推力板更换文献
水流对平板闸门的推力计算.
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第一、颚式破碎机在进行破碎生产过程中，出现推力板磨损严重或折断，首先应将颚式破碎机内的矿石清理干净。
第二、然后，从颚式破碎机内取出磨废或折断的推力板，并检查动颚和连杆上的肘板有无损坏。
第三、把动颚拉到固定颚附近，将肘板的工作表面用干油润滑后换上新推力板。
第四、待推力板和肘板工作表面慢慢接触后，并拉紧水平拉杆，使动颚把推力板夹住，拧紧安全罩。
第五、然后再让颚式破碎机的推力板与润滑系统相连接，确保润滑系统正常。
第六、最后根据用户的需求，调整好排料口的尺寸。
1.对于连杆式整体的颚式破碎机应先拧出挡板的螺栓，切断干油润滑油管。
2.用提升装置吊起，然后松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。取后推力板时，应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，再取出后推力板。(一般都是用钢丝绳穿过基础上的开口，借拆卸推力板用的手动绞车，从颚式破碎机前壁方向，把动颚或动颚与连杆一起拉开。拉开前，为了保障排矿口处于最大状态，连杆应放在最下面的位置。)
3.推力板卸下后，应及时切断稀油润滑油管和冷却水管。
4.在连杆的下面用支架支柱，然后卸下连杆盖，调出连杆。
5.取下主轴、皮带轮、飞轮、三角带。(一般情况下，为了方便取下三角皮带，将电动机沿滑轨尽量向破碎机靠近，然后用吊车把轴提起。)
6.拆卸动颚时，必须先切断干油润滑油管，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动颚拉出
推力板是给破碎机动鄂传递动力的部件。在鄂式破碎机中起着支撑活动鄂板的作用，并将破碎力传到机架后壁。
推力板具有调节鄂式破碎机排料口的作用，利用更换不同长度的后推力板，以调整出料口宽度。排矿口的调节有两种方法，一种是调节后推力板的支承座后边与机架后壁之间的垫片，另一种办法是经过调节推力板后座与机架之间的两个楔块。
在设计故意削弱推力板强度，并采用中间开孔或分段螺栓连接，当破碎腔落入硬件使设备超负荷时，则推力板自行断裂或连接螺栓剪断，使活动鄂板停止运动，来保护设备使其免受损坏。
推力P=2πηT/L η:丝杆传动效率,大约为0.9~0.95 T:转矩 L:丝杆导程
当一个运动的物体（因受推力而运动）撤去推力后摩擦力的变化情况是怎样的？
如果是水平（沿运动方向）的推力，则撤去后摩擦力大小应该不变，因为滑动摩擦力的大小只与滑动摩擦系数及正压力相关；如果推力是斜向的，则斜向下推力在垂直方向的分量也撤消后，因为正压力减小，摩擦力也会变小。如...
SMT锡膏回流工艺没有推力测试要求，只进行焊点外观检查润湿性，只红胶固化工艺才有推力要求以保证过波峰焊时不掉件。
水流对平板闸门的推力计算.
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颚式破碎机的保险装置，是当颚腔内进入不能破碎物块(如电耙齿、钎头等金属块)时，使破碎机停止工作，从而保护了动颚、机架、偏心轴等大型贵重 部件免受损坏。一般颚式破碎机的安全装置，是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时故意减弱螺栓的强度;也有在推力板上开孔或采用铸铁制造，推力板的 最小断面尺寸是根据破碎机在超负荷时，能自行断裂而设计的。这样，当破碎机过载时，螺栓即行切断，或推力板折断，动颚即停止摆动。液压颚式破碎机的液压装置也具有这种保险作用。
故障1： 剧烈的辟裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛
原因： 破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因合推力板破坏
解决方法： 扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动颚挂起，更换新推力板
故障2： 破碎板抖动并产生撞击声
原因： 1. 破碎板固定螺栓松动
2. 破碎板固定螺栓断裂
解决方法： 1. 紧固破碎板固定螺栓,如防松动弹簧性不足应更换
2. 更换破损固定螺栓
故障3： 飞轮回转、破碎停止，推力板从支座中脱出
原因： 拉杆弹簧或拉杆断裂
解决方法： 更换损坏件
故障4： 推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音
原因： 1 弹簧紧度不够或松弛
2. 推力板支座磨损或松弛
3. 推力板肘头磨损严重
4. 出料口调整装置调整得不均匀，造成推力板左右吃力不一致.
解决方法： 1. 拧紧弹簧或更换弹簧
2. 更换推力板支座
3. 更换推力板调整出料口调整装置
故障5： 飞轮松动
原因： 1. 键配合过松，键和键槽磨损严重
2. 轴端锁紧装置松动
解决方法： 把键打紧，或重开键槽更换键，将轴端锁紧装置上紧
故障6： 破碎产品粒度增大
原因： 颚板底部磨损严重
解决方法: 调整排料口调节装置,缩小排料口，如不行时，可将颚板上下对换或更换新颚析
故障7： 破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流
原因： 1.大石块进入破碎腔上方，但又不能被破碎造成堵
2. 破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵塞
3. 进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口
4. 喂料量太大
解决方法： 1.停车后，用钢丝绳栓住大石头，再用吊车将大石块吊出破碎机
2.停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机
3.停止喂料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机
4调慢喂料机转速，减少喂料量
故障8： 轴承温度过高
原因： 1. 润滑脂不足
2.润滑脂脏污
3.轴承损坏
解决方法： 1. 加入适量的润滑脂
2 . 清洗轴承后更换润滑脂
3. 更换轴承
1. 润滑
（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 维修
为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
（2）中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
（3）大修除处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
故障原因及排除方法
故障：飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因： 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。
故障：齿板松动、产生金属撞击。产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。
故障：轴承温度过高。产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。
故障：产品粒度变粗。产生原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口。
故障：推力板支承垫产生撞击声 产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动 排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。
故障：弹簧断裂。产生原因：调小排料口时未放松弹簧。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。
保养
1.定期关颚破机，检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。
2.颚破传动带定期检查。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。
3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。
此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
保险装置概述