1、搪耐火泥，其厚度为：

0.5吨～ 3吨侧壁60毫米底部 80 毫米 ；

5 吨侧壁80毫米底部100 毫米 ；

10吨侧壁100毫米底部120毫米 ；

10吨以上侧壁150 毫米底部毫米 ；

2、 检查手轮，应活自如，无卡阻现象。

3、 两耳轴滚动轴承内，每周加二硫化钼润滑脂一次。

4、 检查手轮锁定卡板是否安全可靠。

5、 检查减速箱内是否缺油，每周检查一次。

6、 使用年久，发现蜗轮副间隙增大，有碍安全浇注时，应更换蜗轮副。

一、 用途

铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注。

二、主要技术参数及外形尺寸

1、吊包形式，双向回转式 。

2、减速箱形式，双蜗轮副传动 。

3、速比（如图表）。

4、外形尺寸（如图表）。

三、特点

1、合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作。

2、采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。

3、吊杆采用锻件，比钢板焊接件可靠安全。

4、包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。

5、主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。

6、两耳轴与吊杆向装有调心轴承，一致性好。

以上数据仅供参考，如有变动，以为产品为准。

2012年12月17日上午9时10分许宝钢股份炼钢厂在进行铁水扒渣作业中，铁水包突然坠落倾翻，事故造成中冶宝钢技术公司2人死亡，12人送医院检查，其中5人留院治疗。上海市安全生产监督管理局已组成事故调查组，具体事故原因正在调查中。

在非直接浇铸方式中，用于盛放、运输液态合金的设备。此外，它还经常起渣铁分离的作用，即合金与熔渣从出铁口放出之后流入铁水包内，合金因比重大而留在包内，熔渣则上浮并从溢渣口溢出。有时还在铁水包内进行炉外精炼。盛放各种液态铁合金的铁水包，主要有两类，即有衬铁水包和无衬铸钢铁水包 。

铁合金浇铸有衬铁水包

由包体和内衬两部分组成。包体是一钢结构体，由包壳、耳轴、浇铁口和溢渣口等组成。包壳由普通钢板焊制。用于吊运铁水包的耳轴铆固在包壳上。浇铁口和溢渣口则直接焊在包壳上，并大都位于铁水包的上部；有的铁水包将浇铁口和溢渣口合并在一起。设在铁水包上部的浇铁口和溢渣口实际上是一短流槽。熔渣或合金通过此流槽溢流入渣罐内或进行浇铸。锰硅合金和硅铬合金铁水包的浇铁口常常装在外壳侧壁的最下端。因为这一类铁合金在铁水包内较长时间镇静后，将有碳化硅(SiC)从合金中析出并上浮，从而使铁水包内下层合金中的碳含量降低。在下端装设浇铁口，可以做到分层浇铸，得到不同碳含量的产品。同时可保证上浮到渣中的SiC不会被金属再次吸收。设在铁水包侧壁下端的浇铁口，其外侧有一插板，插板下有一小短流槽。在盛接铁水之前，浇铁口先用耐火材料封死并用插板挡住，以防因铁水压力过大造成“漏包”事故。浇铁前取下插板，去掉封堵浇铁口的耐火材料，铁水即流出。改变铁水包的倾翻速度或倾角(适用于带下浇口的铁水包)，可以调节浇铸速度。

铁水包内衬一般由3层组成。最外层(即与铁水包包壳直接接触的一层)是隔热层，其作用是保温和防止包壳变形，一般采用耐火纤维毡或石棉板衬筑。第2层是保护层，其作用是当工作层被蚀薄时防止漏穿事故，一般采用黏土砖砌筑。最内一层是工作层，根据所盛接合金的不同，采用不同材质的耐火材料。多数品种铁合金用的铁水包工作层为黏土砖内衬，硅钙合金采用碳质材料内衬，中、低碳铬铁和微碳铬铁则采用镁砖内衬。

新砌筑的铁水包，在使用前需用煤气、焦炭或木料进行烘烤。烘烤后的铁水包，除去内衬中的水分，以减少爆炸危险，并避免向合金中侵入氢。且烘烤后的铁水包内衬形成一个整体，可提高其耐冲刷、耐侵蚀的性能，延长使用寿命。

铁合金浇铸无衬铸钢铁水包

使用前先在包内挂上一层炉渣，作为铁水包的内衬，然后再盛接铁水。所挂炉渣要求熔点高、不会因与合金发生反应而造成合金的污染。一般来讲，中、低碳锰铁、低碳和微碳铬铁等多采用无内衬的铸钢铁水包，高碳铬铁因其炉渣熔点高也可使用这种铁水包。其结构由包体和耳轴两部分组成。包体上带有溢渣口。铸钢包体的壁厚通常不小于50～80mm。壁厚过小则包体容易变形难以保证其坚固性，同时挂渣层的厚度也薄，使用将不安全。耳轴直接铸在包体内，其位置应高于包重心200mm左右，以保证铁水包吊运过程中的稳定 。

将装有铁水和脱硫剂的铁水包放在摇架上，启动电机使包摇动，达到临界速度后铁水面形成涌浪，使铁水和脱硫剂加速反应而脱硫的方法。摇包需要很大电功率，故此法只适用于小容量铁水包。

按其工艺位置的不同，铁合金浇铸有直接浇铸和铁水包浇铸两种方式。直接浇铸是从电炉出铁口流出液态铁合金，经渣铁分离后，直接流入浇铸地坑、锭模或浇铸机内完成浇铸工作。其优点是中间操作环节少，金属收得率高，生产费用低；缺点是对出铁操作要求严格，需保持铁水流量稳定且应达到渣铁分离良好。铁水包浇铸则是从电炉出铁口放出的合金先盛入铁水包内，然后将铁水包通过起重运输设备运至适当位置进行浇铸。这种浇铸方式的优点是对出铁操作要求不严格，甚至渣铁分离也可在铁水包内进行，浇铸位置可根据需要而改变；其缺点是中间操作环节多，生产费用高。中国通常采用这种方式 。