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铜矿选矿技术内容简介

铜矿选矿技术内容简介

这本《铜矿选矿技术》由王毓华、邓海波编著,介绍了铜矿选矿的相关知识,整理归纳了最新的技术资料,力求全方位地反映国内外铜矿选矿行业的技术与装备现状和最新发展方向。全书共8章,以介绍铜矿物资源和加工利用的发展历史为起点,详细阐述了铜矿石碎矿与磨矿、铜矿浮选、铜矿化学和生物选矿、选矿产品脱水、选矿过程在线检测技术、选矿过程环境保护、铜选矿新进展等。 《铜矿选矿技术》可用作铜业职工的培训教材和大专院校矿物加工工程专业以及冶金、化工等专业的教学参考书,对有关研究院所的科研人员和厂矿工程技术人员也有一定参考价值。

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铜矿选矿技术造价信息

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铜矿

  • 品种:铜矿砂;规格:无;
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  • 大广
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  • 河南大广建材有限公司
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铜矿

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  • 郑州邦胜建筑材料有限公司
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铜矿

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人文社科科学系简介更换内容

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计算机科学系简介牌(换内容)

  • 2400mmX1200mm厚型灯片带有机玻璃背板
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炉()渣

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炉()渣

  • 综合
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炉()渣

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炉()渣

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炉()渣

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生物模型简介铭牌

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视频内容

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石英砂,铜矿

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科室简介

  • 中文立体字:8mm 亚克力烤漆 英文立体字:5mm 亚克力烤漆 铝型材磁吸画框+高精度写真+透明PVC面板1.底板采用2mm金属铝板激光切割焊接成型,左右弯弧2.表面汽车烤漆3.图文丝网印刷4.铝型材抽插盒,表面粘贴2mm透明亚克力
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人物简介

  • 1.内容:方形人物简介2.方形尺寸与个数:360×180mm×10个3.底板材质:10mm厚亚克力板雕刻成型4.表面加工:喷漆后UV喷印,上光油5.黏结方式:玻璃胶粘贴6.安装方式:机具、人工、制作安装
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铜矿选矿技术目录

第1章 铜矿选矿概述

1.1 铜 1

1.1.1 铜的性质 1

1.1.2 铜与人类文明发展 1

1.1.3 铜在现代社会中的消费与生产 2

1.2 铜矿资源 6

1.2.1 铜资源 6

1.2.3 铜矿床 7

1.2.3 铜矿物 8

1.2.4 铜矿石 9

1.3 选矿的基本概念 15

1.3.1选矿的基本方法 15

1.3.2 选矿的过程 16

1.3.3 选矿常用的术语 16

1.3.4 铜矿常用选矿方法 17

1.3.5 选矿工艺指标计算 18

第2章 碎矿与磨矿 21

2.1 碎矿与磨矿的基本原理 21

2.1.1 破碎与磨矿的目的与任务 21

2.1.2 破碎及筛分过程 21

2.1.3 磨矿和分级过程 23

2.2 常见破碎磨矿流程 24

2.2.1 破碎流程 24

2.2.2 磨矿流程 25

2.3 碎矿与磨矿过程影响因素 26

2.3.1 碎矿过程的影响因素 26

2.3.2 磨矿过程的影响因素 28

2.4 碎矿与磨矿过程的检测与控制 29

2.4.1 碎矿工艺参数与检测 29

2.4.2 磨矿工艺参数与检测 30

2.5 破碎磨矿设备 32

2.5.1 破碎设备 32

2.5.2 筛分设备 38

2.5.3 磨矿设备 44

2.5.4 分级设备 50

第3章 铜矿浮选 57

3.1 浮选的基本原理 57

3.2 铜矿浮选药剂 58

3.2.1 浮选药剂概述 58

3.2.2 常用的铜矿捕收剂 59

3.2.3 起泡剂 65

3.2.4 调整剂 67

3.2.5 浮选药剂的使用与调节 74

3.3 浮选设备 78

3.3.1 浮选泡沫和对浮选机的基本要求 78

3.3.2 浮选机 80

3.3.3 浮选柱 86

3.3.4 搅拌槽(提升搅拌槽) 90

3.3.5 给药机 91

3.3.6 矿浆泵 93

3.4 浮选流程 94

3.4.1 浮选原则流程的选择 94

3.4.2 浮选流程内部结构 98

3.4.3 浮选流程图 99

3.5 硫化铜矿浮选实践 100

3.5.1 硫化铜、铁矿物的可浮性 100

3.5.2 单一铜矿浮选分离 103

3.5.3 铜硫矿浮选分离 104

3.5.4 铜硫铁矿浮选分离 107

3.5.5 铜钼矿浮选分离 111

3.5.6 铜镍矿浮选分离 122

3.5.7 复杂多金属硫化铜铅锌矿浮选分离实践 129

3.6 氧化铜矿石浮选实践 140

3.6.1 氧化铜矿床和氧化铜矿物可浮性 140

3.6.2 氧化铜矿的选矿方法 141

3.6.3 氧化铜矿浮选实例 142

3.7 铜冶炼渣的浮选回收综合利用 144

3.7.1 铜火法冶炼渣的性质和分选方法 144

3.7.2 铜火法冶炼渣的分选实例 146

第4章 铜矿的化学和生物选矿 149

4.1 概述 149

4.1.1 化学浸出过程反应 150

4.1.2 铜、铁硫化矿细菌浸出的基本化学反应 151

4.2 基本过程及设备 152

4.2.1 浸出过程工艺及设备 152

4.2.2 浸出铜离子的萃取 155

4.2.3 浸出铜离子制取化合物或金属 157

4.3 难选氧化铜矿化学选矿的浸出—萃取—电积工艺 159

4.3.1 难选氧化铜矿化学选矿概述 159

4.3.2 国外发展现状与应用实例 160

4.3.3 国内发展现状与应用实例 163

4.4 铜矿的生物浸出实践 166

4.4.1 概述 166

4.4.2 国外铜矿生物浸出工艺实例 167

4.4.3 中国低品位铜矿生物堆浸提取技术 170

4.5 硫化铜精矿的化学和生物浸出工艺 172

4.5.1 常规的硫化铜精矿火法冶炼工艺 172

4.5.2 硫化铜精矿的湿法浸出提取工艺 173

4.5.3 硫化铜精矿的生物浸出提取工艺 175

4.6 大洋多金属结核的化学浸出工艺 176

第5章 选矿产品脱水 179

5.1 概述 179

5.1.1 产品脱水的作用 179

5.1.2 物料中水分的性质 179

5.1.3 常见脱水方法与流程 180

5.2 产品浓缩 181

5.2.1 浓缩的基本原理 181

5.2.2 浓缩设备 181

5.2.3 影响浓缩的因素与控制 185

5.3 产品过滤 186

5.3.1 过滤的基本原理 186

5.3.2 过滤设备 188

5.3.3 影响过滤的因素与控制 196

第6章 选矿过程在线检测技术 198

6.1 矿量检测 198

6.1.1 电子皮带秤 198

6.1.2 其他计量衡器 200

6.2 物料成分检测 201

6.2.1 X射线荧光分析仪 201

6.3 矿浆pH检测 203

6.3.1 pH检测电极 203

6.3.2 工业pH计 204

6.3.3 浮选矿浆pH的自动检测 204

6.4 磨矿细度和矿浆浓度检测 205

6.4.1 超声波粒度仪 205

6.4.2 同位素浓度计 207

6.5 流量检测 207

6.5.1 工业浮子流量计 207

6.5.2 计量泵式流量计 208

6.5.3 电磁阀式流量计 208

6.6 料位和液位检测 208

6.6.1 浮筒式液位计 208

6.6.2 超声波液位计 209

6.6.3 表面覆盖泡沫层的浮选机液位检测 209

第7章 选矿过程环境保护 211

7.1 粉尘及有害气体防护 211

7.1.1 粉尘危害与排放治理标准 211

7.1.2 粉尘治理 212

7.1.3 有害气体的防治 216

7.2 噪声防护 216

7.3 废水处理与循环回用 217

7.3.1 废水排放标准 217

7.3.2 选矿厂废水污染来源及一般处理方法 218

7.3.3 选矿厂回水的循环回用 218

7.3.4 采矿酸性废水的综合利用 219

7.4 尾矿堆存与再利用 220

7.4.1 尾矿 220

7.5.2 尾矿库 221

7.4.3 尾矿再利用 222

第8章 铜选矿技术的进展 226

8.1 铜矿资源变化对选矿技术提出的挑战 226

8.2 铜矿浮选进展 226

8.2.1 选厂规模及设备向大型化发展 226

8.2.2 硫化铜矿浮选工艺的研究与进展 227

8.2.3 氧化铜矿浮选工艺的研究与进展 228

8.3 难选及低品位铜矿石选矿进展 230

8.3.1 难选铜矿石选冶联合工艺 230

8.3.2 低品位铜矿的生物选矿进展 231

8.4 再生铜资源的回收与利用 233

8.4.1 再生铜工业的概况 233

8.4.2 废铜分选回收利用技术 234

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铜矿选矿技术内容简介常见问题

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铜矿选矿技术内容简介文献

绿色施工技术内容简介 绿色施工技术内容简介

绿色施工技术内容简介

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页数: 15页

绿色施工技术内容简介 --------------建筑 业 10 项新技术之一 绿色施工技术是指在工程建设中,在保证质量和安全 等基本要求的前提下,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约资源, 减少对环境负面影响的施工活动,绿色施工是可持续发展思想在工程施 工中的具体应用和体现。 首先绿色施工技术并不是独立于传统施工技术 的全新技术,而是对传统施工技术的改进,是符合可持续发展的施工技 术,其最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动,使施工 过程真正做到 “四节一环保 ”,对于促使环境友好、提升建筑业整体水平具 有重要意义。 一、绿色施工技术的编写基础和新增内容 绿色施工技术是 以建筑业 10 项新技术( 2005) 中第七章建筑节能技术为基础编写的,因 此保留了节能型围护结构应用技术、新型墙体材料应用技术及施工

冬瓜山铜矿选矿工艺的技术改造与探讨 冬瓜山铜矿选矿工艺的技术改造与探讨

冬瓜山铜矿选矿工艺的技术改造与探讨

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页数: 5页

介绍冬瓜山铜矿选矿厂投产以来进行的多次工艺流程改造,包括高硫铁生产工艺、选硫清洁生产工艺、部分铜硫混合浮选尾矿选硫生产工艺、全优先选铜+全尾选硫生产工艺,并就工艺技术改造的生产情况进行了分析探讨。

选矿技术选矿技术的发展历程

1867年雷廷格尔(P.R.von Rit-tinger)著《选矿学》,初步形成选矿体系。

1903年(R.H.Richards)著《选矿》,构成独立的选矿工程学。

1933年列宾捷尔 著《浮选过程的物理化学》。

选前矿物原料准备作业有粉碎,选矿过程主要由解离和选别两个基本部分构成。

中国于20世纪20年代出现机械选矿厂,如湖南水口山选矿厂等。

1949年以后,在选矿指标、处理量和选矿科学技术等方面都有很大发展。钨、锡等选矿技术在某些方面有较高的水平,创制出独特的离心选矿机、振摆溜槽、环射式浮选机等新设备,并最先采用一段离析-浮选法来回收氧化铜。  选别作业 矿物原料经粉碎作业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离,或使各种有用矿物彼此分离。这是选矿的主体部分。选别作业有重选、浮选之分 。

洗矿 为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备,需进行洗矿。原料如含有可溶性有用或有害成分,也要进行洗矿。洗矿可在擦洗机中进行,也可在筛分和分级设备中进行。筛分和分级按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分,常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质(通常为水)中沉降速度的不同,将物料分为不同的等降级别,称分级,用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料,或把物料分成不同粒度级别分别入选。

磨碎 以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10~300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有:棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。磨碎作业能耗高,通常约占选矿总能耗的一半。80年代以来应用各种新型衬板及其他措施,磨碎效率有所提高,能耗有所下降。

破碎 将矿山采出的粒度为 500~1500mm的矿块碎裂至粒度为 5~25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等,一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。

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汇总 || 氧化铜矿性质及选矿可浮性

一、主要氧化铜矿物的可浮性

最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿,其次是硅孔雀石和赤铜矿,有时也会碰到铜的硫酸盐和其他可溶性盐类。

(一)孔雀石CuCO3·Cu(OH)2

这种氧化铜矿物经过预先硫化后,可以采用浮选硫化矿的捕收剂(如黄药)进行浮选;不进行预先硫化,也可以用不低于5~6个碳的黄药在高用量下浮选。

孔雀石也可以被脂肪酸(如油酸、棕榈酸等)及其皂类捕收。但是用这类捕收剂时,矿石中的碳酸盐脉石(如方解石、白云石等)与铜矿物具有相近的可浮性,因而浮选过程的选择性差。所以,这类捕收剂只适用于含硅酸盐脉石的氧化铜矿石的浮选。

孔雀石还可以用长链的伯胺浮选,此时需用硫化钠活化。

(二)蓝铜矿2CuCO3·Cu(OH)2

浮选条件与孔雀石基本相同。其不同之处仅在于用脂肪本及其皂类浮选时,它比孔雀石的浮游性好,用硫化浮选时,则需要与药剂有较长的作用时间。

(三)硅孔雀石CuSiO3·2H2O

这类氧化铜矿物的可浮性很差。主要要原因在它们本身是组成和产状很不稳定的胶体矿物,其表面具有很强的亲水性,捕收剂吸附膜只能在矿物表面的孔隙内形成,而且附着极不牢固。其浮选行为受pH值的影响也相当显着,在工业生产上pH值很难控制得那么严格。

(四)水胆矾CuSO4·3Cu(OH)2

这是一种水微溶于水的矿物,很难浮选,一般都损失于尾矿中。

(五)胆矾CuSO4·5H2O

这种矿物属于可溶性矿物,在浮选时易溶于矿浆中,由于这类矿物的溶解,增大了矿浆中铜离子的浓度,还会破坏浮选过程的选择性,增加药剂的消耗。

二、影响氧化铜矿可选性的因素

氧化铜矿石的可选性与铜矿物的种类、脉石的组成,矿物与脉石的共生关系以及含泥量的多少等因素有密切的关系。

(一)氧化铜矿石的类型特征

根据矿石中所含氧化铜矿物种类不同,可将氧化铜矿石划分为七大类型,不同类型的氧化铜矿石可选性相差很大。

1、孔雀石型。矿物以孔雀石为主,其他矿物含量较少,属易选矿石,可采用硫化浮选法处理。

2、硅孔雀石型。矿物以硅孔雀石为主,脉石为硅酸盐类,属难选矿石,可用化学选矿法处理。

3、赤铜矿型。矿石以赤铜矿和孔雀石为主,含铜品位高,不论脉石为何种类型,都可用浮选法处理。

4、水胆矾型。矿石以铜的矾类矿物为主,属中等可选性,可用浮选或化学选矿法直接回收。若脉石为碳酸盐矿物,可采用联合法处理。

5、自然铜型。此种共生矿物,粒度较粗,品位较富,属易选矿石,用浮选分离。

6、结合型。氧化铜矿物以极细颗粒状被褐铁矿或泥状物包裹,品位较贫,若脉石为硅酸盐类,则属难选型矿石,可用化学选矿法直接回收;脉石为碳酸盐,则属复杂型。

7、氧化铜混合型。矿石中有氧化物,也有硫化物,成分复杂,粒度稍粗大,若脉石为硅酸盐类,可采用浮选-化学选矿法处理。

(二)浮离氧化铜与结合氧化铜

所谓游离氧化铜矿物是成独立形态存在的氧化铜矿物,它们均能溶解于氰化物溶液中,这部分矿物中所含的铜称为游离氧化铜,可浮性很好。

结合氧化铜矿物,它们中的铜常与矿石中的硅、铝、钙、镁、锰等元素的氧化物相结合,形成难以单体解离,缺乏铜矿物易浮特性的集合体。结合铜矿物中的铜称为结合铜,结合铜所在铜矿物含铜总量中所占的百分率称为结合率,其计算式为:

结合率=(结合氧化铜量/矿石的总铜量)×100%

结合氧化铜与脉石结合的方式有三种:(1)机械地分散在脉石中成为微细分散的包裹体。(2)以离子或分子状态吸附于脉石上成为所谓染色体。(3)作为晶格的杂质与脉石相结合。

(三)脉石种类对可选性的影响

脉石种类对氧化铜矿石的可选性也有一定的影响,含硅质脉石的氧化铜比较好处理;而含碳酸盐脉石的氧化铜矿石就比较难选。含有较多的氢氧化铁和黏土质矿泥的氧化铜矿石,就更难选。

当然,由于氧化矿石的处理费用一般都比较高,因此矿石的含铜品位对可浮选评价和处理方法的选择就具有重要意义。

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选矿技术简介

选矿技术是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。选矿技术是以物理、化学和生物等学科为基础的一门科学技术 。物理的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等,化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等,生物的方法如细菌氧化选矿技术。总体来讲选矿技术就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法。

选矿的方法很多,根据矿石中矿的含量,矿石的地理位置,矿石的存储量不同选矿的方法也不一样。可以选择长距离输送矿石到矿厂,也可以选择边开采边提炼

低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺,使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。

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