腐蚀前后均需用三氯化铁液及清洁液将版面处理干净，腐蚀后还应用毛刷、毛毡等将网点周围残余胶膜擦净，以利再腐蚀。

网目铜版腐蚀中应注意的问题

(1)三氯化铁腐蚀液随着腐蚀铜数量的增多，而改变着腐蚀液的颜色，由金黄色→黄褐色→黄绿色→黑绿色，腐蚀性能也随之降低，因此应经常注意调整。旧的三氯化铁腐蚀液表面极易生成一层氧化膜，如沾在铜版版面上，则妨碍腐蚀，造成斑点、条痕，使用前要随时将覆盖在液面上的氧化膜清除。

(2)三氯化铁腐蚀液大量腐蚀铜同，在腐蚀液底部沉淀着许分的氯化铜等黄色杂质，这种杂质如沾在铜版版面上，也能造成事故，应经常清除槽内沉淀的杂质，保证腐蚀液清洁。

(3)三氯化铁腐蚀浓浓度大小对腐蚀铜关系很大，浓度在婆美38~40度左右为宜，室温一般在25℃左右。当浓度过大时，分子活动迟缓，腐蚀中生成的氯化铜不能迅速离开铜版版面，而使腐蚀作用减慢;当浓度过小时，分子易活动，则腐蚀速度加快，客易使铜版版面网目粗糙不光洁，低调层次散淡;如果过量加水，三氯化铁则生成氢氧化铁，失去与铜置换氧化还原作用。因此，要根据腐蚀版画情况，注意调整腐蚀液浓度。腐蚀制版时最好不要全部使用新配制的三氯化铁腐蚀液，要新旧腐蚀液配合使用效果才好。一般较细的网目版，如130线、135钱可用婆美40度新旧液各半的腐蚀液为好，较粗的网目版如85钱可用婆美38度新液2/3，旧液1/3腐蚀液为好。 (4)三氯化铁腐蚀液的温度对腐蚀铜版影响也很大，同样的腐蚀液在不同温度下，腐蚀铜的速度差别很大，温度高腐蚀就快，反之则慢，温度低一倍，腐蚀速度也低一倍。温度太高的三氯化铁腐蚀液对铜版网点侧壁腐蚀增大，网点很快变小但深度不够，温度过高或过低对腐蚀网目铜版都不利，所以腐蚀的温度要保持一致，一般控制在25℃左右。

(5)三氯化铁腐蚀液应具弱酸性，酸度太大，易造成脱胶膜现象。检查酸度大小，可用棉花球蘸氨水接近三氯化铁液面，如果发生大量白烟则表示酸性太强了，可与酸度较小的旧三氯化铁腐蚀液调和作用。

铜版纸(Art Paper)，又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。各种精细的绘图纸，质地紧密，在纸张的一面或两面涂布高岭土复合物的涂层得到的平滑涂布的纸张。

铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。

铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70~250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高 ，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。

铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。因为所用的涂料白度达90%以 上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600~1000s。同时， 涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。对铜版纸的要求有较高的涂层强度，涂层薄而均匀、无气泡 ，涂料中的胶粘剂量适当，以防印刷过程中纸张脱粉掉毛，另外，铜版纸对二甲苯的吸收性要适当，能适合60线/厘米以上细网目印刷。

铜版纸是印刷厂主要使用的纸张之一，铜版纸是俗称，正式名称应该是印刷涂料纸。在目前现实生活中运用很普遍。大家看到的漂亮的挂历、书店中销售的张贴画、书籍的封面、插图、美术图书、画册等等，几乎都是用的铜版纸，各种精美装潢的包装、纸质手提包、标贴、商标等也大量的使用到它。铜版纸是由涂料原纸经涂布和装饰加工后制成的纸张，表面平滑细致，涂布有双面、单面之分，纸张分有光和无光(亚光)铜版纸。常用铜版纸分为从每平方米105克到每平方米350克的多种厚度规格。铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度(889mm×1194mm) 、中度(787mm×1092mm)两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约7000元~7500元，一张200克889mm×1194mm大度尺寸的铜版纸价格约为2元.

布纹铜版纸是用旧毛毯压过的，它除了纸面平整、白度高外，还使印出的图形、画面具有立体感，因而这种铜版纸可广泛地用来印刷画报、广告、风景画、精美挂历、人物摄影图等。

铜版纸包含光粉铜版纸和哑粉铜版纸，通俗上哑粉纸多指哑粉铜版纸，铜版纸多指光粉铜版纸;两者印刷价位相同，哑粉纸的印刷工艺要求稍高，容易造成印刷过底;"哑粉纸"的表面不反光，吸墨性好，印刷油墨相对较厚，所以阴干时间要长些;但是如果用某种油墨印刷则可以完全解决阴干时间长的问题(这种油墨比普通油墨稍贵)。

铜版纸又称印刷涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压。光而制成的.纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小、，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背而粘脏，可采用加防脏剂，喷粉等方法。

重量: 70，80，100， 120， 150，180200，210.240，250克/米2。

平板纸规格:648×953毫米，787×970毫米，787×1092毫米

胶版纸主要供平版(胶印)印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍，以及书籍封面，插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面，有超级压光与普通压光两个等级。

胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀，平滑度好，质地紧密不透明，白度好.抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。

重量: 50，60，70，80，90，100， 120，150，180克/米2。

平板纸规格:787 ×l092毫米;850×1168毫米。

卷筒纸规格:787毫米，1092毫米，850毫米。

铜版印刷的过程，是把图稿照相分色后做成阳片，经晒版、腐蚀后做成铜质印版。铜质印版与凹版正好相反，是图纹着墨部分凸起，而空白部分凹下。

优点:印刷压力较大，墨色饱和，文字厚实，底色平服。

缺点:网纹较粗，细腻的层次不宜制版印刷，比较适于印刷简单的图文。铜版印刷以网点大小表现深浅层次，而文字和底色不加网纹，以实地印刷外，还有因铜版压力较重，因而在印刷品图纹的边缘处往往留下油墨外溢的痕迹。

"平版印刷"和"胶版印刷"是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。

铜版纸，不是为了铜版印刷而造，胶版纸，也不是为了胶版印刷而造的。只是相对于印刷品和工艺品采取的不同的印刷方式。只能说哪一种纸更适合于哪种印刷方式。