1、使用原料。主料：电解铜、铅锭、锌锭、黄杂铜、铜糠、重浇水龙头（简称水龙头）、铝锭；辅料：清渣剂、镁、细化剂；

2、加料顺序：自定

3、对铜水进行充分搅拌后，开高压约15分钟，进行取样化验，并通过化验单数据进行调整成份。

4、当成份调整完备后进行喷火。（注：在未打灰捞渣的情况下判断喷火的方法是看熔炉电流表指针走向，当指针猛烈反打时即温度 已至喷火状态。此时关高压，将电压调至210V或240V档位保温。

5、喷火完备后加入适量（根据原料而定）清渣剂，并充分搅拌，然后开始打灰捞渣，在打灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；

6、当打灰完备后观察炉内温度，若温度不够则需进行再次喷火（判断温度够与不够的方法是：看铜水表面是否产生青烟，有则温度够，无则不够）；

7、加细化剂，方法是将公司规定数量的细化剂放入加细化剂专用的铁勺，然后用铁勺将细化剂压入炉底，进行充分搅拌约15分钟，然后静置；

8、用特制杯样结晶器取样杯，待其冷却后，观察其内表面，当内表面光滑时，则合格。如若不合格则需将铜水再次充分搅拌，再次静置，重新取杯样，直至杯样内表面光滑；

9、当杯样光滑后，则用专用结晶器取结晶棒，取制完备后对结晶棒进行切割，研磨，抛光。然后观察抛光镜像面，当镜像面上的杂质点小于标准规定的杂质点个数，则认为合格。然后将抛光镜像面完全浸入铜锭结晶水里面约50秒，将其取出立刻用清水冲洗约10秒，然后让浸泡表面风干，再观察表面，其结晶情况按铜锭结晶标准进行判断，若结晶为0级或1级则为合格；

10、加镁入约240g，然后再次进行充分搅拌；

11、完成上述工序后本炉铜水熔炼完备。

铜的电解提纯：将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。火法冶炼与湿法冶炼。

铜锭火法炼铜

通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。

铜锭湿法炼铜

一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。 现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。

湿法冶炼过程为：

火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：

（1）后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。

（2）后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。

（3）前者的成本要比后者高。

可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。

第二部分 有色金属材料

2.1 牌号表示方法

2.1.1 铸造有色金属及其合金牌号表示方法

2.2 铸造合金

2.2.1 铸造合金锭

2.2.1.1 铸造黄铜锭

2.2.1.2 铸造青铜锭

2.2.1.3 铜中间合金锭

2.2.1.4 铜铍中间合金锭

2.2.1.5 铸造用锌合金锭

2.2.1.6 铸造轴承合金锭

2.2.1.7 铸造铝合金锭

2.2.1.8 铝中问合金锭

2.2.1.9 铸造镁合金锭

2.2.2 铸造合金及铸件

2.2.2.1 铸造铜合金

2.2.2.2 铜合金铸件

2.2.2.3 压铸铜合金

2.2.2.4 铜合金压铸件

2.2.2.5 铸造锌合金

2.2.2.6 压铸锌合金

2.2.2.7 锌合金压铸件

2.2.2.8 锌合金铸件

2.2.2.9 铸造轴承合金

2.2.2.10 铸造铝合金

2.2.2.11 压铸铝合金

2.2.2.12 铝合金压铸件

2.2.2.13 铸造镁合金

2.2.2.14 镁合金铸件

2.3 铜及铜合金

2.3.1 铜及铜合金产品综合

2.3.1.1 电解铜粉

2.3.1.2 阴极铜

2.3.1.3 电工用铜线坯

2.3.1.4 粗铜

2.3.1.5 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

2.3.2 铜及铜合金棒

2.3.2.1 铜及铜合金拉制棒

2.3.2.2 铜及铜合金挤制棒

2.3.2.3 铜及铜合金矩形棒

2.3.2.4 黄铜磨光棒

2.3.2.5 铅黄铜针座棒

2.3.2.6 铍青铜棒

2.3.2.7 铅黄铜拉花棒

2.3.2.8 导电用黄铜棒

2.3.2.9 热锻水暖管件用黄铜棒

2.3.2.10 电板材料用铬、锆青铜棒材

2.3.3 铜及铜合金板

2.3.3.1 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差

2.3.3.2 铜及铜合金板

2.3.3.3 无氧铜板和带

2.3.3.4 电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板

2.3.3.5 导电用铜板和条

2.3.3.6 照相制版用铜板

2.3.3.7 热交换器固定板用黄铜板

2.3.3.8 镉青铜板

2.3.3.9 铬青铜板

2.3.3.10 锰青铜板

2.3.3.11 硅青铜板

2.3.3.12 锡锌铅青铜板

2.3.3.13 锰白铜板

2.3.3.14 连铸结晶器铜板

2.3.3.15 铝锡20铜一钢双金属板

2.3.3.16 双金属带

2.3.4 铜及铜合金带

2.3.4.1 铜及铜合金带材

2.3.4.2 散热器散热片专用纯铜及黄铜带箔材

2.3.4.3 散热器冷却管专用黄铜带

2.3.4.4 散热器水室和主片用黄铜带

2.3.4.5 专用铅黄铜带

2.3.4.6 雷管用铜和铜合金带

2.3.4.7 电缆用铜带

……

2.4 铝及铝合金

2.5 锡、铅及其合金

2.6 镍及镍合金

2.7 锌及锌合金

2.8 镁及镁合金

2.9 稀有轻金属及其合金

2.10 稀有高熔点金属及其合金

2.11 贵金属及其合金

2.12 稀土金属及基合金

2.13 其他有色金属

2.14 粉末冶金

2.15 半金属与半导体材料

公司成立于2005年7月，坐落在山东省青岛市平度华侨科技园，占地面积40亩。具备年生产各种规格的盘管、直管、异形管、螺纹管、铜锭、铜棒等产品3万吨能力。

公司生产的各种规格的盘管、直管、异型管、螺纹管、紫铜棒等产品，已销往全国各地，并出口到美国、德国、加拿大、澳大利亚、俄罗斯等十几个国家，产品品质得到了广泛认可。2100433B