内浇外挂式外墙PC板施工工法适用范围

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》适用于工业化住宅内浇外挂式外墙PC板的施工。

内浇外挂式外墙PC板施工工法工艺原理

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工艺原理叙述如下：

内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件，内柱、梁板采用现浇的结构体系。外墙PC板统一在工厂标准化生产，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。外墙PC板的加工计划、运输计划和每辆构件运输车的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每块外墙PC板严格按计划时间进场、检查、验收，全面保证外墙PC板构件的质量和施工的连续性。利用计算机进行绘制PC板构件图并模拟安装，详细标注各外墙PC板螺栓套筒的位置，做到制作与安装的协调统一。

现场采用塔吊进行吊装（根据构件重量选择塔吊型号），安装时外墙PC板与内浇结构的连接紧固以及外墙板位置、标高、垂直度的调校均通过调节紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调节紧固件（A紧固件）和一组位置调节紧固件（B紧固件），根据控制线和标高线对调节件螺栓进行旋进与旋出便可调校PC板的内外位置和标高。调节PC板中部设一组垂直度调节紧固件（由紧固件和斜撑杆件组成），利用斜撑杆调节垂直度。每层外墙PC板安装好后再支模施工与外墙PC板相接触的边梁、柱结构，PC板作为边梁的外模，通过在外墙PC板制作时预埋的内置式套筒用于模板的对拉螺栓，解决与外墙PC板相接部位现浇内柱单侧支模的难题。

内浇外挂式外墙PC板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工艺流程如下：

1、PC板制作工艺流程见下图。

2、PC板施工工艺流程见下图。

• 操作要点

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的操作要点如下：

PC板制作要点

1、PC板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸尽量统一，较少不同类型，以方便制作和安装。

2、模具采用钢模板，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求，有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。

3、PC板预埋件包括用于PC板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件，为室内电线布置埋设在PC板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等。构件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对，确保无遗漏、无错误。预埋件安装应采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。

4、PC板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。

5、混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取纠正措施。PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。

6、PC板构件混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%后方可拆模起吊。

7、脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。

8、在PC板构件进场之前，应当在构件厂事先进行PC板构件的检查，PC板截面尺寸误差控制在0~-3毫米以内，钢筋位置偏差在±5毫米以内，螺栓套筒位置偏差在±2毫米以内。

吊装准备措施

1、配套工具的制作、配备

（1）PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20/16套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20/16套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。配备3~4米长钢丝绳（6×37 1）2条，2米长钢丝绳（6×37 1）2条、8.5吨卸扣4个，钢扁担、溜绳、5吨捯链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤顶5吨、千斤顶10吨、水平尺、吊线锤各一套，各种紧固件、固定脚码件批。

（2）加工吊具（见下图），要求焊缝饱满符合规范要求。

2、加工制作紧固件

（1）标高调节紧固件（A紧固件，见下图）。

①A紧固件和PC板连结成一个整体，下面的大螺栓为调整PC板标高所用，下面所垫的钢板，根据调整标高所需进行增加或减少。

②A紧固件下面的大螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用。

③A紧固件立面为φ22螺孔，中20高强度螺栓穿过螺孔，与PC板内预埋的带丝套筒连接，固定PC板和A紧固件，所加的钢板垫片主要是考虑螺栓的长度。

（2）位置调节紧固件（B紧固件，见下图）。

①B紧固件是将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋件连结成一个整体，φ20高强度螺栓穿过螺孔，与预埋在结构梁内的带丝套筒连接。

②B紧固件立面的高强度螺栓穿过螺母，来调节PC板的内外位置，中间的螺栓在PC板内外位置调整之后，用螺母来固定PC板与紧固件。

③B紧固件立面的高强度螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用。

（3）垂直度调节紧固件（C紧固件，见下图）。

①C紧固件是通过预埋在结构板内的带丝套筒，通过高强度螺栓和斜撑的连接与PC板连接。

②PC板内同理，也预埋带丝套筒，通过高强度螺栓和斜撑的连接与结构。

③车丝长度符合设计要求，进套筒最小长度为3厘米，强度符合规范要求，有出厂合格证。

3、PC板的运输及存放

（1）外墙PC板的运输采用低跑平板车，PC板竖直立放于运输架上，每一个运输架上放置两块预制构件。为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30度以防止倾覆（见下图）为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。

（2）在运输外墙PC板前后，检查吊装螺栓丝口是否存在损坏，对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更换，不得再使用。

（3）施工现场PC板堆放场地应进行硬地化，并有排水措施，确保地面平整、坚实，不得积水或沉陷。PC板的存放采用插放架立放，吊点位置朝上，便于吊运（见下图）。

4、PC板的吊运

（1）PC板采用平板车运送至工地指定位置，PC板上留有预留套筒和吊环。每次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块（见下图1），避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车，利用钢扁担（见下图2），依靠顶端吊具四个螺栓（8.8级M20）受力进行安装。

（2）PC板起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度的75%以上才能进行，PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使PC板起吊后保持水平。

（3）将PC板运至施工现场放置在预先准备的墙板存放架上面，将PC板用20高强度螺栓通过吊具与吊钩连接，然后开始准备吊装，吊车先用4根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳，另外两根继续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，下一步将PC板徐徐吊起来，高度超过外架之后，徐徐下降，在该过程当中需要工人扶住PC板配合吊车将PC板移至相应位置（见下图）。

5、PC板的安装

（1）当PC板吊到指定位置之后，在现场技术人员的指挥下，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，见下图1，然后将PC板缓缓移至结构面上，测量员、质检员核定标高和垂直度，工人协助进行进行初调使PC板基本到位，见下图2，（钢丝绳不可以拆除）。

（2）当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接见下图1、图2。

（3）用扳手拧紧A、B紧固件，对PC板进行临时固定，见下图1、图2。

（4）根据已弹好的控制线和标高，精确调整PC构件的位置、标高、垂直度，见下图1、图2。

6、PC板校正及紧固

（1）当PC板构件重量较大，PC板安装固定以后难以再做调整，要求在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候及时复核轴线位置、垂直度、平整度，均应符合规范及设计要求。PC板构件垂直度允许偏差为3毫米，用靠尺、线锤检查。

（2）对PC板标高及垂直度反复进行复核，确认没有问题之后，将紧固件完成固定。

7、内浇梁板配套预埋件的定位、安装

（1）预埋件的定位、安装

①预埋件安装须弹控制线，由控制线来定位预埋件，板上套筒（M20、M16、M12等）待板上钢筋绑扎完毕后将套筒尾部孔内按设计要求穿入锚固钢筋，与构件钢筋骨架焊牢，套筒上口用沾少许机油棉布条塞紧，避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接。板上套筒主要作用是保证PC板等的吊装、调整、斜拉预埋件与结构楼板间的有效连接并安装斜拉支撑，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是为了避免扫地杆对斜拉杆与PC板连接的防碍，所以在作业前根据施工方案利用计算机模拟绘图布置，避免扫地杆与斜拉杆冲突情况的发生。

②梁上预埋件由A（B、C）组紧固件组成，梁上预埋件的固定采用螺栓、连接，B组件待内浇混凝土结构浇筑完成且混凝土达到强度后，拆下后用L形钢筋采用焊接进行永久固定，该部位预埋件安装的允许偏差为±2毫米。梁上预埋件与板上预埋套筒类似，在楼板上弹好控制线来确定预埋件位置，等混凝土浇筑完成且混凝土强度达到上人条件后，由测量放线人员、在放线过程中对预埋件进行二次复核。首层梁上预埋件安装待该层梁上钢筋绑扎固定完毕，按设计要求安装预埋件，第二层开始在PC板件上的预埋件预留位置进行安装连接，先由螺栓与PC板上预留套筒连接（见下图1、图2、图3）。

（2）浇筑完混凝土的预埋件的状态

①板、梁内预埋件。

②板、梁内预埋件，在浇注混凝土之前，用海绵塞近套桶内，以免混凝土灌进。

③在浇筑混凝土之后，对预埋套桶内的污染物采用镊子夹浸过酒精的棉花球进行内部清洁，保证螺栓的进深不小于3厘米。

④梁内预埋件，在浇注混凝土之后要对其进行清理，保证预埋件全部裸露出来。

8、与PC板连接边梁及柱单侧模板的加固

在PC板外挂边梁及柱的对应处埋置M12预留套筒，边梁及柱模板支模对拉采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100毫米的套丝，将加工好的钢筋螺杆拧入M12预留套筒内。钢筋螺杆套直径20毫米的PVC套管，比便钢筋螺杆的周转使用。钢筋螺杆出PC板以外部分长度根据梁、柱截面尺寸确定，保证模板加固需要（见下图1、图2、图3、图4）。

9、PC板与木模板之间的防漏浆处理

（1）PC板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理。

（2）在与PC相连接的梁柱等构件封模前首先在PC板相应位置上黏贴双面泡沫胶，待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶，以达到封堵拼缝防止混凝土浇筑时漏浆的发生（见下图1、图2）。

10、PC板与PC板之间的防漏浆处理

（1）在现浇结构梁柱封模前需对PC板与PC板之间的横竖向拼缝进行封堵。

（2）一般部位PC板与PC板之间的横竖向拼缝采用20毫米厚60毫米宽XPS板进行黏贴封堵（见下图）。

（3）个别阴角部位无法采用XPS板封堵时，采用30毫米的PE棒塞缝进行封堵（见下图）。

11、PC板拼缝外防水处理

（1）在现浇结构完成且达到龄期后再对PC板拼缝进行打胶处理（见下图）打胶前，侧壁应清理干净，保持干燥，先嵌塞填充棒衬垫材料，后打胶。施工时不得堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。

（2）密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容。

• 劳动力组织

1、《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的预制加工厂劳动力组织（每套模具）见下表。

2、《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的现场吊装劳动力组织（每个组）见下表。