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影响钢脱碳的因素:
影响钢脱碳的因素有钢料的化学成分,加热温度,保温时间和煤气成分等。
1.钢料的化学成分对脱碳的影响
钢料的化学成分对脱碳有很大影响。钢中含碳量愈高脱碳倾向愈大W、Al、Si、Co等元素都使钢脱碳倾向增加;而 Cr、Mn等元素能阻止钢脱碳。
2.加热温度的影响
随着加热温度的提高,脱碳层的深度不断增加。一般低于1000℃时,钢表面的氧化皮阻碍碳的扩散,脱碳比氧化慢,但随着温度升高,一方面氧化皮形成速度增加;另一方面氧化皮下碳的扩散速度也加快,此时氧化皮失去保护能力,达到某一温度后脱碳反而比氧化快。
3.保温时间和加热次数的影响
加热时间越长,加热火次愈多,脱碳层愈深,但脱碳层并不与时间成正比增加。例如高速钢的脱碳层在1000℃加热0.5h,深度达0.4mm;加热4h达1.0mm;加热12h后达1.2mm。
4.炉内气氛对脱碳的影响
在加热过程中,由于燃料成分,燃烧条件及温度不同,使燃烧产物中含有不同的气体,因而构成不同的炉内气氛,有氧化性的也有还原性的。他们对钢的作用是不同的。氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳,其中脱碳能力最强的介质是H2O(汽),其次是CO2与O2,最后是H2;而有些气氛则使钢增碳,如 CO和 CH4。炉内空气过剩系数α大小对脱碳也有重要的影响:当α过小时、燃烧产物中出现H2,在潮湿的氢气内的脱碳速度随着含水量的增加而增大。因此,在煤气无氧化加热炉中加热,当炉气中含H2O较多时,也要引起脱碳;当α过大时,由于形成的氧化皮多,阻碍着碳的扩散,故可减小脱碳层的深度。在中性介质中加热时,可使脱碳最少。
径流系数主要受集水区的地形、流域特性因子、平均坡度、地表植被情况及土壤特性等的影响。径流系数越大则代表降雨较不易被土壤吸收,亦即会增加排水沟渠的负荷。
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钢渣免烧砖碳化影响因素研究
针对钢渣制品在使用过程中存在安定性不良的问题,本文通过钢渣免烧砖碳化试验,从钢渣粒度、碳化时间、CO2气体压力、物料水分和成型压力5个方面探讨了钢渣免烧砖中钢渣碳化的影响因素。在试验范围内,这5个因素对碳化增重量和试块强度均产生明显影响,但影响趋势不尽相同。X射线衍射、扫描电镜和能谱成分分析表明,钢渣碳化后形成了大量细棒状的Ca CO3晶体。碳化后试块压蒸安定性合格,抗压强度≥15 MPa。对钢渣进行碳化制作免烧砖,能充分利用钢渣,吸收温室气体CO2,节约能源和养护时间,是钢渣利用的有效途径。
产品技术指标 | |
显 示 器 | 5.6英寸TFT液晶显示屏,高亮度,宽视角 |
输入规格 | 电压:0~5V、1~5V、毫伏信号; 电流:0~10mA、4~20mA;频率信号; 热电偶:K、S、B、T、E、J; 热电阻:Pt100、Cu50 |
输出规格 | 12路可组态继电器触点输出,触点容量为3A、250VAC(阻性负载),默认为常开触点。 |
精 度 | ±0.2%FS |
记录间隔 | 分为1秒、2秒、4秒、10秒、30秒、1分钟、10分钟、30分钟、60分钟9档 |
存储容量 | 16M |
采样周期 | 1秒 |
通讯方式 | RS232或RS485,波特率有5种为可选,即1200bps、9600bps、19200 bps 、57600 bps 和115200bps |
供 电 | 85VAC~265VAC、DC24V±2V |
工作条件 | 环境温度:0~50℃;环境湿度:10~85%RH(无结露) |
尺 寸 | 外形尺寸:144mm×144mm×245mm 开孔尺寸:138+1mm×138+1mm |
转存方式 | CF卡(功能同U盘) |
渗碳炉中气氛碳势的测量与控制,1950年前后主要用氯化锂露点仪。1970年前后大多采用红外线气体分析仪。70年代中期美国在热处理行业引进氧探头进行碳势控制。80年代中期,欧、美、日等全部改用氧探头测量和控制碳势。
碳势控制技术是热处理界关注的话题,技术人员在研究中发现,无论是吸热式还是滴注式气氛都可进行有效的碳势控制,而除了传统的氧探头测量碳势外,便携式的三气分析仪也同样适用于这两种工艺中。 武汉华敏的技术人员发现,稳定气氛是热处理工艺运行和工件品质的保障,传统碳势控制仪表都是炉气稳定状态的环境中测量传统的 “定碳”,操作复杂繁琐,且易产生误差。
还原性气氛可分为四类
(1)干燥的氢气和不含氧化或渗碳成分的分解氨;
(2)含有低碳势或实际上具有脱碳作用的不纯的富放热型气氛;
(3)具有中等碳势和有时加上高碳势的纯富放热型气氛,以及千燥的吸热型气氛或具有高碳势的生物碳气氛;
(4)干的吸热型气氛,加上碳氢化物气体的渗碳气氛;可以加上氨气或碳氢化物的碳氮气氛。
“还原性气氛"就是指气氛与铁和氧化铁产生反应的气氛。
除了干燥氢和分解氨外,上述所有的气氛对Ni—Cr系合金来说全是氧化性的。甚至氢或分解氨也会使铬氧化,除非氢气非常干燥。由“还原性气氛”生成的氧化物和由空气生成的氧化物截然不同。由空气生成的是一种由绿色到黑色的氧化物,是不能渗透的保护层。它阻止了这一层以下的金属进一步被氧化。而高镍—铬电热元件在通入湿的还原性气氛时,生成的氧化物是绿色的,而且是可渗透的。这种气氛继续不断地侵蚀基体金属。这种侵蚀形式叫做矗绿色腐蚀"。发生在一些合金中,如80Ni—20Cr在湿氢气、富放热型气氛和湿吸热型气氛,在加热元件温度范围即900~1010℃(1650~1850°F)内发生。然而,至少含1.25%Si的35Ni—20Cr系合金完全可以阻止绿色腐蚀。因此在980℃(1800°F)以卞炉温的湿氢气中,建议用35Ni—20Cr,而在980℃(1800°F)以上用80Ni—20Cr。
然而,对于许多实际应用和气氛条件,采用经过铌(Nb)稳定过的80Ni—20Cr合金(1.25Nb),将消除或大大减少“绿色腐蚀"的影响。
干氢知分解氨是所使用的还原性气氛中对Ni—Cr系合金影响最小的气氛。当温度升到1090℃(2000°F)以上时,这种电热元件在干燥氢中比在空气中的寿命高。这是因为,在空气中氧化的速度在高温时变得更快了。
炉温在1090℃(2000°F)以上时,不纯的富放热型气氛对80Ni—20Cr的有害作用,要比高碳势的富放热型气氛、干的吸热型气氛或生物碳气氛对80Ni—20Cr的有害作用小。高碳势的气氛使镍—铬台金渗碳,高温时更甚。铬是强碳化物生成元素,并且可能吸取足够的碳而降低合金的熔点,并使电热元件引起局部熔化和熔解。基于这一原因,当在高碳势的还原性气氛下工作时,把80Ni—20Cr的工作温度限制在最高为1090℃(2000°F)是较安全的。除非可以降低电压使电热元件的温度下降。在1040℃(1900°F)以下,使用35Ni—20Cr合金是最好的,尽管有渗碳作用,但这种作用不一定意味着降低加热元件的寿命。