《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》的环保措施如下：

1、安装前将拆掉的外包装集中堆放、清运出场，不得随便乱扔。施工过程中的废料集中收集、堆放、回收、再利用。

2、加强对职工的环保教育，组织职工学习环保知识，增强环保意识。强化环保管理，制定环保措施，进行定期和不定期的环保检查评比，实施环保奖惩制度。

3、每天派专人清理现场的杂物和垃圾，现场使用的油漆桶集中存放、集中处理，稀料回收再利用，不得随便泼洒。

采用《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、石材幕墙安装施工的安全措施应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—91、《施工现场临时用电验收规范》JGJ 46—2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99、《建设安装工人安全技术操作规程》等有关规定。

2、由专职安全员对施工现场所有安装幕墙人员进行入场教育，落实各级人员的岗位责任制。

3、凡进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，进行高空作业必须挂好安全带，电气焊人员及电动工具操作人员必须穿戴好劳保用品。特种作业人员必须持有上岗证。

4、电动吊篮安装完成后必须经过验收、调试合格后才允许使用。电动吊篮必须每日检查其运转情况。

《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》的质量控制要求如下：

1、该椭圆异形外挂人造石板施工质量验收应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133—2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—2001等国家相关规范、规程的要求。

2、质量控制

石材进场后应进行外观检查。检查几何尺寸、连接件的数量位置、企口的宽度、外包装的包裹棱角、石材表面的裂痕、划伤、运输装卸的擦伤等。见表2、表3。

3、石材幕墙焊接质量验收（表4）

饰面石板与龙骨体系安装质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 13—2001的规定。

4、幕墙工程验收应符合下列规定：

1）石材幕墙的金属框架竖龙骨与主体结构预埋件的连接、竖龙骨与横龙骨的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

2）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

3）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

4）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求。并应填充密实、均匀、厚度一致。

5）石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修理痕迹。

6）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

7）有节能设计的幕墙工程，应符合节能设计的要求。

5、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。

《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》所用的材料及设备明细如下：

人造石板材干挂所用的石材、龙骨架材料连接材料、填充材料、密封材料、石材护理材料应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133—2001和相关国家标准、规范规程的要求。

• 材料

1）石材

石材的外观应边缘齐整，不应有缺棱掉角的地方，尺寸允许偏差及物理力学性能应符合《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T 1057—2007的规定，并有出厂合格证和检验报告。

2）钢材的技术要求应符合现行国家标准的规定。

型材性能应符合《碳素结构钢》HG/T 700—006的规定，并做热镀锌防腐处理，且符合《平磨仪技术条件》HG/T 3239—2009的规定。

• 主要设备

《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》的主要设备见表1。

椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法适用范围

《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》适用于：

1、各种大型公共场馆和工业建筑的外挂石板材施工中。

2、适用于钢筋混凝土、砖墙等各种结构墙体做花岗石板、大理石板、木纹板等饰面板的各种效果的装饰板施工。并可以直接做平面、曲面等各种艺术造型。

3、适用于室内吊顶饰面和内墙面有特殊要求的装饰面层施工。

椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法工艺原理

《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、人造石板材加工时可按设计要求，加工成有条纹等形状多样的块材，还可在加工时在其里面放置埋件，以方便以后安装时使用。

2、人造石板材背部钢框架根据石板材形状焊接。板块背部的固定点既满足施工安装的要求，同时也能保证立面、倾斜面及吊顶的安全要求。

3、外倾曲面人造石挂板的曲面和外倾角度控制采用空间定位和地面控制相结合；加密控制点，利用钢骨架作为外倾角和椭圆的控制点等方法，保证外形线型流畅、顺滑，倾角达到设计要求。

4、外挂石安装使用灵活、可移动的小卷扬机，配合导向轮，人工就位调整采用可移动的电动吊篮。解决了外倾角度与垂直运输的间距和人工就位安装难靠近的难度。

椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法施工工艺

• 工艺流程

《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》的施工工艺流程如图1：

• 操作要点

《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》的操作要点如下：

1、施工准备结构完成后根据原有设计图的位置找出埋件并将埋件上砂浆混凝土清理干净，如个别埋件位移较多或漏埋应单独进行处理。

2、石材分格及龙骨安装深化设计依据设计图对外墙干挂石材的要求，组织幕墙单位的深化设计人员，根据图纸要求设计主、次龙骨的安装节点；图纸深化设计完成后报设计院审批。

3、石材加工制作根据工程特点、石材的几何形状和洞口情况由设计人员绘制板块大样图，并根据板块的面积、重量考虑整体及局部的强度和安装吊挂点的设置。经过计算安装吊挂点的钢筋和板块的次龙骨。板块加工前将次龙骨和钢筋焊接成骨架，放在人造石的基层上，在钢筋部位做加强层，表面再喷面层的碎石颗粒，达到设计厚度。人工养护达到强度处理表面的凹凸面。人造石外墙采用镀锌方钢管钢桁架为竖向受力骨架，外侧镀锌角钢为次龙骨。外挂石材受力骨架及次龙骨的连接依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的相关要求进行施工及检查验收。

4、龙骨加工制作人造石外倾椭圆形外墙干挂石材的受力桁架采用镀锌方钢管焊接面层。每个受力桁架由竖向等高的2根方管和宽度等宽间距1米的短方管焊接。外挂石受力桁架的焊接质量依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的相关内容检查。必须符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133—2001的要求。

5、测量放线根据图纸设计要求的位置厚度和施工结构时的控制线，在沿外墙外侧弹出竖向主龙骨的外边线和分格线。根据图纸设计要求的位置厚度和施工结构时的控制线，在沿外墙体外侧作出竖向受力骨架的外边线和分格线。把镀锌方钢管骨架焊接在预埋板表面，在上环梁埋件处断开加设套管。在椭圆长轴方向将放线的控制点间距增加1倍，并用全站仪测出弧线的位置。确保椭圆的线型。

6、龙骨安装根据50水平线，在距地面500毫米高焊接第一道水平龙骨（横向龙骨），作为水平分格的基准线（龙骨体系应满足《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133—2001）。当龙骨全部安装完成后，根据人造板形状在龙骨上安装人造石用镀锌角钢椭圆的长轴方向安装受力钢桁架时必须依据弧线位置精确安装，确保外挂石的线型顺滑平整。

7、防腐施工、石材安装准备焊接完成后，在所有焊接部位涂刷遍防锈漆，表面刷一道银粉清漆。外挂人造石安装前，需在安装部位的下方用后置膨胀螺栓将吊运人造石板块的卷扬机四角固定，并在地面和外墙受力竖向骨架上安装导向轮。卷扬机和导向轮作为吊篮的水平动力机械，电动吊篮、卷扬机是石材及主龙骨安装的主要机械设备。

8、石材安装及保温施工外挂石材安装前，准备好吊篮、小型卷扬机和电动葫芦，将石材运至作业面。吊篮用钢筋圆环固定在安装部位的竖向方钢管桁架上，吊篮内的人员手扶石材板块入位，将螺栓孔对准穿入螺栓临时固定，将板之间的预留缝隙宽度和板块之间的平整度调到合格后，用扳手将螺栓紧固。洞口板块随墙面板块一同安装。人造石材板的安装不受区域的限制，但应先核对板块的排列序号，检查花纹的方向，确定符合设计要求。石材板块采用螺栓固定的方式，把板块背面的次龙骨通过连接件与主龙骨用螺栓固定，螺栓固定孔要留有调节偏差的余量。安装时通过调节螺栓的高低和进出，使人造石板块的拼缝宽度和表面平整度都达到设计要求和质量验收规范要求的偏差。板块之间采用相互咬合的搭接方法，可以起到有效的防水作用。外挂石全部安装完经验收合格后，开始保温层施工，保温层由上至下依次施工，保温板要紧密排列，个别突出部位根据孔洞形状切割，并将边角处填塞密实。

9、细部处理、检查验收外挂石安装完成后，对个别破损处进行修补调换，对于板面不平、错缝等部位，调整固定螺栓，使其达到完美效果。缝隙偏小采用切缝处理，缝隙过大的采用补缝处理。局部污染的墙面先用清洗液清洗后刷同配比、同颜色的原浆方式，达到颜色一致。

《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》的工法特点是：

1、外墙人造石材异型板比天然板材面积大（人造异型板最大板块面积在4平方米左右），外倾角度控制用空间定位和地面定位相结合以及采取加密测量控制点的方法来实现。

2、安装时不用固化剂、胶粘剂，只用螺栓固定，做到真正的零污染，环保绿色施工。

3、再造石材板块具有单元板块室外自由拆换的功能。施工方便快捷，小单元可以根据工地情况自由安装任意一块板材，没有施工方向的限制，而且板材具有最大的互换性；维修拆换方便，施工及使用过程中可以根据需要任意更换板块。

4、钢桁架安装采用预留埋件，使安装龙骨变得更加简单安全，设置电动吊蓝安装板材，缩短运输距离。

5、外饰面可根据建筑师的想法意图，塑造各种外型，可任意选择凹槽和折线变化或各种曲线造型。

6、板与板之间采用相互咬合的搭接方法，可起到有效的防水作用。

7、外挂石挂板安装不受季节温度影响，可在冬期施工，可以缩短工期。

鄂尔多斯市东胜全民健身活动中心体育场（以下简称东胜体育场）是中国较大的综合体育场，为了突出节能环保、外装饰新颖美观的特点，设计将外侧倾曲面全部采用人造石材挂板，外墙人造石材挂板为多块不规则板块、不规则条纹花式和若干个不规则孔洞组成。外墙人造石材挂板面向外倾斜62度，围绕椭圆形体育场排列一圈，形似蒙古族帽子，使东胜体育场更具民族特色。

外倾62度且呈椭圆形是工程的重点和难点。经反复研究试验，采取利用空间定位和地面定位相结合，加密测量点控制外倾62度的椭圆形。缩短运输安装位置，使吊点距安装点最近。配合人工安装的电动吊篮，随垂直运输高度设置，机动灵活。解决了外倾、曲面外挂石挂板的运输安装问题。

该施工工艺在鄂尔多斯市东胜全民健身活动中心体育场、鄂尔多斯市国宾馆、鄂尔多斯市一中体育馆工程中成功应用，总结成《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》供参考运用。

《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》的效益分析是：

1、外挂人造石材单块面积大、安装速度快，缩短安装工期节约了13%以上的安装费用。

2、外挂石采用的原料为石材加工的废料，大大地节约了石矿开采机械设备成本，达到了废物利用，变废为宝的目的。

3、安装简单方便，不受顺序和区域的限制，且环保、无污染。

4、人造石材价格较天然石材要低，节约成本，且强度高，质地紧密，安全系数高。

5、装饰效果好，能满足设计对饰面石材整体效果的要求。

6、可塑性强，艺术质感好，主体造型丰富，可根据工程的建筑风格设计出任意的外观效果。

《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》的应用实例如下：

1、鄂尔多斯市国宾馆开工日期为2008年12月，竣工日期为2009年6月，其中外墙干挂人造石材幕墙为20000平方米，采用了这种先进的干挂技术，工程质量合格率均达到了100%。

2、鄂尔多斯市市一中体育馆开工日期为2009年8月，竣工日期为2010年8月，约12000平方米的石材外墙，采用了这种先进的干挂技术，工程质量合格率均达到了100%。

3、鄂尔多斯市东胜全民健身活动中心体育场开工日期为2009年3月，竣工日期为2011年8月，建筑面积100451平方米，人造石材幕墙干挂工程质量合格率均达到了100%。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009—2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《椭圆外倾建筑异型外挂人造石板材施工工法》被评定为2009—2010年度国家二级工法。 2100433B

内伸外挂脚手架施工工法适用范围

《内伸外挂脚手架施工工法》适用于外墙为剪力墙结构的高层建筑施工 。

内伸外挂脚手架施工工法工艺原理

《内伸外挂脚手架施工工法》的工艺原理叙述如下：

脚手架在地面组装后吊至建筑施工外墙的安装点，操作工人可以在室内将防脱挂钩穿入墙体预留套管，为高空作业者提供安全及方便。脚手架吊杆钢管通过附墙连接板上的U形凹槽和防脱钩保险杆定位，避免吊杆钢管的失稳和脱落 。

内伸外挂脚手架施工工法施工工艺

• 工艺流程

《内伸外挂脚手架施工工法》的施工工艺流程见下图 。

• 操作要点

《内伸外挂脚手架施工工法》的操作要点如下：

一、设计编制挂脚手架方案

根据现场结构形式和楼层高度、平方尺寸，设计挂脚手架，编制专项施工方案，并进行专家论证。

二、地面组装挂脚手架架体

1.根据设计和专项施工方案，专家论证意见，在施工现场塔吊回转半径有效起重范围内，搭设标准规范脚手架。

2.挂脚手架搭设完毕后，应根据挂脚手架的重心位置，设置起重吊点，并按规范标准要求，设置塔吊吊钩连接件，连接件采用不小于Φ12钢丝绳（必须经过计算），不少于3个绳卡固定连接，并在相应位置处加双扣件保护。

3.挂脚手架搭设完成后，应根据专项方案，设计图纸规范要求以及专家论证意见进行挂脚手架组装验收。

三、预制挂钩并预埋挂钩套管

1.根据挂钩尺寸和设计要求预制钢板预留孔，钢板预留孔长度根据结构墙厚尺寸略缩小1~2毫米。

2.钢板预留孔安装前，套管内应填塞泡沫或锯末，防止水泥浆渗入，堵塞预留孔洞。套管应根据楼层结构标高线，按设计和方案进行安装。所有套管均必须安装在同一标高线上，并进行有效连接。

3.套管安装完毕后，应组织专职人员对安放位置进行验收，合格后方可进行模板安装。

四、穿钢板挂钩

1.墙模板拆除后，清理套管内泡沫等杂物。

2.手提钢板挂钩拉环，对准预留孔洞，从室内向室外穿出。

五、挂架子吊装就位

采用塔吊吊装挂架子，检查各吊装节点受力情况，缓缓提升挂架子到挂钩所在部位上方约300毫米处，然后对准挂钩部位，缓缓下落，使挂脚手架中的受力杆件搁置在钢板挂钩上。（见下图）。

六、安装挂钩保险杆

采用Φ12制的螺栓保险杆，固定住挂脚手架架体。

七、验收

1.挂脚手架在投入使用前，应在接近地面做荷载试验，加荷时间最少持续4小时，以检验悬挂点的强度，焊接及预埋件的质量，经检验合格，方可正式使用。

2.安装和升降过程中，应严格把好检查验收关，注重各节点的加固。按脚手架施工规范要求，认真检查每道工序的完成情况，并及时填写统一的检验表格，存档备查 。

内浇外挂式外墙PC板施工工法适用范围

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》适用于工业化住宅内浇外挂式外墙PC板的施工。

内浇外挂式外墙PC板施工工法工艺原理

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工艺原理叙述如下：

内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件，内柱、梁板采用现浇的结构体系。外墙PC板统一在工厂标准化生产，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。外墙PC板的加工计划、运输计划和每辆构件运输车的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每块外墙PC板严格按计划时间进场、检查、验收，全面保证外墙PC板构件的质量和施工的连续性。利用计算机进行绘制PC板构件图并模拟安装，详细标注各外墙PC板螺栓套筒的位置，做到制作与安装的协调统一。

现场采用塔吊进行吊装（根据构件重量选择塔吊型号），安装时外墙PC板与内浇结构的连接紧固以及外墙板位置、标高、垂直度的调校均通过调节紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调节紧固件（A紧固件）和一组位置调节紧固件（B紧固件），根据控制线和标高线对调节件螺栓进行旋进与旋出便可调校PC板的内外位置和标高。调节PC板中部设一组垂直度调节紧固件（由紧固件和斜撑杆件组成），利用斜撑杆调节垂直度。每层外墙PC板安装好后再支模施工与外墙PC板相接触的边梁、柱结构，PC板作为边梁的外模，通过在外墙PC板制作时预埋的内置式套筒用于模板的对拉螺栓，解决与外墙PC板相接部位现浇内柱单侧支模的难题。

内浇外挂式外墙PC板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工艺流程如下：

1、PC板制作工艺流程见下图。

2、PC板施工工艺流程见下图。

• 操作要点

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的操作要点如下：

PC板制作要点

1、PC板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸尽量统一，较少不同类型，以方便制作和安装。

2、模具采用钢模板，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求，有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。

3、PC板预埋件包括用于PC板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件，为室内电线布置埋设在PC板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等。构件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对，确保无遗漏、无错误。预埋件安装应采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。

4、PC板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。

5、混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取纠正措施。PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。

6、PC板构件混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%后方可拆模起吊。

7、脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。

8、在PC板构件进场之前，应当在构件厂事先进行PC板构件的检查，PC板截面尺寸误差控制在0~-3毫米以内，钢筋位置偏差在±5毫米以内，螺栓套筒位置偏差在±2毫米以内。

吊装准备措施

1、配套工具的制作、配备

（1）PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20/16套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20/16套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。配备3~4米长钢丝绳（6×37 1）2条，2米长钢丝绳（6×37 1）2条、8.5吨卸扣4个，钢扁担、溜绳、5吨捯链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤顶5吨、千斤顶10吨、水平尺、吊线锤各一套，各种紧固件、固定脚码件批。

（2）加工吊具（见下图），要求焊缝饱满符合规范要求。

2、加工制作紧固件

（1）标高调节紧固件（A紧固件，见下图）。

①A紧固件和PC板连结成一个整体，下面的大螺栓为调整PC板标高所用，下面所垫的钢板，根据调整标高所需进行增加或减少。

②A紧固件下面的大螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用。

③A紧固件立面为φ22螺孔，中20高强度螺栓穿过螺孔，与PC板内预埋的带丝套筒连接，固定PC板和A紧固件，所加的钢板垫片主要是考虑螺栓的长度。

（2）位置调节紧固件（B紧固件，见下图）。

①B紧固件是将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋件连结成一个整体，φ20高强度螺栓穿过螺孔，与预埋在结构梁内的带丝套筒连接。

②B紧固件立面的高强度螺栓穿过螺母，来调节PC板的内外位置，中间的螺栓在PC板内外位置调整之后，用螺母来固定PC板与紧固件。

③B紧固件立面的高强度螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用。

（3）垂直度调节紧固件（C紧固件，见下图）。

①C紧固件是通过预埋在结构板内的带丝套筒，通过高强度螺栓和斜撑的连接与PC板连接。

②PC板内同理，也预埋带丝套筒，通过高强度螺栓和斜撑的连接与结构。

③车丝长度符合设计要求，进套筒最小长度为3厘米，强度符合规范要求，有出厂合格证。

3、PC板的运输及存放

（1）外墙PC板的运输采用低跑平板车，PC板竖直立放于运输架上，每一个运输架上放置两块预制构件。为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30度以防止倾覆（见下图）为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。

（2）在运输外墙PC板前后，检查吊装螺栓丝口是否存在损坏，对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更换，不得再使用。

（3）施工现场PC板堆放场地应进行硬地化，并有排水措施，确保地面平整、坚实，不得积水或沉陷。PC板的存放采用插放架立放，吊点位置朝上，便于吊运（见下图）。

4、PC板的吊运

（1）PC板采用平板车运送至工地指定位置，PC板上留有预留套筒和吊环。每次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块（见下图1），避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车，利用钢扁担（见下图2），依靠顶端吊具四个螺栓（8.8级M20）受力进行安装。

（2）PC板起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度的75%以上才能进行，PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使PC板起吊后保持水平。

（3）将PC板运至施工现场放置在预先准备的墙板存放架上面，将PC板用20高强度螺栓通过吊具与吊钩连接，然后开始准备吊装，吊车先用4根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳，另外两根继续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，下一步将PC板徐徐吊起来，高度超过外架之后，徐徐下降，在该过程当中需要工人扶住PC板配合吊车将PC板移至相应位置（见下图）。

5、PC板的安装

（1）当PC板吊到指定位置之后，在现场技术人员的指挥下，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，见下图1，然后将PC板缓缓移至结构面上，测量员、质检员核定标高和垂直度，工人协助进行进行初调使PC板基本到位，见下图2，（钢丝绳不可以拆除）。

（2）当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接见下图1、图2。

（3）用扳手拧紧A、B紧固件，对PC板进行临时固定，见下图1、图2。

（4）根据已弹好的控制线和标高，精确调整PC构件的位置、标高、垂直度，见下图1、图2。

6、PC板校正及紧固

（1）当PC板构件重量较大，PC板安装固定以后难以再做调整，要求在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候及时复核轴线位置、垂直度、平整度，均应符合规范及设计要求。PC板构件垂直度允许偏差为3毫米，用靠尺、线锤检查。

（2）对PC板标高及垂直度反复进行复核，确认没有问题之后，将紧固件完成固定。

7、内浇梁板配套预埋件的定位、安装

（1）预埋件的定位、安装

①预埋件安装须弹控制线，由控制线来定位预埋件，板上套筒（M20、M16、M12等）待板上钢筋绑扎完毕后将套筒尾部孔内按设计要求穿入锚固钢筋，与构件钢筋骨架焊牢，套筒上口用沾少许机油棉布条塞紧，避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接。板上套筒主要作用是保证PC板等的吊装、调整、斜拉预埋件与结构楼板间的有效连接并安装斜拉支撑，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是为了避免扫地杆对斜拉杆与PC板连接的防碍，所以在作业前根据施工方案利用计算机模拟绘图布置，避免扫地杆与斜拉杆冲突情况的发生。

②梁上预埋件由A（B、C）组紧固件组成，梁上预埋件的固定采用螺栓、连接，B组件待内浇混凝土结构浇筑完成且混凝土达到强度后，拆下后用L形钢筋采用焊接进行永久固定，该部位预埋件安装的允许偏差为±2毫米。梁上预埋件与板上预埋套筒类似，在楼板上弹好控制线来确定预埋件位置，等混凝土浇筑完成且混凝土强度达到上人条件后，由测量放线人员、在放线过程中对预埋件进行二次复核。首层梁上预埋件安装待该层梁上钢筋绑扎固定完毕，按设计要求安装预埋件，第二层开始在PC板件上的预埋件预留位置进行安装连接，先由螺栓与PC板上预留套筒连接（见下图1、图2、图3）。

（2）浇筑完混凝土的预埋件的状态

①板、梁内预埋件。

②板、梁内预埋件，在浇注混凝土之前，用海绵塞近套桶内，以免混凝土灌进。

③在浇筑混凝土之后，对预埋套桶内的污染物采用镊子夹浸过酒精的棉花球进行内部清洁，保证螺栓的进深不小于3厘米。

④梁内预埋件，在浇注混凝土之后要对其进行清理，保证预埋件全部裸露出来。

8、与PC板连接边梁及柱单侧模板的加固

在PC板外挂边梁及柱的对应处埋置M12预留套筒，边梁及柱模板支模对拉采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100毫米的套丝，将加工好的钢筋螺杆拧入M12预留套筒内。钢筋螺杆套直径20毫米的PVC套管，比便钢筋螺杆的周转使用。钢筋螺杆出PC板以外部分长度根据梁、柱截面尺寸确定，保证模板加固需要（见下图1、图2、图3、图4）。

9、PC板与木模板之间的防漏浆处理

（1）PC板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理。

（2）在与PC相连接的梁柱等构件封模前首先在PC板相应位置上黏贴双面泡沫胶，待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶，以达到封堵拼缝防止混凝土浇筑时漏浆的发生（见下图1、图2）。

10、PC板与PC板之间的防漏浆处理

（1）在现浇结构梁柱封模前需对PC板与PC板之间的横竖向拼缝进行封堵。

（2）一般部位PC板与PC板之间的横竖向拼缝采用20毫米厚60毫米宽XPS板进行黏贴封堵（见下图）。

（3）个别阴角部位无法采用XPS板封堵时，采用30毫米的PE棒塞缝进行封堵（见下图）。

11、PC板拼缝外防水处理

（1）在现浇结构完成且达到龄期后再对PC板拼缝进行打胶处理（见下图）打胶前，侧壁应清理干净，保持干燥，先嵌塞填充棒衬垫材料，后打胶。施工时不得堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。

（2）密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容。

• 劳动力组织

1、《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的预制加工厂劳动力组织（每套模具）见下表。

2、《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的现场吊装劳动力组织（每个组）见下表。