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脱蜡浇铸的工序流程是：模具设计——开模具——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——制作壳模——壳模焙烧——浇铸——振壳——清砂处理
下面分别讲述各个工序。
一般是模具是采用的铝模也有使用钢模的 但是使用起来不方便，厂里拿到图纸工程部分根据图纸设计出相应的模具，设计浇口。然后用铝材通过数控机床一系列的加工，制造出模具。
模具开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素。
制作蜡模使用的蜡一般是兰色的模型石蜡，其融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。还有一些其他颜色的石蜡，性质略有不同。蜡温及注射压力是由注蜡机决定的。注蜡机的类别通常有风压式和真空式两种。这两种注蜡机的注蜡原理基本相似，就是利用气压将熔融状态的蜡注入胶模。两者的区别在于真空式注蜡机能够先将胶模抽真空，在向胶模注蜡；而风压式注蜡机只能直接向胶模注蜡。所以通常操作以真空式注蜡机比较容易掌握，而风压式注蜡机则需要具有一定的经验。
注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度。通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。
注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整。
注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是形状比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蜡模；其次应该预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。
注蜡时，应该用双手将夹板（可以是有机玻璃板或木板、铝板等）中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推进，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，双手停留1~2秒后，将胶模放置片刻，即可打开胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模。蜡模取出后仔细检查，如果出现比较严重的缺边、断脚等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些比较细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。
一般而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等。对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行焊补；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40~50℃的热水中进行校正.
另外，对于手寸不同的戒指，如果等到执模时再改指圈，无疑既费工又费料。所以一般的生产企业都是在修蜡模时直接改指圈。改指圈使用焊蜡器非常方便，焊好后用刀片修整一下焊缝即可。
蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进行进一步的操作。
种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序。种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量“种”上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要。
种蜡树必须“种”在一个圆形橡胶底盘上。这个橡胶底盘的直径是与不锈钢筒的内径配套的。一般橡胶底盘的直径有3吋、3吋半和4吋。底盘的正中心有一个突起的圆形凹孔，凹孔的直径与蜡树的蜡棒直径相当。“种蜡树”的第一步，就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中，使蜡棒与凹孔结合牢固。第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上，可以从蜡棒底部开始（由下向上），也可以从蜡棒头部开始（由上向下）。如果“种树”的技术比较熟练，两种方法操作起来的差别不大；但是一般使用从蜡棒头部开始（从上向下）的方法比较多，因为这种方法的最大优点是可以防止融化的蜡液滴落到焊好的蜡模上，能够避免因蜡液滴落造成的不必要的返工。
种蜡树的操作过程应该注意以下一些问题。
1）种蜡树的蜡模水道与蜡棒之间一般有45°的夹角，也就是说，蜡模的方向是倾斜向上的。只有这样才能便于金水顺利注入石膏模。这个夹角可以根据蜡模的大小和复杂程度进行适当的调整，小而复杂的蜡模可以减小夹角；反之，比较大的蜡模可以增大夹角。
2）在种蜡树之前，应该首先对橡胶底盘进行称重。种蜡树完毕，再进行一次称重。将这两次称重的结果相减，可以得出蜡树的重量。将蜡树的重量按石蜡与铸造金属的密度比例换算成金属的重量，就可以估算出大概需要多少金属进行浇铸。
3）种蜡树完毕，必须检查蜡模是否都已焊牢。如果没有焊牢，在灌石膏时就容易造成蜡模脱落，影响浇铸的进行。最后，应该再检查蜡模之间是否有足够的间隙，蜡模若贴在一起，应该分开；如果蜡树上有滴落的蜡滴，应该用刀片修去。
蜡模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。
最后就是钢水浇铸到做好的壳里
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由于含氧化铅的玻璃（俗称人造水晶）具有钻石般的高折光率及在高温下的高流动性，因此，铸造玻璃常选用人造水晶为材质。在中国市场上,一般将上述脱蜡铸造铅水晶玻璃制品称作琉璃。采用脱蜡铸造法可制作出造型复杂精美的工艺品。
脱蜡精密铸造法：脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。
短流程铸造即高炉熔炼出的铁液经过调质，温控等处理直接进行浇注，较常规铸造流程省去了生铁再进行重熔的环节，达到节能减排，降低成本，提高生产效率的目的。
砂型铸造工艺流程如下图：砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产...
蜡染的材料：绘制蜡染的织品一般都是用民间自织的白色土布，但也有采用机织白布、绵绸、府绸的。防染剂主要是黄蜡（即蜂蜡），有时也掺和白蜡使用。 蜂蜡是蜜蜂腹部蜡腺的分泌物，它不溶于...
铸造流程图及特殊过程参数
铸造流程图及特殊过程参数
附录 2 生产流程图 ■为特殊过程 工艺流程图 外购废钢 割泡沫 刷涂料 冶 炼 造 型 烘 烤 装 箱 浇 铸 切 割 清 砂 热处理 车床加工 精 加 工 关键过程：配料 特殊过程：冶炼、热处理（ 有耐压、耐热等强度和 制铝模 制木模 打 磨 入 库 化验 硬度要求 ） 一般包括下料配比、熔炼温度、成分化验等内容。其中，下料配比直接影响产品的机械性 能和化学成分， 如果后续反馈达不到要求， 必须根据记录修改配比； 熔炼温度直接影响金相 结构和流动性， 是产生气孔、 缩松和偏析的相关因素； 成分化验是溶液出炉前的关键过程参 数，它提供调整和最终保证质量的机会 热处理，包括回火、退火、除应力、淬火、调质和渗碳、氮化等表面处理。 进行热处 理的零部件，通常都有强度、硬度、抗疲劳、耐磨损等要求，可以通过控制质变处理的过程 参数达到。 热处理的过程参数比较规范， 如加热温度， 升温梯度、 保温
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精品文档 。 1欢迎下载 PVC地板打蜡处理流程与标准 1. 目的 为规范室内 PVC地板的清洁保养工作，特制订本标准。 2. 概述 为了保持 PVC地板的良好外观， 延长PVC地板的使用寿命， 需要对室内 PVC地板进行定期打 蜡保养。 3.内容 3.1 供应商资质要求标准 1) 成立时间 10年以上，注册资金不低于 200万；有10万㎡以上单个高档工商业项目专项服务 经验（ 4-5星级酒店服务供应商优先考虑）；有市级及以上清洁协会版发的一级资质，有 ISO14000环境体系和 ISO9001质量管理体系以及 ISO18000安全管理体系证书。 2) 过去三年无重大安全责任事故，无重大投诉事件； 3) 配备有足够的人员和设备； 4) 供应商须派遣有丰富经验的管理人员入场管理操作工人并保证清洁水准； 5) 完善操作工人的社保。 3.2 操作工人资质要求标准 1) 熟悉PVC地板日常除尘、除
铸造是人类掌握较早的一种金属加工工艺，距今已有约6000年的历史。
春秋时期，青铜器的铸造工艺有了飞速发展，出现了“失蜡法”。
失蜡法，亦称“去蜡法”、“走蜡法”或“拔蜡法”，现代也称“蜡模法”，先用蜡制造模，将蜡制的样品埋入铸造的沙型中，夯实，然后加热，使沙型变得结实，蜡融化倒出，再将熔化的青铜或铁水倒入。由于失蜡法不必取出模具，因此可以铸造形状非常复杂的物品。
有关失蜡法的文字记载出现很晚，《唐会要》上始见记载，明代宋应星的《天工开物》也记有很详细的工艺过程，并载有蜡料配方。
用失蜡法制作的最具有代表性的古代器物，就是曾侯乙尊盘。
曾侯乙青铜尊盘采用陶范法、失蜡法、钎焊、铆接等多种工艺精工制作而成，全器造型优美，纹饰繁复。曾侯乙青铜尊盘的发现，证实了在二千四百年前的战国早期，中国的失蜡法铸造技术已经达到极高的水准。
用失蜡法铸出的制品既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。
现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失蜡法发展而来的。虽然无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。
“匠门琉璃”——匠心独运，品味生活！
“匠门琉璃”品牌传承古老的脱蜡铸造工艺，以“匠心独运 品味生活”的独特创意理念诠释现代琉璃艺术新美学的丰富内涵。每一件作品都是以纯手工精雕细琢，兼具造型、色彩、寓意、气韵、情趣之美。
“匠门琉璃”品牌以最大程度满足顾客需求为目标，作品创作涵盖琉璃工艺品、琉璃商务礼品、琉璃佩饰及琉璃装饰建材等多种类别，其中尤以琉璃装饰建材最受顾客青睐。
“匠门琉璃”属将门商贸（上海）有限公司旗下品牌。
公司总部设在上海，包括作品创意设计、造型雕刻及行销企划等部门，并特设“匠门琉璃”上海驿站精品展示厅，以最直接的视觉效果展示企业品牌形象。
2007年，公司扩厂于江苏省昆山市锦溪镇，建成占地50亩的琉璃生产研发基地，内设失腊烧制和浇铸压制两个琉璃产品生产部门，配备包括烧制生产、酸洗切割、细磨喷砂等车间，并且配置整套生产设备，其中包括坩埚、池炉、高温烧制箱式炉、轨道式退火炉。成为琉璃行业内，集自制琉璃原料、多模式生产工艺、优质品检系统为一体的琉璃生产厂家。匠门琉璃借以成熟的技术，精良的生产设备，取得稳步的发展。
公司除上海总部外，在在北京、天津、西安、大连、沈阳、苏州、温州、杭州、南京、徐州等地均设有“匠门琉璃”品牌专柜及办事处，以覆盖全国的营销网络全方位服务客户。“匠门琉璃”在立足于国内市场的基础上，以国外参展、网络平台营销等方式积极开拓海外市场，以实现“匠门琉璃”品牌知名度全球化的发展愿景。
匠门人通过数次的技术革新，突破大件烧制的技术瓶颈，将“匠心独运 品味生活”这一创意设计理念更深层次地运用于琉璃装饰建材的开发设计上。上海、沈阳、西安等地多处的大型琉璃装饰工程成功实施，不断丰富着匠门人在琉璃工程方面的烧制和安装经验，从而造就出现今“匠门琉璃”品牌在琉璃装饰工程领域的潮流引领地位。
除过大型琉璃工程的承接与施工，匠门人同时也注重各种高档琉璃家饰品的设计开发。无论是传统风水类，还是现代时尚类，“匠门琉璃”高档家饰品皆以其独特的创意视角、高贵典雅的艺术气质、时尚与传统并进的非凡品位，成为众多别墅、高级酒店、商务会所的首选。“匠门琉璃”作品被广泛应用于墙面、吧台、天花装饰、门把手、台盆、大堂大型摆饰、屏风等等，为定位高档的室内装饰锦上添花。
琉璃是用于建筑及艺术装饰的一种带色陶器。以各种颜色的人造水晶(含24%的氧化铅)为原料，用水晶脱蜡铸造法高温烧结而成的艺术作品。这个过程需经过数十道手工精心操作方能完成，稍有疏忽即可造成失败或瑕疵。琉璃制品色彩绚丽、造型古朴、结构合理、富有中国传统的民族特点，且耐风雨侵蚀，不易褪色剥釉，用以建造亭、台、楼、阁，显得格外雄伟壮丽。琉璃的拟珠似玉之美，融入了创意及巧思，不仅有传统，也有现代的中国文化特色，让琉璃发挥光芒，创出多彩多姿的生活艺术之美。中国琉璃是中国古代文化与现代艺术的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。
琉璃是一种中国古法材料，它的使用已有2467年的历史，自古以来一直是皇室专用，对使用者有极其严格的等级要求，所以民间很少见。
琉璃被誉为中国五大名器之首（金银、玉翠、琉璃、陶瓷、青铜）、佛家七宝之一，到了明代已基本失传，只在传说与神怪小说里有记载，《西游记》中的沙僧就是因为打破一只琉璃盏而被贬下天庭的。
不过即使是明代很残缺的工艺依然是受到品级的保护，当时的琉璃已经很不通透，所以被称为药玉。《明制》载：皇帝颁赐给状元的佩饰就是药玉，四品以上才有配有。
居家则致千金、居官则致卿相，《史记》中的一段话，与琉璃的起源有关。（《西施泪》略），陶朱公就是民间传说的财神，传说中最早的财神聚宝盆，也是用琉璃做的，所以琉璃被认为是聚财聚福的财神信物，比人们常用的黄水晶更加直接有效。
脱蜡铸造铜香炉铸造