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用硫酸铝铵热分解制取高纯
①制
把硫酸铝铵装入已用氧化铝料浆刷过内表面的匣钵内,装上窑车入窑煅烧,水分排除主要在200℃以前,这段应慢升温,并一直向窑内鼓冷风,让烟热气流带走水分。整个煅烧过程保持强氧化气氛。将炉温逐步升高,以50℃/h的速度烧至600℃并保温3h。再以35℃/h的升温速度烧至950℃,保温3h。在此阶段要加大窑内气流量,以加速反应过程。保温结束继续升温,保持窑内正常氧化气氛,将温度升至1300℃,保温1.5h,降温冷却。把出窑的料粉加入球磨机内,按球:料:水=2.5:1:0.5的比例加入,球石用高铝球,采用去离子水,同时加入
②注浆成型
在
③等静压成型
将
密度:3.98g/cm³
抗弯强度:280MPa
真气孔率:0
总透光率:95% 2100433B
氧化铝生产废水处理工艺目前还没有一个统一的意见.国内几家氧化铝厂生产工艺稍有不同,但废水量,处理工艺各不一样。
气体悬浮焙烧炉在氧化铝生产中的应用及改造
? 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. ? 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. ? 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. ? 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用
高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用 作者:张哲新 1,2,尹周澜 1 ,温金德 2,刘福刚 2 发布人: xilu222 发布时间: 2006-2-15 下午 05:03:26 浏览次数: 187 【关键词 】高效沉降槽 ,烧结法 ,氧化铝 ,溶出赤泥 ,赤泥分离 ,赤泥洗涤 【摘要 】烧结法赤泥的沉降性能试验结果表明,选用适当的进料固含 和絮凝剂,可以达到最佳的沉降效果;采用 E-Duc稀释系统及多点加 入方式,絮凝剂加入量为 30~ 50kg/t ,稀释倍数为 8~10。高效沉降 槽用于烧结法赤泥的分离、洗涤,提高了运转率和产能,简化了生产 流程,优化了技术指标,年经济效益 280余万元,达到增产降耗的目 的。 中图分类号: TF351.5 文献标识码: A 文章编号: 1004-4620 1 前 言 在碱石灰烧结法生产氧化铝的整个过程中,有很多过程存在固体 颗粒与溶
国内市场上的透光材料,包括但不局限于钢化玻璃透光板、透光石透光板、亚克力夹纤维透光板等等。2100433B
透光板并非透光石,这是两种不同材质的装饰材料,透光石请直接查看"透光石"相关词条。
首先透光板表面不是玻璃或者石材,而是PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸酯)等耐久性、透光率更强的材料;其次,透光板不单纯是铝蜂窝芯,更多采用的是PP孔状芯材和特异结构芯材;整体而言,透光板更轻盈,光学效果多样;力学结构合理,较其它透光材料抗弯折能力更强;有一定的隔音隔热特性;同时在采用不同表面材料后,可以显著增加抗UV和抗自然侵蚀的能力;此材料并非国内生产,是新一代高端装饰材料。透光板的生产制作sa(请参照技术手册或向我方技术咨询)。几乎所有的面板都能对其进行磨边处理。