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由于采用填料函式密封结构,使得管束在壳体轴向可以自由伸缩,不会产生壳壁与管壁热变形差而引起的热应力。其结构较浮头式换热器简单,加工制造方便,节省材料,造价比较低廉,且管束从壳体内可以抽出,管内、管间都能进行清洗,维修方便。
因填料处易产生泄漏,填料函式换热器一般适用于4MPa以下的工作条件,且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质,使用温度也受填料的物性限制。填料函式换热器现在已很少采用。
填料函式换热器是指管束一端与管板固定、一端与壳体间采用外置填料函密封的管壳式换热器。由于管束可以自由伸缩,管束与壳体之间不会产生温差应力。优点是结构简单,制造方便,易于检修、清洗。缺点是壳程流体有外漏的可能,故使用压力及温度受到限制。壳程不宜走易挥发、易燃、易爆及有毒的介质。
由于采用填料函式密封结构,使得管束在壳体轴向可以自由伸缩,不会产生壳壁与管壁热变形差而引起的热应力。其结构较浮头式换热器简单,加工制造方便,节省材料,造价比较低廉,且管束从壳体内可以抽出,管内、管间都能进行清洗,维修方便。
因填料处易产生泄漏,填料函式换热器一般适用于4MPa以下的工作条件,且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质,使用温度也受填料的物性限制。填料函式换热器已很少采用。
管壳式换热器强化传热技术概述
随着社会经济不断发展,人们对能源应用的多样性也提出了更多的要求,客观上提高了换热器的设计水平需求,包括强化换热过程、提高换热效率、节约资源投入、提高经济效益等。其中管壳式换热器具有结构简单、操作可靠等优势,目前在我国化工、石油、冶金、航空等多个领域广泛应用。本文以下结合近年来管壳式换热器技术的发展进行研究,提出强化传热技术的必要性,从管程、壳程、管束等方面分析强化传热的特征,并提出管壳式换热器发展趋势。
板式换热器、半容积式换热器换热器面积计算表(自动计算)
参数名称 数 值 单 位 备 注 水量 135.50 m3/h 换热量 1264666.67 w 换热裕量 1.20 无 一般取 1.15~1.2 污垢系数 0.80 无 一般取 0.8 换热系数 1200.00 W /(m2.K) 半容积式一般 800~ 1200,板式 3000-5000 进水 43.00 ℃ 出水 35.00 ℃ 介质进水 5.00 ℃ 介质出水 30.00 ℃ 对数平均温差 20.33 ℃ 温差修改系数 1.00 无 一般取 0.8~1.0 换热器面积 77.76 m2 计算结果 说明:黄色填充部分需手动输入数据 换热器按逆流计算
【学员问题】填料函式换热器?
【解答】将密封软填料(或称盘根)填入填料函而实现壳体与浮头或滑动管板密封的管壳式换热器,也称外浮头式换热器。一般不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质的换热。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】固定管板式换热器的概述?
【解答】换热器按照结构形式可分为:固定管板式换热器、浮头式换热器;U形管换热器;填料函式换热器。
固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单,运用比较广泛。
固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%-45%.随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
换热器压力试验的顺序如下:
固定管板换热器先进行壳程试压,同时检查换热管与管板连接接头,然后进行管程试压;
U形管式换热器、釜式重沸器(U形管束)及填料函式换热器先用试验压环进行壳程试压,同时检查接头,然后进行管程试压;
浮头式换热器、釜式重沸器(浮头式管束)先用试验压环和浮头专用工具进行管头试压,对于釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体,然后进行管程试压,最后进行壳程试压;
重叠换热器接头试压可单台进行,当各台换热器程间连通时,管程和壳程试压应在重叠组装后进行。