冶炼锑金属矿物原料主要有辉锑矿、方锑矿、锑华等10种锑矿物。自然界中含锑矿物有120多种，其中具有工业价值的有辉锑矿、方锑矿、锑赭石等中国锑矿资源丰富，储量、产量(锑精矿、锑金属)、出口量等，在世界上均占有重要地位。

锑矿就是含有金属锑的矿物。锑矿的用途是主要用于生产锑制品。锑多用作其它合金的组元，可增加其硬度和强度。如蓄电池极板、轴承合金、印刷合金(铅字)、焊料、电缆包皮及枪弹中都含锑。铅锡锑合金可作薄板冲压模具。高纯锑是半导体硅和锗的掺杂元素。锑白(三氧化二锑)是锑的主要用途之一，锑白是搪瓷、油漆的白色颜料和阻燃剂的重要原料。硫化锑(五硫化二锑)是橡胶的红色颜料。生锑(三硫化二锑)用于生产火柴和烟剂。

锑矿的用途于锑矿类型划分有关。锑矿类型划分:在地质勘探过程中应将矿石划分为自然类型和工业类型。锑矿石的自然类型，可分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石3种，其标准按锑氧化率(%)划分:氧化矿石>50%，混合矿石30%~50%，原生矿石<30%。锑矿石的工业类型，根据我国锑矿床物质成分特点，有的以锑为主的单一矿床，更多的是多组分共伴生矿床，有的锑与金、汞、钨等共伴生。故锑矿石工业类型有:单一锑、锑金、锑汞、锑金钨、锑钨等类型。

锑矿选矿设备的工艺流程，除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素。

锑矿选矿设备工艺一般先用正反手选产出部分锑矿或脉石，或者用重介质丢弃一部分尾矿;对单锑矿一般用浮选法回收;对混合矿则先淘汰产出混合精矿，然后经过硫化矿浮选，氧化矿重选，分别产出锑精矿;对钨锑金矿石，先用摇床选别，产出金精矿、混合精矿和尾矿，然后将混合精矿浮选，获得金锑混合精矿，其尾矿浮白钨;对汞锑矿石则直接浮选产汞锑混合精矿;对锡铅锌锑矿石，先用重选，然后全浮硫化矿，再磨分离出铅锑精矿、锌精矿、砷黄铁矿，其尾矿入摇床选锡。

锑矿选矿工艺之手选的方法

锑矿石的手选是利用提矿石中锑矿物与脉石在颜色，光泽，形状上的差异进行的，这种选矿方法比较原始，劳动强度大，但是能够产出大块高品质锑矿精矿，能够降低选矿成本和能耗。 锑矿石手选一般是在手选皮带设备上完成的，也有不少是在矿坑内或矿口完成的。

手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接挥发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯净的三硫化二锑(俗称生锑)，用于军火生产。

手选除拣出高品位块状锑精矿外，也可以直接丢弃大量废石，以提高入选原矿品位。

适合手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。大多数锑选厂采用宽级别手选，只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级成窄级别手选。由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不可缺少的预备作业。入选原矿经过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选效果要好。

锑矿选矿工艺之重选的方法

重选对于大多数锑矿石选矿均适用，因为锑矿物属于密度大，颗粒粗的矿物，易用用重选法与脉石分离。总之，不管是单一硫化锑矿石还是硫化-氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内分选出大量合格粗粒精矿，丢弃大量废石，因此重选法仍然是锑矿选矿者乐于采用的方法。 锑矿重选设备主要是指跳汰机，有时也会用到摇床。

重介质选矿常作锑矿石的预选作业。寮践证明，除了含晶洞结构的锑矿石外，都可以采用重介质选矿。

重介质选矿的难点是加重剂的选择、介质的制备和回收。用作加重剂的物质，实践表明:砂轮厂的钢玉废料(硅铁)是比较理想的。该材料磁性物含量为70~98%，化学成分主要是硅和铁，经过选矿厂介质制备系统磨细至小于74微米占98%后作加重剂，使介质密度保持在2.65克/厘米3左右是完全可能的，而且易于回收再用。

锑矿选矿工艺之浮选的方法

浮选是选锑矿最主要的选矿方法，硫化锑矿物属于易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石品位。其中:辉锑矿常先用铅盐做活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐并用的，然后用捕收剂浮选。常用捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油;氧化锑矿则属难浮矿石，主要采用重选法选别。