《涂镀车间与设备设计》共分8章，先介绍了涂镀车间设计需要的基础资料，然后按涂装车间工艺设计、涂装设备及设计、涂层固化设备与设计、电镀车间工艺设计、电镀主要设备设计及选型安排内容，最后介绍了涂镀车间管道布置、厂房建筑及车间防腐蚀设计等内容，全书在保证系统性的前提下尽可能简明，有利于专业人员学习和涂镀行业参考。 《涂镀车间与设备设计》可作为高等学校表面处理专业的教材，也可供涂镀领域从事技术、设计、管理的专业人员参考。

第1章绪论1

1.1涂镀车间设计的基础资料1

1.1.1涂镀车间设计的原始资料1

1.1.2涂镀车间设计基础数据2

1.2涂镀车间设计程序和内容3

1.2.1涂镀车间设计前期工作阶段3

1.2.2涂镀车间设计任务书5

1.2.3涂镀车间技术设计5

1.2.4涂镀车间施工图设计6

1.3涂镀车间工艺设计水平的评价9

1.3.1涂镀车间工艺设计水平的评价9

1.3.2涂镀车间工艺平面布置设计的评价9

思考题10

第2章涂装车间工艺设计11

2.1涂装工艺设计的内容11

2.2涂装工艺设计的基础内容14

2.2.1生产纲领14

2.2.2工作制度和年时基数14

2.2.3生产线的运行方式与输送设备选择15

2.2.4涂装工艺的选择16

2.2.5涂装设备选择17

2.2.6劳动量计算及操作人员确定20

2.3涂装车间平面布置24

2.3.1涂装车间组成及面积分类25

2.3.2涂装平面图设计原则25

2.4材料消耗计算、物流及辅助部门设计28

2.4.1材料消耗及废料产生量计算28

2.4.2物流、人流线路30

2.4.3辅助部门设计31

2.5典型涂装车间工艺设计实例31

2.5.1铝合金车轮喷粉涂装工艺设计31

2.5.2汽车车门内板电泳涂装生产线设计35

2.5.3卡车驾驶室涂装生产线设计39

思考题46

第3章涂装设备及设计47

3.1浸渍式前处理设备47

3.1.1浸渍式前处理设备的组成与形式47

3.1.2浸渍式处理设备的计算49

3.2喷淋式涂装设备58

3.2.1设备类型58

3.2.2设备结构59

3.2.3喷淋式表面处理设备的计算61

3.3涂装室结构与设计68

3.3.1涂装室的结构形式69

3.3.2干式涂装室70

3.3.3湿式涂装室71

3.3.4涂装室的有关计算78

3.4电泳涂装设备与设计83

3.4.1电泳主槽与辅槽83

3.4.2电泳涂装室86

3.4.3电泳槽液温度调节装置的计算87

3.4.4电泳涂装超滤系统89

3.4.5电极装置与阳极系统94

3.4.6电泳整流器的计算与选择96

3.5静电粉末涂装设备96

3.5.1喷粉室及其设计97

3.5.2回收装置98

思考题99

第4章涂层固化设备及设计100

4.1固化设备分类100

4.2固化设备选用的基本原则101

4.3热风循环固化设备101

4.3.1热风循环固化设备设计的一般原则102

4.3.2热风循环固化设备的主要结构103

4.3.3加热系统106

4.3.4热风循环固化设备相关计算114

4.4辐射固化设备124

4.4.1辐射固化分类125

4.4.2影响辐射烘干的因素128

4.4.3远红外线辐射固化设备的主要结构129

4.4.4通风系统133

4.4.5温度控制系统133

4.4.6远红外线辐射烘干室的计算133

思考题138

第5章电镀车间工艺设计139

5.1镀层体系设计与依据140

5.1.1防护性镀层厚度选择及耐蚀等级要求141

5.1.2防护装饰性镀层的厚度选择及耐蚀等级要求143

5.1.3功能性镀层厚度选择要求146

5.2生产节拍与生产方式确定152

5.2.1生产节拍的计算153

5.2.2每挂(或每筒)镀件量计算154

5.2.3镀槽的数量计算156

5.2.4电镀生产时间的计算156

5.2.5镀件面积的计算157

5.2.6电镀生产方式的确定158

5.3电镀生产线的设计162

5.3.1直线式电镀生产自动线的设计163

5.3.2环形电镀生产自动线的设计170

5.3.3高速连续电镀生产线的设计173

5.4电镀工艺流程设计及工艺参数选择175

5.4.1电镀前处理工艺的选择175

5.4.2镀后处理工艺的选择178

5.4.3工艺流程设计中需要考虑的其他事项178

5.4.4电镀工艺流程线设计实例179

5.5车间人员组成184

5.6水消耗量的计算185

5.7热能消耗量的计算187

5.8压缩空气消耗量的计算190

思考题192

第6章电镀主要设备设计及选型193

6.1电镀前处理工艺设备设计与选型193

6.1.1磨光193

6.1.2机械抛光195

6.1.3滚光195

6.1.4振光197

6.1.5液体喷砂197

6.2电镀用槽198

6.2.1槽体结构及设计198

6.2.2电镀用槽的类型210

6.3挂具与挂筐设计213

6.3.1挂具设计213

6.3.2表面处理用挂篮设计222

6.4滚镀和振动镀设备设计223

6.4.1滚镀设备223

6.4.2振动镀设备234

6.5电镀电源设备与选型238

6.6电镀辅助系统设备设计与选择241

6.6.1槽液搅拌系统241

6.6.2槽温控制系统249

6.6.3槽液过滤系统253

6.6.4槽液浓度控制系统259

6.6.5节水系统261

6.7镀后处理设备与选型264

6.7.1甩干264

6.7.2干燥、除氢266

思考题269

第7章涂镀车间管道布置270

7.1涂镀车间管道设计及布置原则270

7.1.1管道、管件和管材270

7.1.2管道布置要求272

7.1.3管路布置的注意事项274

7.2通风管道布置274

7.2.1一般原则275

7.2.2通风管道276

7.2.3通风管道布置276

7.3给排水管道布置279

7.3.1给水管道敷设与管材279

7.3.2排水沟、管的布置279

7.3.3给排水管道布置要求280

7.3.4给排水管道布置示例281

7.4配电管道布置282

7.4.1直流供电方式282

7.4.2直流电源设备的布置283

7.4.3直流电源母线的安装及敷设284

7.4.4交流供电方式285

7.4.5照明285

思考题285

第8章厂房建筑及车间防腐蚀设计286

8.1厂房建筑与结构286

8.1.1表面处理工艺对建筑结构的要求286

8.1.2厂房结构形式与参数287

8.2车间防腐蚀设计291

8.2.1建筑物腐蚀的分类和评定291

8.2.2建筑物的防腐292

8.2.3地(楼)面的防腐292

8.2.4其他防腐蚀措施297

思考题300

参考文献302 2100433B

第一篇 机械工业常用涂料

第二篇 漆前表面处理设备

第三篇 涂漆设备

第四篇 干燥设备

第五篇 油漆车间有害物的处理

第六篇 油漆车间器械、辅助设备及测试仪器2100433B

图书目录

项目一　智能工厂及智能加工车间认知………………………………………………001

任务1　智能工厂认知……………………………………………………………………001

任务2　智能教学工厂及智能加工车间认知………………………………………012

项目二　智能加工车间机器人的编程与调试…………………………………………022

任务1　上下料机器人控制参数设置…………………………………………………022

子任务1　熟悉机器人的基本操作……………………………………………………027

子任务2　机器人I/O通信设置………………………………………………………038

子任务3　机器人坐标系和位置数据设置…………………………………………049

任务2　上下料机器人编程………………………………………………………………061

子任务1　机器人上下料运动规划……………………………………………………063

子任务2　新建模块和程序……………………………………………………………065

子任务3　编写工业机器人上下料程序……………………………………………069

任务3　工业机器人程序调试与运行………………………………………………085

项目三　智能工厂数控加工车间的技术基础…………………………………………091

任务1　数控车床系统参数设置………………………………………………………091

任务2　数控车床零件加工的程序编写……………………………………………131

任务3　数控车床零件加工程序调试与运行………………………………………156

项目四　智能加工车间的PLC编程与调试……………………………………………174

任务1　西门子PLC与机器人通信…………………………………………………174

任务2　西门子PLC与数控车床通信………………………………………………182

任务3　西门子PLC与触摸屏通信…………………………………………………191

任务4　西门子PLC的程序编写……………………………………………………200

任务5　西门子PLC的程序调试与运行……………………………………………227

项目五　智能加工车间的智能控制……………………………………………………231

任务1　数控加工单元的PROFINET通信…………………………………………231

任务2　数控加工单元的智能控制……………………………………………………236

任务3　数控加工单元智能控制调试与运行………………………………………248

任务4　数控加工单元的故障排除…………………………………………………252

附录　PLC参考程序………………………………………………………………………257 2100433B