铜渣球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。铜渣球磨机运转平稳，工作可靠。

注:根据物料及排矿方式，可选择干式铜渣球磨机和湿式格子型铜渣球磨机。

铜渣球磨机物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，铜渣球磨机筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。铜渣球磨机物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

铜渣球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型铜渣球磨机。

铜渣的化学组成为SiO230-40%，CaO5-10%，MaO1-5%, Al2O32-4%，此外还有大量的铁27-35%和少量锌2-3%;主要矿石为铁橄榄石(为含90%的FeSiO4)，其此为磁铁矿、玻璃体和硫化物。每冶炼出1吨铜，反射炉法将产生10-20吨炉渣，鼓风炉法为50-100吨铜渣。

铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石，也可将铜渣放入回收室氧化熔烧，再采用还原方法处理而回收粒铜。

铜渣球磨机的铜渣处理方法以铜渣和初选渣钢为原料.采用一套闭路循环生产工艺流程.分别经筛分.负压球磨.干式磁选和风力分级等工序.获得四种高效优质和高附加值的产品.

即含铁量大于90%的可用于炼铜的优质废铜.用于炼铜的高品位铜精粉.用作水泥和混凝土高活性掺合料的铜渣微粉和用于高等级公路路面的铜渣沥青混凝土面层集料.

铜渣球磨机厂家金洋真正做到了铜渣零排放.彻底地解决了铜渣对环境的污染.

开机停机注意事项:

(一)开车方法

1、铜渣球磨机运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。

2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油，油量是否正常)。

3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象(正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动)。

4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。

5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。

6、岗位人员严格确认"准许启动"信号，方可启动。

7、确认"准许启动"信号后，搬动控制箱上的控制开关至"合闸"位置，起动球磨机运转。

(二)停车方法

1、铜渣球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。

2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。

3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至"分闸"位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。

4、在球磨机停止运行后，停止油泵。

5、停止可控硅励磁装置。

(三)运行中注意事项

1、铜渣球磨机运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至"分闸"位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。