提金工艺
- 热酸盐提金法HASG（Heat-Acid-Salt-Goldrecovering），其理论基础是：根据含金物料组成的物理化学性质差异，判断不同物料的化学效应，提出不同的预处理方案。经过预处理的物料，投入金质成分的提取。考虑到金质成分在物料中赋存形式上的区别，如游离金、包体金和晶格金等，必须分别对待。
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1。剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里；然后再锌片还愿，酸去锌，滤金渣火法提纯。此法速度快且可保证金能99%以上回收。剥金液其实就是氧化剂，普通用硝基苯类物质及一些助剂，有无硝类，不过是人家的技术秘密。
2。三价铁 稀硫酸 硫脲，此法速度较慢，且一次只能有约80%的回收率，但胜在安全。
如果你已经溶在王水里了，记得一定不要用铁，锌，铝等还原，那样得先把酸反应完才行吧！且得到的金纯度低。专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉（200目以上）还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。
锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。
锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。
2.氰化法提金工艺
氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。
我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。
进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。
黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。
从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。
在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。
此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。
依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。
国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，有新的进展。
1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平2100433B
长期以来，黄金成分从含金原料中提取，通常都是应用传统的混汞法或氰化法。若处理不当，极易造成严重环境污染。而为解决废水、废渣等的环保投入费用，又增加了生产成本。基于这种情况，本人研究成功的HASG工艺，则可以合理地解决这个问题。
其工艺要点是，按照处理后物料的不同性质，在特定的温度、压力、和浓度条件下，采取普通化学试剂（盐酸、硝酸、碱等），直接从相应的物料中提取高纯度黄金，其成色可达99.9%以上。该方法已先后在湖南、四川、甘肃、新疆等多个黄金产地实践应用，证明完全有效。HASG工艺的技术已经成熟。
它的优势在于：（1）有利于环境保护；（2）工艺流程简单；（3）金质成分回收率高；（4）黄金产品成色好；（5）产品加工成本较低。
1．古建筑贴金操作程序 刷金胶油→贴金→扣油→罩油 操作要点 1.1 刷金胶油：金胶油是由浓光油加酌量"糊粉&quo...
理论上化金工艺效果更好。
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括...
原矿固化焙烧提金工艺的改造及生产实践
原矿固化焙烧提金工艺的改造及生产实践
对原矿固化焙烧提金工艺进行了系统改造,提高了砷、硫的固定率和金的回收率,降低了煤耗,节约了能源,解决了环境污染问题,提高了企业的经济效益。本文对该工艺的系统改造过程进行了阐述和总结,共同行借鉴参考,对于推动该项新工艺在我国的应用具有现实意义。
铝合金工艺
铝合金工艺
国标 GB5237.1-2004--高精级 序 号 指定部位尺 寸 MM 允许偏差（±） mm 金属实体不小于 75%的部份尺寸 空间大于 25%,即金属实体 小于 75%的所有尺寸 3栏以外的 所有尺寸 空心型材 （1） 包围面积 不小于 70㎜ 2时的壁 厚 测量点与基准边的距离 ＞6～ 15 ＞15～ 30 ＞30～ 60 ＞60～ 100 ＞ 100～ 150 1 栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 1 ≤1 0.10 0.15 0.16 — — — — 2 ＞1～2 0.12 0.20 0.18 0.21 — — — 3 ＞2～3 0.14 0.25 0.21 0.25 — — — 4 ＞3～4 0.16 0.35 0.25 0.30 0.38 — — 5 ＞4～6 0.18 0.45 0.30 0.35 0.42 — — 6 ＞6～12 0.20 0.60 0.35
我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程(CCD法和CCF法);另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种:一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。
氰化法提金工艺包括:氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
CIL工艺介绍
文章作者： 刘强 选矿工程师
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碳浸法的应用
炭浸法（CIL）是在全泥氰化锌粉置换提金工艺的基础上发展起来的，主要由浸前浓密，浸出吸附，载金炭解吸电积，炭的酸洗及热再生，药剂制备，污水处理和金的熔炼等工序组成。炭浸法的特点在于浸出和吸附两个作业同时进行，节省了搅拌槽，投资省。近年来新建的湿法提金厂普遍采用这种工艺。
炭浸法适用于处理低硫含泥多的氧化矿，对含银高的金矿不适合，一般金银比例不能超过1:5。国内使用炭浸法最佳条件为：PH=10-11，氰化钠浓度不低于0.015%，活性炭的粒度1-3.35mm，炭的种类为椰壳活性炭，浸出矿浆浓度为40-45%
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氰化前的准备
采用炭浸法提金工艺，在氰化浸出之前，除了矿石的破碎，磨矿之外，除屑、矿浆浓缩和添加除垢剂也是必须的。
2.1 除屑作业
矿浆中的木屑、草根及杂物容易造成管道和筛网的堵塞，而且木屑也会吸金，因此浸出之前，必须将其除去。一般在磨矿流程需要设计两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多采用中频直线振动筛，在第一次除屑作业中，也有采用螺旋筛和圆筒筛的，除屑筛的筛孔尺寸，要求在保证筛面不跑流的前提下尽可能的小。
2.2 浸前浓密作业
常见炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95%，处理浮选精矿的磨矿分级细度则达到-300目占99%以上，溢流浓度多为18-22%，不适宜直接浸出，必须进行矿浆浓密。
浓密设备多采用占地面积小，作业效率高的高效浓密机。
2.3 添加除垢剂
为减少活性炭表面和筛子及其他物体上的结垢，在矿浆浸出前可加入一定量的除垢剂。
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浸出与吸附
炭浸法的特点为金的浸出和吸附同时进行，浸出段数一般为6-10段，因首槽刚加入氰化钠，金的浸出量较少，多数炭浸厂将首槽作为预浸槽，后续槽作为浸出吸附槽。在每个浸出吸附槽上均装有隔炭筛，以分离炭和矿浆，矿浆顺向流动，活性炭逆向流动，即新鲜活性炭从最后一台浸出吸附槽加入，而载金碳从第一台浸出吸附槽排出，经筛分冲洗后，送至解吸电积作业，经过此法吸附后的矿浆溶液金品位一般为0.01-0.03g/m³。
3.1 氰化浸出
在浸出过程中，氰化物用于浸出矿石中的金和银，生成金和银的氰化络合物。石灰用来保持较高的PH值，以防止生成有毒的氰化氢气体。在自动化水平较高的炭浸厂，设有氰化氢气体检测仪，安装在浸出和吸附区域。
浸出的主要参数
磨矿产品的细度 |
-200目占85-95% |
矿浆浓度 |
40-45% |
氰化物浓度 |
不低于0.015% |
矿浆PH值 |
10-11 |
每m³矿浆充气量 |
0.002-0.003m³/min |
浸出段数 |
6-10 |
金、银与氰化物的反应是需要氧气参与的，理论上每克金耗氧量为0.04g，但实际生产中氧的消耗要大很多，因矿石中常含有各种金属硫化物，也要消耗氧气与氰化物发生反应，实际生产中多用100kpa的中压空气从搅拌器的中空轴处通入。空气流量一般采用转子流量计控制和计量。
近年来，随着强化浸出和减少氰化物消耗这两个关键性技术经济指标的提出，富氧浸出提金工艺（CILO）应运而生。使用CILO的主要优点有：
（1） 加速浸出动力学，减少浸出时间，有时也会增加金银的浸出率；
（2） 降低氰化物消耗；
（3） 浸出细磨矿石的效果比充空气搅拌的效果更好；
（4） 能有效的浸出含有较高耗氧矿物的矿石；
河北某金矿，将压缩空气搅拌改为富氧浸出，在原有设备不变的条件下，只增加了一台制氧机组代替原来的空压机，浸出时间由原来的36-42h缩短为20h左右，金的浸出率也提高了0.89%，氰化物节约0.27kg/t矿石。由于浸出时间的缩短，原套浸出设备的生产能力由300t/d提高到643t/d，创造了明显的经济效益。
过氧化氢或双氧水替代压缩空气，均可达到富氧浸出的目的，但具体效果，需要试验和模拟生产实验才能予以确定。
3.2 活性炭吸附
常用的活性炭为椰壳活性炭，其具有较好的吸附性能和抗磨损强度；每个吸附槽均应设置隔炭筛，筛网一般选用24目304不锈钢筛网。
隔炭筛多为圆柱型、V型，也有采用振动筛或其他形式的。
影响活性炭吸附的主要因素有：
3.2.1 活性炭性质的影响
其中包括炭吸附能力的影响，炭强度的影响；炭粒度的影响；
3.2.2 矿浆性质的影响
主要包括粗砂和木屑的影响，矿浆浓度和粘度的影响，矿浆中有机物的影响，矿浆PH值的影响，炭质矿石的影响；
3.2.3 操作参数的影响
操作参数主要包含充气量，充气方式，氰化物浓度，流程中存炭量等。
3.3 检测与控制
在生产过程中，检测工需要对矿浆浓度、PH值、氰根、底炭密度等进行检测，一般2小时需要检测一次，在自动化程度高的选厂，可在线监测和自动调整矿浆浓度、PH值和氰根浓度；操作工需要随时对充气量、隔炭筛、矿浆槽面等进行检查。
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载金碳的解吸电积
载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛（一般为直线振动筛），在筛上用清水冲洗，将炭与矿浆分离，载金炭进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。
载金碳的解吸方法有几种，我国常采用的为扎德拉法、高温高压解吸法和整体压力解吸系统。
4.1 扎德拉法
扎德拉法采用0.1%氰化钠和1%氢氧化钠溶液作为解吸液，在常压85-95℃条件下作业，解吸时间为24-72h，该法简单，投资及生产费用低，但耗时长，作业环境也较差；
4.2 高温高压解吸法
高温高压解吸法中的解吸液为0.1%氰化钠和1%氢氧化钠水溶液，温度为150-170℃，压力为0.35MPa,解吸时间仅4-6h即可达到工艺条件。该法大幅度降低药剂消耗，解吸速度快，炭循环周期短，但该法解吸贵液排出前，必须冷却，防止沸腾和喷溅；
4.3 整体压力解吸系统
整体压力解吸系统基本流程与高温高压解吸法类似，但电积作业也处于压力系统，不会出现沸腾和喷溅情况，且进入电积前无需冷却，且解吸液仅为5%氢氧化钠溶液即可。其解吸温度为150℃，解吸压力0.5MPa，解吸时间6h左右，电积电压2.5-3.0V，电积电流250A。该法应用最为普遍。
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炭的再生
活性炭经过吸附解吸后，就需要再生以恢复其良好的吸附性能，一般分为酸洗再生和热力再生，酸洗再生采用5%稀硝酸溶液浸泡。根据国内外生产实践表明，酸洗只能去除炭上吸附的无机物的一部分，只能恢复活性炭的碘值和四氯化碳值，降低碳的无机灰分，对炭的吸附容量和吸附速度改善不完全。经过多次酸洗后，则需要进行热力再生。热力再生过程包括干燥、炭化、炭化物的去除、冷却四个步骤。经过热力再生后，炭的吸附容量和吸附速度得到充分恢复，吸附活性可接近或达到新炭水平。
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炭浸厂的主要设备
6.1 浸出前的准备作业设备
包括破碎机、胶带输送机、振动筛、球磨机、分级机、除屑晒、浓密机、渣浆泵等；
6.2 浸出与吸附设备
包括浸出槽、吸附槽、提炭设备、隔炭筛、安全筛等；
6.3 解吸电积设备
常规扎德拉法解吸电积设备包括：解吸柱、电加热器、电积槽、过滤器、热交换器、耐腐蚀泵等；整体压力解吸系统包括解吸柱、电加热器、电积槽、过滤器、耐腐蚀泵等。
氰化法提金工艺工艺分类