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1 概论
1.1 挤压加工的发展与现状
1.2 挤压方法的分类
1.2.1 几种主要的分类方法
1.2.2 主要挤压方法图解说明
1.3 挤压加工的技术特点
1.3.1 正向挤压加工的技术特点
1.3.2 反向挤压加工的技术特点
1.3.3 Conform连续挤压加工的技术特点
1.3.4 静液挤压加工的技术特点
1.4 挤压加工的适用范围和发展趋势
1.4.1 挤压加工的适用范围
1.4.2 挤压加工的发展趋势
2 挤压加工时的应力与变形
2.1 挤压时金属的应力和应变特点
2.2 挤压时金属流动的特点及影响因素
2.2.1 正向挤压时金属的流动特点
2.2.2 不同挤压制品的金属流动特点
2.2.3 影响金属流动的因素
2.3 金属的不均匀流动对产品质量的影响
3 挤压力和穿孔力
3.1 影响挤压力的各种因素
3.1.1 金属变形程度对挤压力的影响
3.1.2 挤压工具对挤压力的影响
3.1.3 挤压模角对挤压力的影响
3.1.4 挤压温度对挤压力的影响
3.1.5 挤压速度对挤压力的影响
3.1.6 挤压锭坯长度对挤压力的影响
3.1.7 挤压方法对挤压力的影响
3.1.8 挤压制品断面形状对挤压力的影响
3.2 挤压力的计算
3.2.1 利用压力表或专用测压仪器确定挤压力计算公式
3.2.2 挤压力计算公式
3.3 穿孔力
3.4 反向挤压力
3.5 挤压力计算公式中金属变形抗力的确定
3.6 挤压力计算举例
3.7 静液挤压单位挤压力计算公式
3.8 连续挤压时挤压功率计算公式
4 正向挤压技术
4.1 正向挤压管、棒、型材
4.1.1 正向挤压棒、型材
4.1.2 正向挤压管材
4.2 正向挤压铜及铜合金管、棒、型材的控制与调整技术
4.2.1 脱皮挤压技术
4.2.2 压余控制技术
……
5 反向挤压技术
6 挤压产品的缺陷和质量控制
7 挤压工具设计和使用维护
8 Conform连续挤压技术
9 静液挤压技术
10 其他挤压技术
11 挤压设备
参考文献
本书是《现代铜加工生产技术丛书》之一，详细介绍了铜及铜合金挤压生产工艺、技术和设备等。全书共分11章，内容包括:概论、挤压加工的应力与变形、挤压力与穿孔力、正向挤压技术、反向挤压技术、挤压产品的缺陷和质量控制、挤压工具设计和使用维护、Confom连续挤压技术、静液挤压技术、其他挤压技术、挤压设备等。
本书可供从事金属挤压生产的工程技术人员、高级技工以及相关专业的高校师生阅读，也可供金属挤压材销售与使用部门的技术人员参考。
李耀群，1962年毕业于北京钢铁学院(现北京科技大学)压力加工专业。教授、高级工程师。 现任高新张铜股份有限公司技术总监、中国有色金属加工工业协会理事、江苏省高级技术职称评审委员会委员。 曾任北京冶金研究所副总工程师、北京铝箔厂厂长、北京京圣工业技术开发公司总工程师、中国信息协会有色分会常务理事等。 先后率团访问日本、英国、俄罗斯、法国、德国等国家的有色金属加工企业。主持"超高强度不锈钢"等科研项目获北京市科技进步奖三等奖。参加"内螺纹铜管"标准制定，2005年被全国有色金属标准化技术委员会授予"有色金属标准化特殊贡献者"称号。 在有关刊物上发表论文、译文100多篇，出版著作《多辊轧机冷轧技术》、《现代铜加工生产技术丛书》等4部，参与《铜加工技术实用手册》编写并担任编写委员会委员。
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
可以用高频机搭配铜或银焊丝焊接，你的联系方式多少？
GB/T 1527-2006 《铜及铜合金拉制管》标准； 本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及订货单内容。本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合...
《中国有色金属丛书：铝挤压生产技术》是中国有色金属丛书之一，作者根据多年来的生产和技术开发经验，着重介绍了铝及铝合金的材料学知识、铝合金熔炼与铸造技术，铝合金挤压变形形为，国内外最新铝挤压设备及其特点，铝挤压工模具技术和铝挤压车间加热设备等。望能成为铝挤压加工企业的生产技术工人、工程技术人员和高校师生的有益参考书。
1 铜及铜合金精密带材生产技术现状与发展趋势
1.1 概述
1.2 国外铜及铜合金精密带材生产技术的发展
1.2.1 铜及铜合金精密带材卷重增大
1.2.2 宽带坯连铸连轧工艺获得成功
1.2.3 热轧技术
1.2.4 冷轧技术
1.2.5 热处理技术
1.2.6 表面处理技术
1.2.7 精整技术
1.2.8 国外铜及铜合金精密带材生产技术发展趋势
1.3 国内铜及铜合金精密带材生产技术的发展
1.3.1 市场需求促进了铜及铜合金精密带材的发展
1.3.2 国内铜及铜合金精密带材生产中新技术的运用
1.3.3 国内铜及铜合金精密带材生产技术发展趋势
1.3.4 国内铜及铜合金精密带材生产企业快速发展
2 铜及铜合金精密带材的用途及产品技术要求
2.1 铜及铜合金精密带材的用途
2.2 铜及铜合金精密带材的品种、规格及产品标准
2.2.1 散热器水箱管用铜带
2.2.2 电缆带
2.2.3 微电机整流子用铜带
2.2.4 变压器带
2.2.5 框架材料
2.2.6 锡磷青铜带
2.2.7 部分国家铜及铜合金常用牌号
3 铜及铜合金精密带材轧制的基本原理及受力分析
3.1 轧制的基本原理
3.2 二辊简单轧制的受力分析
3.2.1 无张力轧制的受力分析
3.2.2 带张力轧制的受力分析
3.3 四辊轧机的受力分析
3.3.1 工作辊传动受力情况
3.3.2 支撑辊传动的受力情况
3.3.3 四辊轧机辊系的稳定性
3.4 二十辊轧机的受力分析
4 铜及铜合金精密带材轧制工艺参数计算
4.1 轧制工艺参数的计算
4.1.1 常用工艺参数的计算
4.1.2 轧制压力的计算
4.1.3 传动力矩的计算
4.1.4 电动机功率的计算及选择
4.2 工艺参数计算的举例
4.2.1 热轧
4.2.2 冷轧
5 铜及铜合金精密带材轧制过程中的工艺润滑
5.1 轧制过程中的摩擦
5.1.1 摩擦的定义
5.1.2 流体润滑理论在轧制过程中的运用
5.1.3 混合润滑理论在轧制过程中的运用
5.2 轧制过程中工艺润滑的作用
5.2.1 工艺润滑的目的
5.2.2 工艺润滑不良的影响
5.3 工艺润滑剂的选择
5.3.1 工艺润滑剂选择的依据
5.3.2 工艺润滑剂的基本类型
5.4 乳化液
5.4.1 轧制时乳化液的要求
5.4.2 乳化液主要成分的选择
5.4.3 乳化液使用中的问题及措施
5.4.4 使用过程常规的检测项目
5.4.5 乳化液的更换
5.5 轧制油
5.5.1 轧制油的要求
5.5.2 轧制油使用过程易出现的问题及措施
5.5.3 轧制油的常规分析
5.5.4 轧制油的更换
5.6 铜及铜合金精密带材轧制过程中工艺润滑的发展趋势
6 铜及铜合金精密带材的生产
6.1 概述
6.2 生产工艺的特点
6.2.1 不同品种选用不同的生产方式
6.2.2 优化工艺
6.3 生产工艺流程的选择
6.3.1 制定工艺流程必须遵循的原则
6.3.2 铜及铜合金精密带材生产工艺流程的分类
6.3.3 铜及铜合金精密带材生产工艺流程举例
6.4 主要工序的工艺参数选择
6.4.1 加热工序
6.4.2 热轧工序
6.4.3 铣面工序
6.4.4 冷轧工序
6.4.5 热处理工序
6.4.6 精整工序
7 铜及铜合金精密带材生产中主要设备选择
7.1 轧制设备
7.1.1 轧制设备的分类
7.1.2 热轧机列
7.1.3 初轧或初中轧机列
7.1.4 精轧机列
7.2 热处理设备
7.2.1 加热设备
7.2.2 退火设备
7.3 表面处理设备
7.3.1 带坯铣面装置
7.3.2 带材表面酸洗及清刷处理装置
7.3.3 带材表面清洗装置
7.4 矫直、剪切及包装设备
7.4.1 矫直设备
7.4.2 带材成品剪切及包装设备
7.5 国内精密铜带材生产设备研发状况
8 铜及铜合金精密带材生产的主要工具
9 铜及铜合金精密带材生产中的质量控制
10 铜及铜合金精密带材生产中质量检测主要设备与控制
参考文献
……2100433B
《铜及铜合金精密带材生产技术》可供铜及铜合金带材生产的工程技术人员和技术工人阅读，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可供企业技工培训和大专院校有关专业师生参考。 全书共分10章，内容包括：铜及铜合金精密带材生产技术现状及发展趋势、铜及铜合金精密带材的用途及产品技术要求、铜及铜合金精密带材轧制的基本原理及受力分析、铜及铜合金精密带材轧制工艺参数计算、铜及铜合金精密带材轧制过程中的工艺润滑、铜及铜合金精密带材的生产、铜及铜合金精密带材生产中主要设备选择、铜及铜合金精密带材生产的主要工具、铜及铜合金精密带材生产中的质量控制、铜及铜合金精密带材生产中质量检测主要设备与控制等。
铝挤压生产技术内容简介