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1. 退火窑现场贮存必要条件
所有设备在现场应贮存在靠近安装区的库房内，以防日晒雨淋及洪水冲刷。
2. 吊装、运输要求
①为防止退火窑保温区外框架在吊装、运输时窑体变形，外框架的两侧面、两横 断面应加临时支撑，临时支撑在设备安装就位后拆除。
②为防止退火窑保温区内框架在吊装、运输时移位，应把内框架临时固定在外框 架上，设备安装就位后拆除固定。
③保温区所有塞子在运输时为防止其因碰撞而变形，应固定在窑体上。
④Ret、F区的上、下风嘴在吊装、运输时应采取适当措施防止其变形。
⑤所有可摆动的挡帘在运输时应固定。
3. 退火窑安装必要条件和一般规定
①退火窑安装工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗、地面和内部粉刷等工程应 基本完工，退火窑基础已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装现场及 附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净; 车间内道路平整，便于设备部件的运输。
②安装的退火窑轨道、窑体、辊道、传动部件等，必须符合设计和产品标准的规 定，并应有合格证明。
③退火窑安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现 行的计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
④退火窑设备的开箱检查应由建设单位、监理单位、安装单位和设备制造单位共 同进行，并应做出记录; 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变 形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
⑤退火窑风机的安装及验收，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB 50231—2009) 和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB 50275— 2009) 的有关规定。
4. 装配技术要求
①保温棉应分层铺设，每层保温棉搭接面必须平整、填实、各层搭接面必须相互 错开。
②侧与顶、侧与底相交处保温棉应交错铺设。
③保温区节与之间的保温棉现场安装时再填装。
④保温区侧墙内、外侧板的方孔装配时不允许搭接。
⑤保温区窑内上、下集风箱应严格按图纸要求固定在窑体上，以保证其出口法兰 位置。
⑥保温区的底部托板、顶墙盖板应点焊在外框架上，靠近矩形钢的两侧顶墙托板 点焊在矩形钢上(节与节之间的只点焊在前一节上)。
⑦Ret、F区的上、下风嘴装配后应保证平直。
⑧所有手动装配后插板阀的阀板装配后滑动灵活。
⑨C、Ret、F区的手动蝶阀装配后转动灵活。
⑩F区的移动风管部件装配后运动灵活。 2100433B
退火窑可按制品移动情况、热源和加热方法进行分类。按制品的移动情况可将退火 窑分为间歇式、半连续式和连续式三类。按热源和加热方法可将退火窑分为燃气窑、燃 煤窑、燃油窑和电窑四类。
1. 间歇式退火窑
玻璃制品不移动，窑内温度按工艺要求随时间而变，通常与坩埚窑配合退火。
间歇式退火窑又分为明焰和隔焰两种。在明焰退火窑中制品可直接放在窑底或放在 小车内，一般用于手工成型、大型、厚壁和特种制品的退火。
间歇式明焰退火窑又分为升焰窑和倒焰窑。
2. 半连续式退火窑
制品间歇移动，窑内各处温度恒定不变。半连续式退火窑有以下两种不同形式。
(1) 牵引式 装有制品的小箱用卷扬机沿轨道移动，小箱由单轨返回。
(2) 隧道式 又称小车式，盛有制品的小车借助于绞车朝着一个方向在一狭长的隧 道中间歇移动。
3. 连续式退火窑
制品连续移动，窑内各处温度恒定不变的退火窑。常见的连续式退火窑有以下 两种。
(1) 辊道式 由于板状制品的退火，窑内设有一列辊道，玻璃板放在辊道上移动。
(2) 网带式 制品放在网带上，网带又是传送带，不断地将制品送进窑内，经过整 个退火过程，再送出窑外。除板状制品外，其余制品都可使用，是目前应用最普遍的一 种窑型。
对刚成形的玻璃制品进行退火处理，以消除不均匀内应力的热工设备。具备退火工艺所需加热、恒温均热、徐冷、冷却的功能。有燃料加热式和电热式，后者能更严格控制和灵活调节所要求的退火制度。燃料加热方式又分明焰式和隔焰式两种，明焰式用于大型厚壁制品退火。
按操作方式分间歇式、半连续式、连续式。间歇式又称室式退火窑，制品入窑后不移动，窑温按玻璃退火制度要求而变，退火过程在同一室内完成。与连续式相比：生产能力小，热效率低，窑温分布不易均匀，劳动强度大;但退火制度可随制品种类不同而灵活调节，适用于形状复杂、大型、壁厚不同，或对退火制度有特殊要求的玻璃制品的退火。连续式退火窑主要结构包括：隧道式窑体、运载制品的小车、辊道或金属网传送带、电热或燃烧装置等。制品沿窑长方向完成退火过程。与间歇式相比，生产能力大，热效率高，易实现自动调节控制，退火质量均匀，适于大规模连续生产。
正火，又称常化，是将工件加热至727到912摄氏度之间以上40~60min，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料...
退火：退火的主要作用是让金属软化，韧性加强，应用于多种金属加工退火是为了彻底降低硬度，以利于加工。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低...
是工业炉窑，一般用于板带材冷轧以后再进行酸洗镀锌之前的退火，使钢材变得更柔软。炉窑分为连续退火炉，罩式退火炉和循环退火炉灶等。
玻璃退火窑投产前的烤窑及准备
玻璃退火窑投产前的烤窑及准备
浮法玻璃生产线中的退火窑在安装调试完成后,投产前需要经过冷态和热态两阶段的检查和调试,在确保无误后方可正式升温投入生产。
超白压延玻璃退火窑的设计
超白压延玻璃退火窑的设计
该文针对超白压延玻璃生产及退火的特点,提出了若干超白压延玻璃退火窑设计的相关建议考。
退火窑是浮法玻璃生产线三大热工设备之一。如果退火设备运行和调整不好，会导致玻璃在退火窑内炸裂，直接影响玻璃的产量和质量，严重时还可能引起停产。退火设备对玻璃生产的影响是至关重要的。
如果输送辊道发生故障会直接影响玻璃输送及其在退火窑内各区的停留时间及温度控制，造成玻璃炸裂、破碎及划伤。尤其在生产3mm以下的薄玻璃时，线速度高达700～800m／h，如果辊道平面度不好，玻璃就可能会被颠碎。一般在设计制造及安装过程中对退火窑辊道都有很严格的控制，如辊道的平面度控制在±1mm。在生产过程中对于输送辊道最容易发生的问题是辊子变形弯曲。辊子变弯后，会产生以下影响：①破坏整个辊道的平面度，造成玻璃在辊子弯曲处破裂、划伤；②转动时会产生周期性冲击载荷，作用在轴承及轴承支座上，引起支撑横梁及立柱振动，造成轴承损坏，对整个传动系统都产生振动和冲击。如果弯曲的辊子较多，后果就会更严重。
辊子变形弯曲在生产过程中是比较棘手的问题，危害很大。必须对其成因进行分析并加以预防。 1重力原因 以直径为305mm、长度约5m、重量约600kg的退火窑辊子为例，当退火窑辊子安装在轴承上以后，其两端固定，中间悬空。不转动时，在自身重力作用下辊子中间向下弯曲，简单示意图见图1。
一般在辊子定位、传动系统未安装调试时发生。 这种弯曲变形。辊了转动起来后，这种变形能够消失。但要注意的是，传动系统安装调试后带动辊子转动时一定要把所有辊子一下全部带起来，以免因辊子重力变形造成传动系统过载。 2加工制造原因 一般辊子毛坯是采用离心浇注制成的。在毛坯制造过程中，钢水成分不均、离心浇注机转速不均、转动不平稳、钢水温度控制得不好等都有可能使辊子密度不均匀。毛坯在精加工过程中．由于车床、磨床等精度不高，刃具磨损等问题都有可能造成壁厚不均。使用时辊子在高温状态各处的变形也不一样，也容易造成辊子弯曲。这种弯曲变形是不规则的，很难处理。所以要减少这种变形，就必须在加工制造过程中严格控制。 3温度原因 退火窑辊子装在两侧的轴承上，一端辊子轴承是固定的，另一端辊子轴承可在轴承座中沿轴向移动，以适应辊子在受热膨胀后伸长。不锈钢辊子的线膨胀系数为5X10～mm／'C，一根4m长的辊子在600℃可膨胀3mm。当浮法玻璃线刚投产或由其它原因停产后需重新引板时，由于退火窑内没有玻璃，只靠电加热达不到退火温度要求，窑内温度较低，辊子温度也较低。玻璃板进入退火窑后带来大量热量，窑内温度短时间内升高很多，使辊子受热膨胀。如果温度控制得不好，辊子受热膨胀得太快，也很容易使辊子弯曲。辊子受热膨胀太快，还会对辊子两端的轴承产生很大压力，加大辊子对轴承内外圈的压力，从而增大辊子与轴承内外圈的摩擦力，严重时会使轴承抱死、损坏。因此，引板时一定要注意温度不要上升太快，玻璃板应由窄板逐渐放宽，使窑内温度逐渐升高，给辊子受热膨胀伸长充足的时间。 另外，在生产过程中方方面面原因都可能会使玻璃板炸裂，退火窑内常有碎玻璃存在。当碎玻璃过多达到辊子下母线时就可能划伤辊子表面，所以应及时清理碎玻璃。清理碎玻璃时辊子也容易发生弯曲。打开壳体上的碎玻璃清扫孔以后，外面的冷空气与窑内的高温空气强烈对流，冷空气进入壳体，使壳体内辊子不接触玻璃的部分温度突然降低，辊子发生骤然收缩，造成弯曲。如果同时打开壳体两侧多个清扫门，这种现象会更严重(见图2)。我厂浮法三线发生过这个问题，投产引板后，退火窑辊道及其传动系统运行非常平稳，后因在5mm玻璃生产中清理C区碎玻璃时两侧清扫门打开较多，且清理时间较长致使C区末段十几根辊子变弯，引起横梁及立柱和传动站二级减速器振动。由于这种弯曲一般是单边变形，弯曲后辊子接触热玻璃的位置几乎不变，所以这种弯曲很难恢复，极易造成玻璃划伤和薄玻璃破碎
根据经验，当改变玻璃板厚度尤其是生产厚玻璃后，由于转速和温度发生变化，玻璃与辊子的接触位置发生变化，这种弯曲可能会恢复。因此在请理退火窑内的碎玻璃时一定要注意不要打开清扫门太多，以免冷空气罐人，造成降温太快。当退火窑内没有玻璃时要将退火窑壳体封闭严密并开启电加热进行保温。 5结语 综上所述，在退火窑生产过程中应考虑辊子变形的各种因素，及时了解情况，避免和减少玻璃炸裂现象，提高产品成品率。
本文来源于：玻玻网
颜淮祥、赵宏勋等。
洛阳建材机械厂、中国建材机械工业协会。2100433B
浮法玻璃退火窑辊子变形弯曲原因浅析