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第1章绪论1
1.1涂镀车间设计的基础资料1
1.1.1涂镀车间设计的原始资料1
1.1.2涂镀车间设计基础数据2
1.2涂镀车间设计程序和内容3
1.2.1涂镀车间设计前期工作阶段3
1.2.2涂镀车间设计任务书5
1.2.3涂镀车间技术设计5
1.2.4涂镀车间施工图设计6
1.3涂镀车间工艺设计水平的评价9
1.3.1涂镀车间工艺设计水平的评价9
1.3.2涂镀车间工艺平面布置设计的评价9
思考题10
第2章涂装车间工艺设计11
2.1涂装工艺设计的内容11
2.2涂装工艺设计的基础内容14
2.2.1生产纲领14
2.2.2工作制度和年时基数14
2.2.3生产线的运行方式与输送设备选择15
2.2.4涂装工艺的选择16
2.2.5涂装设备选择17
2.2.6劳动量计算及操作人员确定20
2.3涂装车间平面布置24
2.3.1涂装车间组成及面积分类25
2.3.2涂装平面图设计原则25
2.4材料消耗计算、物流及辅助部门设计28
2.4.1材料消耗及废料产生量计算28
2.4.2物流、人流线路30
2.4.3辅助部门设计31
2.5典型涂装车间工艺设计实例31
2.5.1铝合金车轮喷粉涂装工艺设计31
2.5.2汽车车门内板电泳涂装生产线设计35
2.5.3卡车驾驶室涂装生产线设计39
思考题46
第3章涂装设备及设计47
3.1浸渍式前处理设备47
3.1.1浸渍式前处理设备的组成与形式47
3.1.2浸渍式处理设备的计算49
3.2喷淋式涂装设备58
3.2.1设备类型58
3.2.2设备结构59
3.2.3喷淋式表面处理设备的计算61
3.3涂装室结构与设计68
3.3.1涂装室的结构形式69
3.3.2干式涂装室70
3.3.3湿式涂装室71
3.3.4涂装室的有关计算78
3.4电泳涂装设备与设计83
3.4.1电泳主槽与辅槽83
3.4.2电泳涂装室86
3.4.3电泳槽液温度调节装置的计算87
3.4.4电泳涂装超滤系统89
3.4.5电极装置与阳极系统94
3.4.6电泳整流器的计算与选择96
3.5静电粉末涂装设备96
3.5.1喷粉室及其设计97
3.5.2回收装置98
思考题99
第4章涂层固化设备及设计100
4.1固化设备分类100
4.2固化设备选用的基本原则101
4.3热风循环固化设备101
4.3.1热风循环固化设备设计的一般原则102
4.3.2热风循环固化设备的主要结构103
4.3.3加热系统106
4.3.4热风循环固化设备相关计算114
4.4辐射固化设备124
4.4.1辐射固化分类125
4.4.2影响辐射烘干的因素128
4.4.3远红外线辐射固化设备的主要结构129
4.4.4通风系统133
4.4.5温度控制系统133
4.4.6远红外线辐射烘干室的计算133
思考题138
第5章电镀车间工艺设计139
5.1镀层体系设计与依据140
5.1.1防护性镀层厚度选择及耐蚀等级要求141
5.1.2防护装饰性镀层的厚度选择及耐蚀等级要求143
5.1.3功能性镀层厚度选择要求146
5.2生产节拍与生产方式确定152
5.2.1生产节拍的计算153
5.2.2每挂(或每筒)镀件量计算154
5.2.3镀槽的数量计算156
5.2.4电镀生产时间的计算156
5.2.5镀件面积的计算157
5.2.6电镀生产方式的确定158
5.3电镀生产线的设计162
5.3.1直线式电镀生产自动线的设计163
5.3.2环形电镀生产自动线的设计170
5.3.3高速连续电镀生产线的设计173
5.4电镀工艺流程设计及工艺参数选择175
5.4.1电镀前处理工艺的选择175
5.4.2镀后处理工艺的选择178
5.4.3工艺流程设计中需要考虑的其他事项178
5.4.4电镀工艺流程线设计实例179
5.5车间人员组成184
5.6水消耗量的计算185
5.7热能消耗量的计算187
5.8压缩空气消耗量的计算190
思考题192
第6章电镀主要设备设计及选型193
6.1电镀前处理工艺设备设计与选型193
6.1.1磨光193
6.1.2机械抛光195
6.1.3滚光195
6.1.4振光197
6.1.5液体喷砂197
6.2电镀用槽198
6.2.1槽体结构及设计198
6.2.2电镀用槽的类型210
6.3挂具与挂筐设计213
6.3.1挂具设计213
6.3.2表面处理用挂篮设计222
6.4滚镀和振动镀设备设计223
6.4.1滚镀设备223
6.4.2振动镀设备234
6.5电镀电源设备与选型238
6.6电镀辅助系统设备设计与选择241
6.6.1槽液搅拌系统241
6.6.2槽温控制系统249
6.6.3槽液过滤系统253
6.6.4槽液浓度控制系统259
6.6.5节水系统261
6.7镀后处理设备与选型264
6.7.1甩干264
6.7.2干燥、除氢266
思考题269
第7章涂镀车间管道布置270
7.1涂镀车间管道设计及布置原则270
7.1.1管道、管件和管材270
7.1.2管道布置要求272
7.1.3管路布置的注意事项274
7.2通风管道布置274
7.2.1一般原则275
7.2.2通风管道276
7.2.3通风管道布置276
7.3给排水管道布置279
7.3.1给水管道敷设与管材279
7.3.2排水沟、管的布置279
7.3.3给排水管道布置要求280
7.3.4给排水管道布置示例281
7.4配电管道布置282
7.4.1直流供电方式282
7.4.2直流电源设备的布置283
7.4.3直流电源母线的安装及敷设284
7.4.4交流供电方式285
7.4.5照明285
思考题285
第8章厂房建筑及车间防腐蚀设计286
8.1厂房建筑与结构286
8.1.1表面处理工艺对建筑结构的要求286
8.1.2厂房结构形式与参数287
8.2车间防腐蚀设计291
8.2.1建筑物腐蚀的分类和评定291
8.2.2建筑物的防腐292
8.2.3地(楼)面的防腐292
8.2.4其他防腐蚀措施297
思考题300
参考文献302 2100433B
《涂镀车间与设备设计》共分8章,先介绍了涂镀车间设计需要的基础资料,然后按涂装车间工艺设计、涂装设备及设计、涂层固化设备与设计、电镀车间工艺设计、电镀主要设备设计及选型安排内容,最后介绍了涂镀车间管道布置、厂房建筑及车间防腐蚀设计等内容,全书在保证系统性的前提下尽可能简明,有利于专业人员学习和涂镀行业参考。 《涂镀车间与设备设计》可作为高等学校表面处理专业的教材,也可供涂镀领域从事技术、设计、管理的专业人员参考。
ISBN:978-7-122-37350-2 |
语种:汉文 |
开本:16 |
出版时间:2020-10-01 |
装帧:平 |
页数:302 |
其实写这个很简单,都有套路,你可以多看看这方面的东西,就会明白的,我也是车间里的,电厂里面的,
原《特种设备目录》中“内燃平衡重式叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前移式叉车、三向堆垛叉车、托盘堆垛车、防爆叉车“调整为此增补目录中”叉车“。叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和...
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非标设备设计图纸目录
非标设备目录 本所自组建以来,为矿山和其它行业设计 ,测绘了大量的非标设备 ,使用效果 都很好。 本所主要是向用户提供非标设备图纸, 也可代用户设计开发新的非标设备, 并可合作研制。 本所聘请有一辈子从事非标设计的老教授、高级工程师作指导 ,技术力量雄 厚,设计经验丰富 ,已取得丰硕成果。 现将部分有电子版的非标设备列出供用户选用: 1. 4000X1250 四绳双层罐笼 长: 4000mm; 宽:1450mm; 高:12276~12846mm。 罐笼底板有效面积 :5m2; ,罐笼主梁最大终端载荷: 40000kg; 主绳悬挂装置的最大破断力: 6420KN:尾绳悬挂装置的最大破断力: 1250KN。 罐笼自重: 11170kg; 罐笼最大有效载重: 11500kg; 每次允许乘罐人数: 2X24=48人 /次。 每次可提升 1.2 m 3 固定式矿车 (2X2=) 4 辆。 主绳悬挂装
矿冶共晶工程烧结车间的电气设备设计
介绍了矿冶共晶工程烧结车间的电气设计,并阐述了设计遇到一些问题以及解决的方法。
第一篇 机械工业常用涂料
第二篇 漆前表面处理设备
第三篇 涂漆设备
第四篇 干燥设备
第五篇 油漆车间有害物的处理
第六篇 油漆车间器械、辅助设备及测试仪器2100433B
第一篇 机械工业常用涂料
第二篇 漆前表面处理设备
第三篇 涂漆设备
第四篇 干燥设备
第五篇 油漆车间有害物的处理
第六篇 油漆车间器械、辅助设备及测试仪器
图书目录
项目一 智能工厂及智能加工车间认知………………………………………………001
任务1 智能工厂认知……………………………………………………………………001
任务2 智能教学工厂及智能加工车间认知………………………………………012
项目二 智能加工车间机器人的编程与调试…………………………………………022
任务1 上下料机器人控制参数设置…………………………………………………022
子任务1 熟悉机器人的基本操作……………………………………………………027
子任务2 机器人I/O通信设置………………………………………………………038
子任务3 机器人坐标系和位置数据设置…………………………………………049
任务2 上下料机器人编程………………………………………………………………061
子任务1 机器人上下料运动规划……………………………………………………063
子任务2 新建模块和程序……………………………………………………………065
子任务3 编写工业机器人上下料程序……………………………………………069
任务3 工业机器人程序调试与运行………………………………………………085
项目三 智能工厂数控加工车间的技术基础…………………………………………091
任务1 数控车床系统参数设置………………………………………………………091
任务2 数控车床零件加工的程序编写……………………………………………131
任务3 数控车床零件加工程序调试与运行………………………………………156
项目四 智能加工车间的PLC编程与调试……………………………………………174
任务1 西门子PLC与机器人通信…………………………………………………174
任务2 西门子PLC与数控车床通信………………………………………………182
任务3 西门子PLC与触摸屏通信…………………………………………………191
任务4 西门子PLC的程序编写……………………………………………………200
任务5 西门子PLC的程序调试与运行……………………………………………227
项目五 智能加工车间的智能控制……………………………………………………231
任务1 数控加工单元的PROFINET通信…………………………………………231
任务2 数控加工单元的智能控制……………………………………………………236
任务3 数控加工单元智能控制调试与运行………………………………………248
任务4 数控加工单元的故障排除…………………………………………………252
附录 PLC参考程序………………………………………………………………………257 2100433B