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按铜基材分:纯铜(99.9%)、无氧铜(99.95%)、紫铜。
按涂锡层分:60%Sn 40%Pb
62%Sn 36%Pb 2%Ag
96.5Sn 3.5%Ag
按用途分:互联条、汇流条
按硬度分: 1.Soft 2.Extra Soft 3.Ultra Soft 4.Ultra Soft Plus
按铜基材分:纯铜(99.9%)、无氧铜(99.95%)、紫铜。
按涂锡层分:60%Sn 40%Pb
62%Sn 36%Pb 2%Ag
96.5Sn 3.5%Ag
按用途分:互联条、汇流条
按硬度分: 1.Soft 2.Extra Soft 3.Ultra Soft 4.Ultra Soft Plus
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带,分汇流带和互连条,应用于光伏组件电池片的连接。
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料,焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率,对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固,避免虚焊假焊现象的发生。在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度,焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致,焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。
估计是封装出了问题。一般这样的情况是完全不回出的!还有就是物流运输种挤压了 参考资料: www.solartech-sr.com
焊带发黄可能的原因主要有两个: 1.涂层钎料配方可能不够合理 2)EVA膜质量问题,电池组件在阳光暴晒或者双85试验中,焊带焊锡层可能会与EVA发生反应,使之变成黄色或者金黄色。 供参考!
太阳能电热带最大使用长度与负载大小及电热带的导电芯截面大小有关,超过10m管长伴热,一定要参照设计手册进行热工设计选型以免误用。电热带尾端应采用经辐照交联后的阻燃热收缩管防火封套,如使用绝缘胶带,时间...
光伏焊带 又称镀锡铜带或涂锡铜带,分汇流带和互连条,应用于光伏组件电池片的连接。
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料,焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率,对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固,避免虚焊假焊现象的发生。在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度,焊带的宽度要和电池的主栅线宽度一致,焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。
1、颜色均匀一致。
2、表面清洁、光亮、平滑,无污渍,无异物,无扭曲,折断的现象。
3、镀锡层均匀,无漏铜现象;附着牢固,无脱层现象,表面无锡球,无夹杂物现象。
4、缠绕紧密、排布有序,禁止存在压带、乱缠;
1、使用游标卡尺测量焊带/汇流带的宽度、千分尺测量焊带/汇流带的厚度;
2、用游标卡尺、钢板尺、直尺在平台上测量镰刀弯曲度。
取样不小于200mm的焊带/汇流带,将其水平放在平台上,两端靠与直尺上,用钢板尺测量长度(指弯曲弦长)L,用游标卡尺测量弯曲最高点与直尺的距离D,计算镰刀弯曲度δ。
注: δ= D/L×100%。
记录:测量结果的尺寸范围和平均值。
使用钢板尺、数字微欧计进行测试。
Ø 取样不小于300mm(不准焊接或打结)3段。
Ø 在15℃~25℃条件下,用钢板尺或钢卷尺测量长度L,用千分尺测量宽度b和厚度W,用数字微欧计测量样品电阻值R.
Ø 以上分别测量3次,求算术平均值;计算电阻率ρ。
注:ρ=RbW/L.
焊带≤2.5 μΩ.cm
汇流带≤2.4 μΩ.cm2100433B
1、颜色均匀一致。
2、表面清洁、光亮、平滑,无污渍,无异物,无扭曲,折断的现象。
3、镀锡层均匀,无漏铜现象;附着牢固,无脱层现象,表面无锡球,无夹杂物现象。
4、缠绕紧密、排布有序,禁止存在压带、乱缠;
1、使用游标卡尺测量焊带/汇流带的宽度、千分尺测量焊带/汇流带的厚度;
2、用游标卡尺、钢板尺、直尺在平台上测量镰刀弯曲度。
取样不小于200mm的焊带/汇流带,将其水平放在平台上,两端靠与直尺上,用钢板尺测量长度(指弯曲弦长)L,用游标卡尺测量弯曲最高点与直尺的距离D,计算镰刀弯曲度δ。
注: δ= D/L×100%。
记录:测量结果的尺寸范围和平均值。
使用钢板尺、数字微欧计进行测试。
Ø 取样不小于300mm(不准焊接或打结)3段。
Ø 在15℃~25℃条件下,用钢板尺或钢卷尺测量长度L,用千分尺测量宽度b和厚度W,用数字微欧计测量样品电阻值R.
Ø 以上分别测量3次,求算术平均值;计算电阻率ρ。
注:ρ=RbW/L.
焊带≤2.5 μΩ.cm
汇流带≤2.4 μΩ.cm
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