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1 铜冶炼用热工设备
1.1 铜的性质与用途
1.2 铜的生产方法与流程
1.3 铜锍熔炼用热工设备及所用耐火材料
1.3.1 闪速熔炼工艺
1.3.2 澳斯麦特熔炼与艾萨熔炼工艺
1.3.3 诺兰达熔炼工艺
1.3.4 白银法熔炼
1.4 铜锍吹炼主要热工设备及所用耐火材料
1.4.1 铜锍吹炼的原理
1.4.2 铜锍吹炼主要热工设备
1.4.3 铜锍吹炼技术的新进展
1.4.4 P-S转炉用耐火材料现状
1.5 铜火法精炼主要热工设备及所用耐火材料
1.5.1 铜精炼的必要性及工序
1.5.2 粗铜火法精炼用设备
1.5.3 阳极浇铸
1.6 铜冶炼用耐火材料的选择
1.6.1 铜冶炼的主要特点
1.6.2 各种耐火材料抗FeO-S102渣侵蚀性能
1.6.3 各种耐火材料的抗铜锍侵蚀性
1.6.4 含碳耐火材料应用探索性试验与分析
1.6.5 小结
2 镁质与镁铬质耐火原料
2.1 镁质耐火原料
2.1.1 烧结镁砂
2.1.2 电熔镁砂
2.1.3 海水/卤水镁砂
2.2 高致密镁砂的合成
2.3 普通烧结镁铬砂的合成
2.4 优质烧结镁铬砂的合成
2.4.1 试验原料
2.4.2 混合
2.4.3 压块
2.4.4 烧结
3 镁铬耐火制品的组成、结构与性能
3.1 镁铬耐火制品的种类与特征
3.1.1 硅酸盐结合镁铬砖
3.1.2 直接结合镁铬砖
3.1.3 电熔再结合镁铬砖
3.1.4 半再结合镁铬砖
3.1.5 熔铸镁铬砖
3.1.6 化学结合不烧镁铬砖
3.2 制备工艺对镁铬砖性能的影响
3.2.1 组织结构性能
3.2.2 热态强度
3.2.3 热震稳定性
3.2.4 抗渣性
3.3 铬矿对镁铬砖性能的影响
3.3.1 铬矿粒度的影响
3.3.2 铬矿加入量的影响
3.4 共烧结镁铬耐火材料的性能
3.4.1 Cr2O3、Al2O3、Fe2O3含量对共烧结镁铬材料的性能影响
3.4.2 2r02对镁铬材料性能的影响
3.5 熔铸镁铬耐火材料的研制
3.5.1 研制熔铸镁铬耐火材料的必要性
3.5.2 熔铸镁铬耐火材料生产的理论基础
3.5.3 熔铸镁铬砖的试制
……
4 镁铬耐火材料在闪速炉上的应用
5 镁铬耐火材料在其他熔炼炉上的应用
6 镁铬耐火材料在转炉上的应用
《铜冶金用镁铬耐火材料》较详细地介绍了镁铬耐火材料的制备、性能及在铜冶金窑炉中的应用。主要内容包括:铜冶金用常见窑炉,镁质和镁铬质耐火原料,镁铬耐火材料的组成、结构与性能,以及镁铬耐火材料在闪速炉、其他熔炼炉和转炉中的应用。《铜冶金用镁铬耐火材料》采用理论与实践相结合的方式,以大量近年来的科研成果为实例来说明和分析问题,既有一定的理论深度又有较强的实用性。
如何有效延长窑炉的使用寿命是耐火材料工作者和用户共同面临的课题。为此,编著《铜冶金用镁铬耐火材料》以助冶金技术人员了解耐火材料,耐火材料技术人员熟悉铜冶金工业的窑炉工况和炉衬损坏原因,从而实现提高镁铬耐火材料使用寿命的目的。
《铜冶金用镁铬耐火材料》可供从事耐火材料与有色冶炼工作的科技人员使用,也可供高等学校相关专业师生参考。
你好,我把我知道的给你说下 海城镁矿耐火材料总厂 地址: 312省道附近 海城镁矿耐火材料总厂工会委员会 地址: 312省道...
海城镁矿耐火材料总厂地址:中国辽宁省海城市牌楼镇海城镁矿耐火材料总厂,主要产品种类有:电熔镁砂、普通镁砂、高纯镁砂、轻烧镁粉、轻烧镁团球、镁质颗粒料、菱镁石等七类产品,希望我的回答对你有所帮助!
根据《最新国民经济行业分类》冶金、保温耐火材料属于C门类 制造业30大类 非金属矿物制品业303中类 砖瓦、石材等建筑材料制造 指粘土、陶瓷砖瓦的生产,建筑...
炼铜用耐火材料
炼铜用耐火材料 炼铜用耐火材料 (RefractoriesForCoppeI--smelting) 砌筑炼铜过程中焙烧、 熔炼、吹炼、精炼及熔化等炉子所用的耐火材料。 该类炉子统称 为炼铜工业炉,操作温度低于 1600℃,其内衬分别用粘土砖、硅砖、高铝砖、铝镁砖、镁砖 和镁铬砖等砌筑。 炉衬的损毁主要是化学侵蚀、 高温熔蚀、 热应力和机械损伤所致, 使用寿 命视炉子种类和操作条件不同而异。 焙烧设备用耐火材料 焙烧设备主要有多层焙烧炉、闪速焙烧炉和沸腾焙烧炉等。焙烧 过程为放热反应,一般不需另加燃料。该类炉子工作温度一般不大于 820℃,也无侵蚀和磨 损等作用,通常采用粘土质耐火砖砌筑,重要部位有时也用高铝砖砌筑,使用寿命较长。 熔炼设备用耐火材料 熔炼设备主要有鼓风炉、反射炉、白银炼铜炉、矿热电炉和闪速 熔炼炉等。 另外,顶吹转炉和三菱连续炼铜炉等可将铜精矿直接熔炼成纯度较高的粗铜,
铬镁砂也称镁铬矿或镁铬尖晶石,是用镁质原料(烧结镁砂、天然菱镁矿或海(卤)水氢氧化镁制得的轻烧镁粉)和铬铁矿配合,经人工合成(烧结或电炤)得到的以方镁石和铬尖晶石为主要组成矿物的碱性耐火原料。
1.制造镁铬砂的原料
①含量MgO的原料有菱镁矿、浮选镁精矿、海(卤)水提取的氢氧化镁、轻烧镁粉等。
对它的基本要求是SiO2、Al2O3、Fe2O3含量尽可能低。一般采用海水提取的轻烧镁粉或浮选镁精矿制得的轻烧镁粉等较纯的原料。我国多采用后者,要求SiO2含量低于0.5%〜1.5%,烧失量<2%。
②铬铁矿 可选用质量较好的铬铁矿或铬精矿。要求铬铁矿中的SiO2含量低:对于F2O3含量无特殊限制。我国铬铁矿的质量较差(Cr2O3含量低,SiO2含量高),不宜直接用于合成镁铬砂,应选用铬精矿。根据使用要求,也可将铬铁矿段矿与铬精矿配合使用以控制总体SiO2含量。
2.镁铬砂中Cr2O3的含量
镁铬砂中Cr2O3的含量取决于镁砂的用途和对其性能的要求。通常铬铁矿加入量越多, 镁铬砂中尖晶石总量越高,二次尖晶石(铬铁矿中的尖晶石为一次尖晶石,铬铁矿中的在高温下向方镁石中扩散而在方镁石边缘形成的尖晶石称之为二次尖晶石含量也越高,镁铬砂的高温强度与抗侵蚀能力也越强。一般烧结镁铬砂的Cr2O3含量为5%〜15%,电熔镁砂为15%〜25%,也有高达30%〜35%的。
据我国以浮选镁精矿轻烧粉与铬精矿配合制造烧结镁铬砂的经验,Cr2O3含量为5%〜10%为最佳。当低于或超出该范围时,合成砂的显气孔率偏高,颗粒松散;在高温竖窑内煅烧时,易粘窑和结块,常使煅烧过程受阻。
3.工艺过程
图1为采用轻烧锬粉与铬铁矿(铬中矿粉与铬精矿配合使用)为原料生产烧结镁铬砂的工艺流程。将各种原料称重,按比例混合,然后送入压球机中压成球坯(干法成球),料球直径16〜32mm,球坯密度为2.1〜2.2g/Cm3。球坯入燃油竖窑中煅烧,烧成温度2000℃,要控制好窑内气氛,以氧化气氛煅烧的合成砂质量较好。烧结砂出窑温度为100〜150℃。以轻烧镁粉和铬铁矿为原料时镁铬砂热耗为600〜700 kcal/kg。镁铬砂也可以在隧道窑和回砖窑中高温煅烧。
图1烧结镁铬砂生产流程
电熔法也是生产合成镁铬砂的常用方法,特别是对Cr2O3含量高的合成砂。它与烧结砂的区别在于方镁石与尖晶石呈直接结合结构,晶间尖晶石自形程度高;组织致密、颗粒气孔率低;硅酸盐相含量相对较低。因而电熔镁铬砂具有更好的抗侵蚀性能。用它制做大颗粒再结合镁铬砖甚至可以达到电熔镁铬砖的性能,明显优于烧结砂。而烧结砂则热震稳定性好、成本低。
镁铬尖晶石是镁铬砂的主要组成矿物之一,理论组成为MgO 21.0%, Cr2O3 79.0%,属立方晶系,密度4.429g/cm3,熔点2180℃莫氏硬度5.5,25〜900℃的线膨胀系数5.70〜8.55×10-6℃-1。
由于所用的原料铬铁矿成分比较复杂,所以人工合成的镁铬砂往往含有由FeO、MgO 与Fe2O3、Al2O3、Cr2O3组成的多种尖晶石。烧结镁铬砂的Cr2O3含量—般为5%〜15%,体积密度3.30〜3.40g/cm3;电熔镁铬砂有中铬与高铬之分,中铬砂的Cr2O3为15%〜30%,Cr2O3含量大于30%的可算作是高铬砂。电熔镁铬砂的体积密度为3.6〜4.2g/cm3。表1为各种镁铬砂的物理化学性能。
表1铬镁砂的理化性能
在烧结镁铬砂的结构中,方镁石已明显尖晶石化,即在方镁石晶体内部有星点状镁铬尖晶石,尺寸一般为15〜30μm,方镁石晶体较大,一般为150〜180μm方镁石晶体之间有发育完整的镁铬尖晶石,一般为0〜40μm。硅酸盐相少见,气孔较少,且大小基本一致,分布均匀。在Cr2O3含量较高的烧结镁铬砂中,有时还存在有铬铁矿颗粒,其周围为镁铬尖晶石,以此种砂制砖热震稳定性较好。
合成镁铬砂的矿物组成是很复杂的,除方镁石、铬尖晶石外,还有钙镁橄榄石(CMS)、镁橄榄石(M2S)和铁铝酸四钙(C4AF)等。表2为两种电熔镁铬砂的矿物组成实例,可见尖晶石含量与Cr2O3+Al2O3+Fe2O3的含量有关。
表2电熔镁铬砂的矿物组成
铬镁砖是由铬铁矿和镁砂烧制而成的一种碱性耐火材料。主要组成是氧化铬和氧化镁。热稳定性好,耐火度在2000℃以上。耐温度急变和抗碱性炉渣的性能都较好。用于砌筑炼钢平炉、炼钢电炉、有色金属冶炼炉、水泥回转窑等的衬里。与镁铬砖一样,是以尖晶石和方镁石为主晶相的耐火制品。性能介于铬质耐火材料和镁铬质耐火材料之间。
由于冶金工业的调整和耐火材料的增产,全国大多数大中型水泥厂,先后在烧成带推广和使用铬镁砖。此种耐火砖具有耐高温的优点,优于旋窑烧成带使用的其它品种的耐火材料。但由于使用的方法不同,取得耐火效果亦有所差异 。
镁铬砖主要用于冶金工业,如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖,炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖,有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外,镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。