炉排水冷壁是由厂家组装成整体分四体运至现场的，厂家图纸要求水冷炉排安装角度为5°。水冷炉排的角度是经过厂家多次试验和实践检验后选定，既能保证燃料的充分燃烧，也可以控制燃料的停留时间，使水冷炉排片上不易结渣。炉排本体是安装在炉排支撑上，通过调整底部工字钢上的调整螺栓来完成的。

锅炉采用水冷振动炉排，炉排与锅炉本体之间的密封结构复杂，确保安装后锅炉炉排底部风室一次风没有外漏，是本炉排安装上的重点和难点。锅炉机组的正确安装，直接关系到它的经济性，可靠性和使用期限，同时由于锅炉设备发生事故造成的损失，往往直接影响到电厂的经济效益。因此，正确的安装锅炉设备，才能保证锅炉设备的高效安全运行。在此仅对炉排本体及炉排支撑、炉排密封安装提出一些在安装中注意的问题，但不全面，仅供安装单位在施工此类型锅炉作为参考。

炉排支撑架安装在锅炉底部支撑上，锅炉底部支撑是由锅炉厂供货。设备到达现场后应按照图纸要求核查标高、位置，制作固定位置标志。螺栓自下向上穿过基础钢架、垫板、压板，然后加平垫、弹簧垫圈，用螺母拧紧，力矩不小于350Nm，并用螺母拧紧 。

炉排密封包括管屏密封装置、后墙密封、两侧墙密封、进风部分密封、前墙密封和驱动连接杆密封，密封安装很关键，密封不好会漏风，直接影响燃烧的调整。因此，各部件的安装顺序、安装间隙很重要，安装时严格控制尺寸偏差在设计图纸要求范围内。

1.炉排管屏间密封装置的安装

在保证炉排集箱与集箱之间的间隙在10－15mm 的前提下，尽量保证炉排膜式壁之间间隙在2－4mm,如果间隙太小就用打磨的方法处理，如果间隙太大，就用补焊的方法处理，并要求间隙要成一条直线，即两边鳍片尽可能处于平行状态，这样的密封效果最好。

2.炉排隔热板及后墙密封的安装

（1）在安装加强作用的横梁，在两侧水冷壁对应位置上焊接连接用的钢板，焊接要牢固；用铰链板将加强梁与两侧水冷壁连接起来，φ30圆柱销定位后与铰链板焊接在一起。要注意梁的安装角度，梁之间螺栓连接的力矩不小于300Nm。

（2）波纹板的安装，波纹板是分段出厂的，现场安装时拼接在一起。波纹板一端点焊在下集箱的U形板上，然后调整角度，与梁靠在一起后用钢板固定在梁上，同时要注意调整与左右侧墙的距离。波纹板两端分别焊接δ8钢板，根据焊接好的钢板的位置，将δ10钢板焊接在左右侧墙的密封块上，焊好后用螺栓将钢板固定。同时也可以将波纹板下部与锅炉下集箱预焊件焊接。所有焊接要求严密，以防漏风。

（3）后墙密封连接的安装，首先在波纹板上端焊接折弯的钢板，然后依次安装连接板，不锈钢隔风板。隔风板要求平整，交叉在一起，不允许有弯曲和翘边。两侧密封接触的地方如有不严可适当修割钢板，保证接触紧密，减少漏风。

（4）后墙隔热部件的安装，先将下部定位铁焊接在波纹板上，然后在波纹板的沟槽中放石棉带，上面敷设陶瓷纤维板，外面盖上δ3不锈钢钢板，板上的孔套在定位铁上，用上部定位铁压紧后，将上、下定位铁焊接在一起。如果钢板上的孔位置偏差，可以调整。靠近两侧水冷壁的钢板是尺寸较大的，在安装中与下集箱会发生干涉，可以修割钢板，来保证密封严密。

3.两侧密封的安装

首先检查侧水冷壁上对应的梳形板焊接的位置是否准确，相对尺寸是否符合图纸。将U形扰流板、不锈钢钢板、压条等用螺栓固定在炉排水冷壁两侧的鳍片上，下部用螺栓将连接板固定在侧墙的梳形板上。不锈钢薄板要严格按图纸安装，要保证平整，互相交叉，气密性良好。注意上半部不锈钢薄板是随炉排振动而前后运动，下半部不锈钢薄板士固定在侧墙不动的。

4.进风部分密封

（1）炉底部安装有12个进风斗，进风斗通过预留圆孔穿过炉排支撑梁与底部连通管的鳍片相焊接，要保证其严密性。穿梁处的密封部件的安装，应按图纸要求焊接各相应部件，保证连通管和进风斗通过带状非金属补偿器整体可膨胀。

（2）炉排下部设计有两列风室隔板，用于形成前、中、后三个风室。每列风室隔板随4组炉排分成相应的部分，每部分连接结构已由厂家组装完毕，安装时注意调节相互之间的位置，按图纸要求保证5mm间隙。与侧水冷壁相接处需按图纸要求安装，要保证不锈钢板与角钢紧密接触。

5.前端密封结构安装

前端密封结构安装时要注意两端与侧水冷壁接触的地方，在安装中如不严缝，可适当修割钢板。来保证炉排无障碍振动，又要保证接触紧密减少漏风，。不锈钢隔风板安装要求平整，相互交叉，不允许有弯曲和翘边。调整好炉排进口集箱的标高，保证集箱上部螺栓连接的钢板与前侧水冷壁梳形板之间的间隙达到图纸要求，在不影响炉排振动的前提下防止过多的燃料进去。

6.驱动加劲杆密封的安装

此处密封装置应在驱动装置安装完成后进行，但在安装驱动加劲杆时，要先将钢板、法兰、非金属膨胀节套在连接杆上，钢板放在密封盒内侧。驱动装置安装完成后，先将膨胀节一端用螺栓固定在传震机构的法兰上，另一端连接在法兰上，法兰与钢板固定，然后将钢板焊接在密封盒上 。

T型门，又称T口门、德式门。

就是门板从上面看好像一个大写的字母T，相比传统式的平口门而得名。

由于其产生地在德国，也可称为德式门。是采用德国技术、打入亚洲市场的新型结构

也叫做T口门

T型口门的隔音效果相比平口门可以高出数倍，其主要原因是T型技术结构和内部吸音材质。

T型结构使门板和门框形成双曲尺接缝，咬合紧密。相比平口门门缝更小，阻挡声音穿透，接缝能力更强。

根据作者实验，分别站在平口门和T型门后试听，发现后者可以有效阻挡门外的噪音。

T型门的起源与发展 ﹡T型门起源于德国二战时期。1939年-1945年，第二次世界大战在欧洲首先爆发，并迅速蔓延到全世界。 ﹡在战争时期，德国物资紧缺，居住环境恶劣，老百姓对室内门也产生了不同的需求。 ﹡传统平口门固有的门扇与门套之间的缝隙，不能阻隔战争的硝烟熏染， 更不能阻隔门外隆隆炮火声；另外，德国地处北欧，气候寒冷，保温工作显得尤其重要。于是，以严谨、勤劳并精于机电设计闻名世 界的德国人便设计出以桥洞力学板为门芯的T型门。 ﹡二战结束后，德国三大门企相继成立，主要生产T型门,为减少支付高昂的人工费用，三大门企采购高度自动化的T型门生产线，采取大规模木门工厂化流水生产作业方式，极大推动了T型门的发展。 *经过半个多世纪的发展，T型门现已成为欧洲室内门的主流产品。

T型槽平台使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。T型槽平台工作面加工有T型槽,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面.

T型槽平台、铸铁T型槽平台、T型槽平板、T型槽装配平台、T型槽焊接平台、T型槽试验平台、T型槽基础平台、单T型槽平台.

T型槽铸铁平板T型槽尺寸：T型槽开口一般为12—60mm，也可根据要求加工。

T型槽铸铁平板T型槽数量：根据用户需求加工，也可根据要求加工长孔或圆孔。

T型槽铸铁平板规格(mm)1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。

T型槽铸铁平板材质：高强度铸铁HT200—300，经过两次人工处理(人工退火600度——700度和震动时效)完全去除内应力，使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

T型槽铸铁平板用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。

T型槽铸铁平板精度：分别为1、2、3级、精刨。工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。保证了平面精度。

T型槽铸铁平板包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。附有产品合格证、材质报告单和国家质量部门的相关检验报告。

T型槽铸铁平板技术要求：平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固，各锐角修钝。

T型槽铸铁平板周检期：安装使用后初调2-3个月，以后一般为6—12个月

T型槽铸铁平板质量保证期为一年，自终验收合格之日起计，供方提供“三包”服务。T型槽铸铁平板质保期内接到故障通知，一般问题2小时内做出应答，重大问题省内24小时、省外48小时内必须派出技术人员到达现场解决问题;发生零部件更换，则自更换日起顺延质保期。质保期满提供终身技术支持、保证产品备配件、消耗品的及时供应。

T型槽铸铁平板安装：提供T型槽铸铁平板详细的安装说明，并附安装图纸，包括支撑点布置平面图、调平垫铁下与基础间砌筑体支撑的设计详图、基础图。

T型槽铸铁平板承重按N吨的压力设计，工件的重量不要超过T型槽铸铁平板的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏平板的结构使之变形。