陶瓷釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层。是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。釉的种类繁多，按配料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉、食盐釉；按配制方法可分为生料釉、熔块釉；按烧成温度可分为高温釉、低温釉；按外观特征可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、结晶釉、变色釉、裂纹釉等；按坯体种类可分为瓷器釉、陶器釉、炻器釉等。我国陶瓷生产中所用的主要有长石釉和石灰釉两大类。由于釉中所含氧化金属物的不同以及烧成气氛各异，釉色有青、黑、绿、黄、红、蓝、紫等。古代的白瓷是接近无色的透明釉。陶瓷釉大致上有这么几种：

彩釉：唐三彩盛行于唐，系素烧胎体涂白、绿、褐、蓝色釉、800度窑温烘烤，当时多用做陪葬品。

釉上彩：就是先烧成白釉瓷器，在白釉上进行彩绘后，再入窑经摄氏600度至900度温度烘烤而成。釉上五彩，粉彩、珐琅彩都是釉上彩。

釉下彩：是用色料在已成型晾干的素坯（即半成品）上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，入窑高温（1200.1400℃）一次烧成。烧成后的图案被一

层透明的釉膜覆盖在下边，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮。它的特点是色彩保存完好，经久不退。我们通常看到的青花瓷、釉里红瓷、釉下三彩瓷、釉下五彩瓷等等就是釉下彩瓷的细分类。

釉里红：釉里红即釉下的红色。它以氧化铜在瓷坯上绘画图案，然后施透明釉，高温还原焰烧成。

斗彩：.斗彩.是在青花加彩工艺的基础上逐渐衍生出来

的一种新的装饰方法，先放在窑内用高温烧成青花，然后填上

彩料，再由烘炉低温烘烧制成。它由淡描青花与釉上彩绘相结合组成画面，釉下青花与釉上彩争奇斗艳，使斗彩堪称瓷器中的绝化精品。

开片：即冰裂纹，釉面裂纹型同冰裂，因胎釉膨胀系数不同，过早出窑遇冷空气产生，宋代哥窑以此为主要特征。

青花：釉下彩品种之一，以氧化钴为色剂，在坯胎上作画，罩以透明釉，经1300度高温烧成，蓝白相映，明清两代主打瓷器。

结晶釉：釉烧后，在釉层中出现大小不等、形状各异的晶体。这种以结晶为特征的釉称结晶釉。釉的底色与晶花颜色不同者称复色结晶釉。也可采用施底釉和面釉来制造复色。结晶釉成因是产品烧成过程中釉内的结晶物质熔融后处于饱和状态，在缓冷过程中产生析晶，从而析出美丽花纹的结晶。此类釉具有独特的艺术韵味，颇受人们喜爱与赞赏。（洪流）

附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。用矿物原料(如长石、石英、高岭土等)和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体，施于坯体表面，经高温煅烧而成。从微观结构看，含玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体。具有类同于玻璃态的物理和化学特性，不透水，平滑而有光泽，不易沾污，并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。

性能要求陶瓷釉要具有以下主要性能：①釉的成熟温度稍低于坯的烧成温度，使釉的熔体在坯上均匀铺展而坯胎不产生变形，同时要求釉有不小于30℃温度范围的熔融状态以消除釉泡和针孔等缺陷。②釉的膨胀系数略低于坯的膨胀系数，使烧成时坯釉完全附着成一体，冷却以后，由于体积效应使釉层处于应力状态，以提高制品的抗张强度和热稳定性。③坯釉的酸碱度相互适应，促进坯釉间形成一定厚度的中间层，确保坯釉紧密结合。一般要求釉料具有适当的碱性。④釉应具有较高的抗张强度和与坯相适应的弹性模数。⑤耐化学腐蚀，在接触食物的各种情况下，不能有毒性成分如铅、镉等析出。

分类陶瓷釉主要按 5种方式分类。按制备方法分类,有生料釉、熔块釉；按釉的组成分类,有石灰釉、长石釉、铅釉、硼釉、熔盐釉、土釉等；按坯体类型分类，有硬瓷釉、软瓷釉、陶釉；按烧成温度分类，有易熔釉(1100℃以下)、中温釉(1100～1250℃)和高温釉(1250℃以上) ；按釉面外观分类，有透明釉、乳浊釉、结昌釉、碎纹釉等。生产中常用的分类法是前两种，它可直接反映出釉的制备方法和性能。

①生料釉：将不经预先熔融的全部原料直接细磨而成。中国日用瓷生料釉主要有长石釉和石灰釉。长石釉也属于高温釉、透明釉，主要原料是长石、石英、高岭土。长石釉的特点是硬度大、光泽较强、乳白而柔和，但膨胀系数大，易产生裂釉。多用于瓷器和硬质精陶等制品。石灰釉的主要原料有釉灰和釉果，以石灰石为主要熔剂（CaO大于8％）。石灰釉的特点是硬度大、光泽很强、透明度高，但熔融范围窄，还原气氛烧成时易引起烟熏。这种釉多用于釉下彩装饰制品。

②熔块釉:为防止水溶性原料如硝石、硼砂(硼釉主要原料)和某些毒性原料如铅釉中的PbO等在制备釉浆时溶入水中,先将它们与其他无机原料按一定配比混合,经高温熔融成熔块，磨细形成。细磨时与一定量的可塑性粘土混合，制成的釉浆具有较稳定的悬浮性和对坯体的粘着性。制色釉时可将着色剂放入熔块中预先熔融，使它在釉中分布更为均匀。熔块釉的特点是釉面光滑、针孔较少。多用于软质瓷制品（骨瓷、滑石瓷等）和釉面砖。

③熔盐釉:无须制备釉浆,而是当制品煅烧至高温时，向窑的燃烧室内投放食盐、锌盐等，使产生挥发物。这种挥发物与坯体表面起化学反应而形成光亮的釉层。熔盐釉的特点是釉层较薄、坚实、与坯体结合紧密、耐酸碱、热稳定性好。多用于化工陶瓷制品。

④土釉：又称泥釉。采用天然易熔粘土，经过淘洗制得。按烧成气氛不同，颜色在黄褐色到黑褐色之间变化。其特点是制作工艺简单、成本很低。多用于陶器制品。

陶瓷釉主要按 5种方式分类。按制备方法分类，有生料釉、熔块釉；按釉的组成分类，有石灰釉、长石釉、铅釉、硼釉、熔盐釉、土釉等；按坯体类型分类，有硬瓷釉、软瓷釉、陶釉；按烧成温度分类，有易熔釉（1100℃以下）、中温釉（1100～1250℃）和高温釉（1250℃以上） ；按釉面外观分类，有透明釉、乳浊釉、结昌釉、碎纹釉等。生产中常用的分类法是前两种，它可直接反映出釉的制备方法和性能。

①生料釉：将不经预先熔融的全部原料直接细磨而成。中国日用瓷生料釉主要有长石釉和石灰釉。长石釉也属于高温釉、透明釉，主要原料是长石、石英、高岭土。长石釉的特点是硬度大、光泽较强、乳白而柔和，但膨胀系数大，易产生裂釉。多用于瓷器和硬质精陶等制品。石灰釉的主要原料有釉灰和釉果，以石灰石为主要熔剂（CaO大于8%）。石灰釉的特点是硬度大、光泽很强、透明度高，但熔融范围窄，还原气氛烧成时易引起烟熏。这种釉多用于釉下彩装饰制品。

②熔块釉：为防止水溶性原料如硝石、硼砂（硼釉主要原料）和某些毒性原料如铅釉中的PbO等在制备釉浆时溶入水中，先将它们与其他无机原料按一定配比混合，经高温熔融成熔块，磨细形成。细磨时与一定量的可塑性粘土混合，制成的釉浆具有较稳定的悬浮性和对坯体的粘着性。制色釉时可将着色剂放入熔块中预先熔融，使它在釉中分布更为均匀。熔块釉的特点是釉面光滑、针孔较少。多用于软质瓷制品（骨瓷、滑石瓷等）和釉面砖。

③熔盐釉：无须制备釉浆，而是当制品煅烧至高温时，向窑的燃烧室内投放食盐、锌盐等，使产生挥发物。这种挥发物与坯体表面起化学反应而形成光亮的釉层。熔盐釉的特点是釉层较薄、坚实、与坯体结合紧密、耐酸碱、热稳定性好。多用于化工陶瓷制品。

④土釉：又称泥釉。采用天然易熔粘土，经过淘洗制得。按烧成气氛不同，颜色在黄褐色到黑褐色之间变化。其特点是制作工艺简单、成本很低。多用于陶器制品。