1、制冷行业铜铝管的套接,中央空调铜与镀锌管,不锈钢管,铝管的异种焊接。

2、变电行业的铜铝端子,铜铝引线,铜铝导电排的焊接。

3、电子电器工业的散热器管,电机,母线的焊接。

4、另用于生产生活中水龙头、耦合连接器、配套的螺母等等。

第一种是威欧丁的WE-ALCU-Q303 自钎焊接，不用配焊粉焊接，常用于制冷行业和变压器行业。

第二种是M51的低温179度的焊丝配合M51-F的焊剂焊接，常用于变压器和电子，电器行业。

1)清洁被焊金属焊接部油污，污垢,绝缘层，让其露出金属光泽。

2)工装好所需焊接件，一般推荐所需焊部位间隙为0.05-0.1mm，用气焊枪(氧乙炔热源），最好是用第三代WE53专用多孔喷枪，单独烧液化气的那种，这样会喷出较宽的火焰带，火焰比较柔和，从而能对部件进行更加均匀的加热)均匀加热被焊母材，待母材温度均匀上升到300度左右时，主要热源集中加热预先设计好的焊接处，同时扫射加热被焊母材。加热顺序是先厚件后薄件，先铜件后铝件。

3)待焊接处焊接温度达到400度左右时，以一定的焊接角度填充焊接焊缝处(角度以熔融焊丝充分熔敷于焊接部为宜)，母材的温度一定要达到400度。待焊接部位的钎料在焊接处形成均匀焊缝时，移开焊枪，自然冷却,整个焊接过程完成，此过程中不尽量不要烧ALCU-Q303焊丝，因为这个不同于传统的焊丝，这个的原理是靠母材的热传导熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊丝助熔，但是千万不要用火直接烧焊丝。

4)冷却后不需要进一步处理，焊缝表层的可见钎剂无腐蚀性，如有条件可用钢丝刷或者干抹布搽拭即可!

1）加热被焊母材。为了达到两种金属连接的更好效果，两种金属同时加热，但是以加热铜线为主，切忌温度不要烧高了，因为材料的熔点和焊剂的熔点才200来度，如果温度烧高了，焊剂加上去就会发黑。

2）破除金属张力。在M51-F焊剂的作用下破除金属表面的金属张力，此过程可以有两种方法，一种可以先在母材焊接处抹上少许M51-F，用多孔喷枪加热母材（注意此时千万不要用火烧到M51-F焊剂，主要靠热传导使M51-F剧烈沸腾）直至M51-F焊剂剧烈沸腾就可以下M51-F焊丝；另外一种可以先不在母材焊接处抹焊剂，可以直接加热，然后用M51焊丝沾着M51-F焊剂下焊丝于焊接处。

3）表面温度如果够的话，会成型一条非常亮白的焊缝，自然缓冷，用温水清洗表面的残留M51-F焊剂

由于铝的活泼性极强，在焊接过程中极易氧化，所以在焊接类似于铝-铝、铜-铝钎接接头时，通常需进行焊前实验，以确定适合的焊接材料和助焊剂。

当选择钎料合金时需要考虑几个因素. 首先是被连接金属的兼容性, 接头间隙, 钎焊温度, 加热方法, 工作温度及环境因素也需要引 ​起重视。

近年来新型钎焊材料的出现，在进行较为活泼的有色金属焊接实践中，采用药芯焊材作为填充材料可得到良好的焊接接头（不需要其他助焊剂）。注意控制焊接接头的装配间隙和施焊部位的表面清理，选用XR-FC22、HD110等药芯焊丝，在不需要其他助焊剂的情况下，能更容易地得到良好的焊接接头。

焊丝XR-FC0215是针对电器行业设计及生产的新一代高性能环保焊接材料，它适用于在铜铝之间、铜母线与铝箔之间、铝铝之间的焊接作业。

铜铝药芯焊丝XR-FC20A的流动性适中，有着超越FC0215的焊接强度和导电性，是实现铜铝焊接的理想材料。

铜铝药芯焊丝XR-FC22的流动性低于XR-FC20A，具有较好的焊接强度，适合较大间隙的工件钎焊，焊接时比XR-FC0215更易形成堆积，填满缝隙。对铜铝管的钎焊推荐使用XR-FC22，其更易形成致密性好的接头。对于铜铝管外径较大，渗透深度要求较高的产品，建议使用铜铝钎焊丝XR-BW200和铜铝钎剂膏FS312C。

接头样式的设计是牢固接头的开始， 为保证接头拥有最高的强度, 常选用大于4倍最薄母材厚度的接头长度，对于板材接头，通常选用搭接接头,而对于管材，则往往选用承插接头来实现钎接，重要的是尽量避免采用对接接头形式，如因各种原因不能避免时，则可以用套管的方式将对接接头改为插接（崁入式接头）。

承插间隙是直接影响接头强度的主要因素之一，因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于直径在Ф25mm以下的铜铝管材，选用前述钎接材料是，间隙通常应控制在0.05~0.15mm范围内，对于大管径的钎接接头间隙，一般也不宜超过0.2mm。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时一定要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

对于铜-铝管材承插接头，最好是将铜管设计成承口，将铝管插入，这是因为铜的延展性和塑性较好，容易形成外观漂亮的接头，其次是铝管插入后在钎剂作用下，容易形成一个相对密闭的熔池，以防止高温下氧化铝的发生。需要注意的是制作铜管承口时，应采用直径合适的芯棒和外卡圈作为胎具，对于大于Ф30mm的铜管，建议采用胀管器进行扩口，以保证接头美观和装配间隙。

钎接接头的焊前清理决定着焊接质量的优劣，最佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上. 对表面有油污的工件, 应该用有机溶剂或有机溶剂蒸汽清洗（如丙酮），焊接部位20mm范围内的氧化层应用金相砂纸或什锦锉彻底清理，尤其是经过扩口的承口内表面，清理一定要细心、彻底。

在钎焊过程中维持工件始终如一的排列( 处于合适的位置) 对保证有效的毛细管作用是及其重要的， 通常可以依靠工件自身的重力达到, 也可以借助其他一些辅助的夹具完成。当工件需要夹固时, 夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的, 以减少加热过程中钎焊接头的热损耗。

对于搭接接头，焊接前彻底清除母材的油污等，可用毛笔等在焊接部位均匀地涂上钎焊膏，合上铜铝母材，保持焊件的平整，应用适当的夹具固定。加热时从焊缝处可看到钎焊膏先由膏状变成白色固体，继续加热，当固体变成液态时，钎剂膏达到活性温度，及时添加钎焊丝到焊缝中，当焊缝中流满钎料时，再用火焰微微扫一下焊接部位，使残留的钎剂能从焊缝中排出，避免夹渣。

对于承插钎接接头，焊接方法与搭接接头没有严格区别。来回移动焊枪均匀加热焊接部位，先加热铜件，后加热铝件。一旦工件到达钎焊温度(450-500°C，可目测到铜管焊接区域有一定的“湿润”感觉，加热时间与焊件直径、截面、散热条件等因素有关，例如Ф19mm标准铜管，在环境温度为25℃，微风，利用RTM-027 MAPP焊枪，约25秒左右即可达到焊接温度), 则开始应用钎料合金进行钎焊，毛细管作用将引领钎料合金填充工件完成接头连接。将钎料加入焊接部位时，让焊丝均匀熔化流入焊缝中，不可用火焰直接对准焊丝加热。迅速将钎料与施焊区接配，使其熔化并渗入到装配间隙中形成焊缝。添加钎料时，焊枪应随同钎料在熔池周围前后摆动，以促使钎料流动并充满整个焊接区域。当熔池充满钎料时，再用火焰微微扫一下焊接部位，使残留的钎剂能从焊缝中溢（排）出，避免夹渣和气孔。

移开焊枪，待工件自然冷却后，即可完成焊接。由于不均匀加热造成的热量失衡压力可能会导致焊件裂缝，这就要求接头温度至少降到焊件固态或熔解温度的50%以后，才能进一步加快冷却过程，冷却焊件时不能松开固定夹具，以免产生造成接头裂缝的残留应力。

当焊接大管径、大壁厚或散热条件快的焊件时，为提高焊接速度和得到高质量的焊接接头，应采用适当的保温措施（用保温材料缠绕、辅助加热等）。

因为钎剂具有腐蚀性, 任何残留物将有可能最终影响, 弱化接头牢固性. 可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下有害的残留物时, 这种情况下必须进行酸洗才能去除残渣。

接头强度是检验钎焊接头完成后的重要指标，由于维修作业现场往往不具有进行压力试验的可能，这就需要首先进行焊接工艺评定，确定焊接工艺及焊接参数，制作现场焊接指导书。现场作业过程中，严格按照焊接工艺评定报告所规定的钎料、钎剂、操作方法进行，只要遵从上述条件，即可得到强度等同于试验件的焊接接头强度。

以铜铝承插接头为例(Ф19×1标准铜管)，采用浙江新锐焊接材料有限公司生产的铜铝药芯焊丝XR-FC22，在环境温度为10~30℃、风力为2级，遵守前文所述装配间隙、焊前清理、焊接、冷却等要求得到的焊接接头，当两侧均为75MPa拉力时，断裂位于铝管一侧，焊缝处完好。

水压试验：铜管一端封堵，在铝管一端加水压，试件在18MPa的压力下，保持3min，试件无变形、无裂纹、无泄漏。水压加到20~21MPa时，管路出现泄漏，破裂位置均在铝管上，焊缝处完好，不泄漏。

1、嵩峰ER15，成分:AL、Zn、Cu、Ag;钎剂质量分数:15~20%;

焊丝直径mm:Φ2.0; 包装(kg/盘):1.0、2.0、5.0;

钎焊温(℃):420~480;适用母材:电力金具行业铝线和铜接头焊接、铝箔和铜排焊接;

性能特点:铜铝焊接，流动性极好、抗拉抗剪强度极高、导电性耐腐蚀性好、综合性能强。

2、嵩峰ER20A，成分:AL、Zn、Cu、Ag ;钎剂质量分数:15~20%;

焊丝直径mm:Φ2.0;包装(kg/盘):1.0、2.0、5.0;

钎焊温(℃):420~480;适用母材:制冷行业铝管和铜管焊接;

性能特点:铜铝焊接，流动性适中(能把铜铝管接缝堆起来)、抗拉抗剪强度极高、耐腐蚀性好、焊好无泄漏。

3、嵩峰E02QC(进口)，成分:AL、Zn、Cu、Ag;钎剂质量分数:18~22%;

焊丝直径mm:Φ2.0;包装(kg/盘):5.0;

钎焊温(℃):376~385 ;适用母材:电力金具行业铝线和铜接头焊接、铝箔和铜排焊接;

性能特点:低温钎焊、流动性极好、抗拉抗剪强度高、导电性好、无腐蚀性自钎钎料、综合性能强。

4、嵩峰E9802(进口)，成分:AL、Zn、Cu、Ag;钎剂质量分数:18~22%;

焊丝直径mm:Φ2.0;包装(kg/盘):5.0;

钎焊温(℃):450~485 ;适用母材:制冷行业铝管和铜管焊接;

性能特点:低温钎焊，流动性适中(能把铜铝管接缝堆起来)、抗拉抗剪强度极高、导电性好、无腐蚀性自钎无缝焊丝、焊好无泄漏。

​前期处理

铜铝钎焊即是把铜材和铝材通过钎焊技术焊接，是铜铝焊接的主要方法之一。

铜铝钎焊具体操作步骤如下:

1，铜管和铝管焊接:

2，铜排和铝排(或铜线和铝线)焊接:

1)接头设计:接头单边间隙应控制在0.08~0.2mm，焊缝长度一般不大于30mm。

2)表面处理:用碱液或金属清洗液将接头焊接处油污等污物清洗掉，再用刮刀(或粗砂纸、或铜刷、或钢丝刷)将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。

注意:不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。