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1、采用“智能动态跟踪”和“标准曲线的非线性回归”技术,结果数显直读。通过改进的求值方法进行工作,能自动控制重要的冶金参数,弥补“光谱”难以测准非金属元素(C、Si)之不足,以及常规分析仪器不能满足炉前快速分析的时间要求,对铸造生产的质量控制起相当大的作用。
2、测试功能:由三组超大表头显示,分别直接显示灰铁、玛铁、球铁、蠕铁原铁水中:碳当量CEL、碳C含量、硅Si含量、浇样温度TM、液相线温度TL、固相线温度TS。
3、测量时间:炉前浇样至出结果,时间1分45秒。
4、现场测量,不需要化验室及化验员,直接由炉工操作即可,三组超大表头显示。
三、铁水成分分析仪操作现场
铁水成分分析仪是根据热分析原理进行设计的。它采用2英寸高度数码管显示测试结果,且操作十分简便,是新一代炉前快速分析仪,仪器通电后若尚未安装测试样杯则综合显示器显示“Err”(断偶)文字。测试过程中则显示当前所测得样杯中的铸铁水的温度。测试结束后自动显示出测这一结果,测定结果包括铁水峰值温度(TM)、铁水碳含量(C%),铁水硅含量(Si%)、铁水碳当量(CEL)、第一平台温度(TL)、第二平台温度(TS)等。
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浅谈钢材元素分析仪成分分析的允许偏差
浅谈钢材元素分析仪成分分析的允许偏差 1、成品化学成分的允许偏差 这里涉及到两个概念 “熔炼分析”和“成品 分析”。熔炼分析是指在钢液在浇注过程中采取样锭,然后进一步制成试样并 对其进行的化学分析。分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。 GB/T699 —1999《优质碳素结构钢》中规定的钢的化学成分就是针对熔炼分析 而言的。成品分析是指在经过加工的成品钢材(包括钢坯)上采取试样,然后 对其进行的化学分析。由于钢液在结晶过程中会产生元素的不均匀分布(或偏 析),成品分析的值有时与熔炼分析的值不同。既于以上原因,就出现了成品 化学成分允许偏差。具体地说,由于钢中元素偏析,成品分析的值有可能超出 标准规定的成分范围。对超出的范围规定一个允许的数值,就是成品化学成分 允许偏差。 2、成品分析的取样原则 GB/T222—1984〈钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差〉 对钢材成品
矿石成分检测-成分分析
矿石成分检测-成分分析
铁水分析仪是根据热分析原理进行设计的。它采用2英寸高度数码管显示测试结果,且操作十分简便,是新一代炉前快速分析仪,仪器通电后若尚未安装测试样杯则综合显示器显示“Err”(断偶)文字。测试过程中则显示当前所测得样杯中的铸铁水的温度。测试结束后自动显示出测这一结果,测定结果包括铁水峰值温度(TM)、铁水碳含量(C%),铁水硅含量(Si%)、铁水碳当量(CEL)、第一平台温度(TL)、第二平台温度(TS)等。
通过微处理器进行温度曲线的采集,通过铁水结晶法来测量计算碳硅成份及铁水品质。
测温范围:1250℃~1350℃
测量范围:碳当量3.2~4.8±0.1%
碳含量2.8~4.2±0.05%
硅含量0.9~3.0±0.1%
概述
铁水分析仪是根据热分析原理进行设计的。它采用2英寸高度数码管显示测试结果,且操作十分简便,是新一代炉前快速分析仪,仪器通电后若尚未安装测试样杯则综合显示器显示“Err”(断偶)文字。测试过程中则显示当前所测得样杯中的铸铁水的温度。测试结束后自动显示出测这一结果,测定结果包括铁水峰值温度(TM)、铁水碳含量(C%),铁水硅含量(Si%)、铁水碳当量(CEL)、第一平台温度(TL)、第二平台温度(TS)等。