滚筒式搅拌罐是在20世纪60年代后期发展起来的，是人们设想从工艺和结构上进行改革，进而消除间歇式搅拌设备的缺点而诞生的。它的特点是混合料的生产采用冷料连续配料、连续计量、顺流式加热烘干、连续搅拌的工艺。滚筒式搅拌设备改变了传统烘干筒逆流式的进料方式，使冷料从安装喷燃器的同一端进入烘干筒（顺流式），并将烘干筒延长而分为2部分（前半部为烘干区，后半部为拌和区），让烘干和拌和工序在一个滚筒内完成，从而取消了热料提升和筛分工序，使烘干和拌和过程得以连续进行。

与间歇式搅拌设备相比，双滚筒搅拌设备在生产再生料方面有着独特的优势，主要表现在以下方面：1）由于可将新骨料加热至很高的温度（370℃），又可利用烘干筒燃气的抽吸作用将油烟、蒸汽、臭气统统吸入烘干筒内加以焚烧而保证排烟的清洁性，再加上很长的拌和时间，因此在保证再生混合料获得与新混合料同等品质的前提下，双滚筒搅拌设备接受再生料的能力要比现有任何类型的搅拌设备都强，而且不需要专门的脱臭炉。2）排烟的清洁性还可为用户带来附加的好处，即不会发生因废气中的油气冷凝成油滴而污染、堵塞布袋的情况，从而延长了布袋的使用寿命。3）由于再生料和新集料的烘干在同一个滚筒内完成，因而不会像间歇式搅拌设备配备再生料和新集料2个烘干筒时，所发生的气流间相互干扰的情况。4）双滚筒搅拌设备不需要做重大的改装即可生产高比例的再生料，而间歇式搅拌设备有庞大的搅拌塔楼，本身就比双滚筒搅拌设备复杂，如再加上第2烘干筒，结构就更为复杂。

在混合料搅拌设备的发展中，最早出现的是间歇式搅拌罐，所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺，这种设备的热效率高，骨料中的水分清除得比较充分，随着燃烧技术和控制系统的日趋完善，只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是，间歇式搅拌设备也存在下述缺点：结构复杂，容易发生故障；燃料的消耗大；生产率低等 。

立式干粉搅拌机已经过优化设计,从增加的防堵料引料螺旋、分散纤维的高速飞刀(可选配置)到改进的出料与底部泄料蝶阀,确保立式干粉搅拌机比传统的立式搅拌机更适用于内外墙腻子粉及干粉砂浆粉料的搅拌混合.

(注:立式干粉搅拌机不建议用于玻化微珠保温砂浆的混合,垂直上升的螺旋结构对玻化微珠有挤压作用,产生破碎效果,影响玻化微珠的保温性能)