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特种铸造生产实用手册

《特种铸造生产实用手册》是2015年化学工业出版社出版的图书，图书作者是邓宏运、沈猛、李艳明、章舟。

特种铸造生产实用手册基本信息

书名特种铸造生产实用手册
作者邓宏运、沈猛、李艳明、章舟 [1]
出版社化学工业出版社 [1]
出版时间2015年4月 [1]
页数492 页 [1]
开本16 开
装帧平装
ISBN978-7-122-22532-0 [1]

特种铸造生产实用手册目录

第1章熔模精密铸造1 11熔模精密铸造概述1 111基本概念1 112熔模精铸的生产工艺流程1 113熔模精铸的生产方式1 114熔模精密铸造常用的金属材料及性能2 115用水玻璃作黏结剂、石英砂粉作耐火材料的熔模型壳可铸造铸件4 116熔模精密铸造的经济性4 117筹建熔模精铸车间(或工厂)应考虑的问题5 118熔模精铸存在的问题5 119用消失模白模代替蜡模R法5 12铸件工艺设计9 121熔模铸件工艺设计内容9 122对熔模精铸件的结构要求9 123工艺筋、工艺孔、铸造工艺图、工艺参数11 124铸件图绘制12 125选择和确定分型面12 126确定基准面13 127铸造圆角、铸造斜度、机械加工余量、铸造收缩率14 128估算精铸件质量15 129对浇注系统的基本要求、浇注系统的类型和特点15 1210浇口杯的作用和形式16 1211铸件的热节、热节圆直径16 1212当量热节法计算内浇口截面尺寸17 1213凝固区宽度与铸件质量的关系18 1214浇注完毕后，金属液的收缩对铸件质量的影响18 1215冒口在熔模精铸工艺中的作用18 1216补贴、内冷铁19 1217熔模铸造过滤技术20 1218不锈钢熔模铸件工艺设计的注意事项20 1219套筒类熔模铸件工艺设计的注意事项20 13压型设计与制造21 131压型的结构要求21 132压型型腔尺寸的总收缩率22 133压型型腔尺寸22 134压型尺寸精度和表面粗糙度、压型类型23 135制作和维护钢质压型24 136低熔点合金压型的常用配制方法及制作、维护24 137制作塑料压型26 138制作石膏压型的石膏有什么特性、如何制作使用28 139设计自动压蜡机压型原理30 14型芯制作30 141形成铸件复杂内腔的方法30 142制作钢质型芯31 143制作可溶性型芯31 144制作陶瓷型芯33 145制作水玻璃型芯33 146防止蜡模的开档变形34 147叶片铸件，上下曲面都不加工，蜡模如何制作34 15熔模制造35 151对模料原材料的基本要求35 152石蜡硬脂酸模料的主要性能以及硬脂酸的代用材料36 153石蜡硬脂酸模料熔化时采用隔水加热法而不能用电炉直接加热36 154目前国内外生产和使用的中温模料36 155低分子聚乙烯模料性能37 156根据气候特点调整石蜡硬脂酸模料的成分38 157制备模料39 158性能比石蜡低分子聚乙烯模料好又能自配的模料39 159配制模料工作人员的责任41 1510压制熔模时怎样使用分型剂41 1511压型工作温度、制模场地温度、模料温度对熔模质量的影响41 1512超过一定温度时熔模表面鼓泡，环形结构的断面全部脱开42 1513压注压力大小对熔模质量的影响、压型注蜡口与压型之间的关系42 1514熔模冷却水中用添加物42 1515石膏压型不宜采用自由浇注法来获得熔模42 1516压蜡机的分类及制模生产线的工作原理43 1517压蜡机故障及排除、操作规程及维护保养44 1518熔模的表面质量要求、熔模产生裂纹的原因45 1519熔模产生变形、翘曲、冷隔或浇不足的原因及解决办法45 1520熔模的修整、存放、保管以及浇口棒模的制作方法45 1521熔模组焊、装配复杂熔模、蜡基模料性能的测试46 16脱(蜡)模和模料回收47 161常用脱蜡的方法47 162热水脱蜡的工艺47 163模料的“皂化反应”以及皂化物含量的测定方法48 164模料的回收处理方法49 165低温模料在使用过程中变色，进行酸法处理不能消除暗红色50 166模壳在脱蜡时开裂50 167用盐酸处理旧模料51 168消除黑褐色或红褐色的模料颜色，皂化物消除处理51 169石蜡硬脂酸模料用酸法回收时注意要点52 1610模料电解法回用处理52 17型壳制造54 171型壳的性能要求、常用原材料及其作用54 172石英材料对制壳的工艺要求54 173铝矾土的主要规格和性能55 174制壳用黏结剂55 175水玻璃的工艺性能指标56 176配制涂料时选择水玻璃的工艺参数56 177提高水玻璃模数57 178水玻璃存放不善会变质58 179水玻璃的模数测定58 1710水玻璃涂料的质量60 1711涂料的黏度测定以及它对型壳质量的影响61 1712温度对水玻璃涂料性能的影响61 1713脱脂剂、消泡剂、渗透剂的加入量62 1714加固层涂料的作用与配制方法63 1715涂料的“熟化期”与涂料的保管64 1716涂料的涂挂方法和注意事项64 1717水玻璃型壳硬化前的自然干燥64 1718配制氯化铵硬化剂65 1719涂料、型壳中Na2O的含量测定65 1720硬化时间对型壳质量的影响和型壳硬化效果的检测66 1721配制硅酸乙酯涂料66 1722用硅酸乙酯涂料制造型壳73 1723防止型壳分层74 1724防止型壳变形、型壳鼓胀75 1725型壳表面长“白毛”7618型壳焙烧76 181水玻璃黏结剂型壳要进行焙烧76 182型壳焙烧时应注意的问题77 183型壳的焙烧质量、水玻璃型壳的质量控制79 184硅溶胶型壳的质量8519熔炼90 191适用于熔模铸造的金属材料90 192熔模精铸金属熔炼设备、电弧炉快速炼钢工艺特点和操作要点91 193电弧炉炼钢节约用电的途径93 194感应电炉的熔化特点与坩埚捣制、修补93 195感应电炉熔化操作常见问题94 196炉料配料计算98110浇注100 1101浇注前检测100 1102浇注温度、操作工艺、型壳温度101 111清理102 1111脱壳102 1112铸件浇注系统的切割103 1113精铸件的表面清理104 1114碱煮104 112热处理105 1121熔模精铸件要进行热处理105 1122精铸件热处理的类型及规范105 1123选择铸件的热处理方法106 1124确定铸件热处理加热速度107 113检测与控制107 1131检测107 1132控制108 114熔模精铸件缺陷与防止111 1141铸件尺寸偏差111 1142铸件表面粗糙116 1143表面缺陷类119 1144孔洞类125 1145裂纹冷隔类128 1146残缺类130 1147夹杂类138 第2章壳型铸造140 21壳型铸造概述140 211壳型铸造的工艺过程140 212壳型铸造的工艺特点140 213壳型铸造的优缺点及应用范围142 214壳型铸造的应用实例142 22壳型铸件的工艺设计143 221铸件分型面的选择143 222铸件的收缩率143 223铸件表面粗糙度和尺寸精度144 224铸造斜度与加工余量144 225铸件浇注系统的设计145 23壳型铸造造型(芯)材料148 231壳型铸造原砂及基本性能148 232树脂砂的配制151 233壳型、壳芯用酚醛树脂性能的检测152 24模板与芯盒制作157 241模板与芯盒材料的选择157 242模型缩尺157 243模板与芯盒加工精度158 244拔模斜度158 245模板与芯盒热处理159 246芯盒结构设计161 247模板结构169 25壳型(芯)铸造工艺175 251分型剂175 252制壳（芯）工艺175 253工艺因素对制造型壳(芯)质量的影响及其控制177 254壳型、壳芯废品分析179 255壳型的合型装配180 256铸件的浇注和清理181 257壳型铸件缺陷及防止182 26热芯盒法制芯185 261热芯盒法的工艺过程186 262制芯材料186 263热芯盒法制芯工艺191 27覆膜砂叠型铸造工艺及应用实例192 271覆膜砂铸造主要特点192 272覆膜砂原辅材料192 273覆膜砂的生产工艺及设备194 274覆膜砂检测195 275覆膜砂生产线异常处理195 276覆膜砂铸造工艺流程195 277覆膜砂使用过程中常见缺陷、原因及解决措施195 第3章金属型铸造197 31金属型铸造概述197 311金属型铸造与砂型铸造的比较197 312金属型铸件形成过程的特点198 32金属型铸造工艺202 321金属型铸造工艺流程202 322金属型铸造工艺202 33各种合金金属型铸造的特点210 331铸铁210 332铸钢211 333铜合金211 334轻合金211 34金属型铸件的工艺设计212 341铸件结构的工艺性分析212 342铸件在金属型中的浇注位置213 343铸件分型面的选择214 344浇注系统的设计215 345冒口的设计217 346金属型铸件的工艺参数218 35金属型的设计218 351金属型的结构形式219 352金属型主体设计219 353型芯的设计221 354金属型的排气224 355顶出铸件机构的设计225 356金属型的定位、导向及锁紧机构227 357金属型材料的选择227 36金属型铸件缺陷及防止229 361气孔229 362针孔231 363缩孔和缩松232 364渣孔235 365裂纹238 366冷隔及浇不足240 367白口243 37金属型铸造机械化及实例244 371手动金属型铸造机244 372气动及液压金属型铸造机245 38金属型铸造生产线及实例247 381铸铁磨球金属型浇铸及生产线248 382汽车、摩托车铝铸件金属型铸造及生产线252 39金属型铸造生产典型铸件262 391摩托车铝合金整体车轮的金属型铸造262 392大型铝活塞的金属型铸造264 393铝活塞铸造工艺的改进267 394金属型铸造水嘴手柄的缺陷分析269 395双液双金属复合铸造颚板新工艺270 396金属型铸造典型工艺274 第4章金属型覆砂铸造281 41金属型覆砂铸造概述281 411铁型覆砂铸造生产原理281 412铁型覆砂铸造的热交换特点282 413铁型覆砂铸件的冷却速度283 414工艺流程283 415铁型覆砂铸造的应用283 416铁型覆砂铸造生产线285 42热固自硬热芯盒用树脂砂285 421糠醇改性脲醛树脂砂285 422糠醇改性酚醛树脂砂291 423其他树脂砂292 43铁型覆砂铸造生产铸件实例293 431轮毂类铸件293 432六缸球墨铸铁曲轴296 433铁型覆砂铸造工艺在灰铁薄壁件砂带机机床上的应用299 434铁型覆砂铸造技术在缸套毛坯生产上的应用300 435曳引轮铁模覆砂铸造及生产过程控制302 44铁型覆砂和铸件缺陷及防止304 441铁型覆砂（铁模覆砂、覆砂金属型）304 442铁模覆砂铸件缺陷及防止305 第5章陶瓷型铸造306 51陶瓷型铸造概述306 512陶瓷型铸造原理306 513铸造特点307 514应用范围308 52陶瓷型铸件的工艺设计308 521母模材料选择308 522母模表面质量309 523母模尺寸精度310 524铸造斜度310 525铸件收缩率310 526分型面确定310 527浇注系统和冒口设计311 528加工余量312 529基准面选定313 53铸造工艺314 531铸型用原辅材料314 532制型工艺319 54常见的陶瓷型缺陷及其防止方法325 541型裂325 542气孔326 543铸件尺寸超差326 544铸件表面粗糙327 545铸型常见缺陷及防止方法328 第6章离心铸造329 61离心铸造概述329 611离心铸造基本原理329 612离心铸造分类329 613离心铸造特点331 614离心铸造原理331 615离心铸造应用333 62离心铸造工艺334 621铸型转速334 622浇铸系统336 623浇注定量336 624浇铸装置337 625熔渣的利用339 626金属液的过滤339 627涂料的使用339 628浇注温度340 629铸件脱型340 6210离心镶铸340 6211离心渗铸340 6212离心铸造特殊工艺措施341 63离心铸造装备341 631卧式悬臂离心铸造机341 632滚筒式离心铸造机341 633立式离心铸造机341 64离心铸型344 641离心铸型设计344 642离心铸型结构特点346 65离心铸铁管生产工艺350 651铸铁管种类及主要用途350 652水冷金属型离心铸管350 653树脂砂离心铸管353 654金属型涂料离心铸管(热模法)353 655离心铸铁轧辊355 656离心铸造汽缸套357 657离心铸造钢管358 658离心铸造钢背轴套358 第7章挤压铸造与半固态成型361 71挤压铸造361 711挤压铸造工艺过程361 712挤压铸造工艺特点363 713挤压铸造应用范围363 714挤压铸造机364 715挤压铸造及铸型设计366 72半固态成型373 721工艺原理374 722半固态合金浆料的制备375 723成型方法376 724技术优势377 第8章反重力铸造379 81反重力铸造概述379 812反重力铸造特点380 813反重力铸造工艺381 82反重力铸造工艺382 821低压铸造382 822差压铸造392 823真空吸铸398 第9章连续铸造412 91连续铸造技术原理及工艺特点412 911连续铸造技术原理412 912连续铸造的特点412 913连续铸造分类与用途413 92连续铸管414 921连续铸铁管的工艺原理414 922连续铸铁管工艺流程414 923连续铸铁管应用范围414 924连续铸铁管设备416 925连续铸管机418 926结晶器427 927浇注系统442 928连续铸管工艺443 929连续铸铁管主要缺陷及防止方法453 93铸铁型材水平连续铸造456 931铸铁水平连铸工艺过程456 932铸铁型材的组织性能特点458 933铸铁型材的应用465 934水平连续铸造铸铁型材的生产465 935铸铁型材质量检验及常见缺陷分析469 94高致密零缺陷铸铁空心型材的连续铸造472 95连续铸造钢坯475 第10章增材制造技术——3D打印478 101增材制造技术478 10113D打印概述478 1012增材制造技术的分类479 1013增材制造的关键技术480 1014增材制造技术的优势480 102增材制造的技术应用480 1021消费品和电子领域480 1022航空领域480 1023在航空航天应用的实例482 1024高性能激光修复486 103增材制造技术为铸造业带来的机遇488 参考文献491 2100433B

特种铸造生产实用手册造价信息

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铸造砂

规格型号：
原二氧化硅含量 98(%)
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
行唐县鑫磊矿物粉体加工厂
报价时间：
2022-12-07

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铸造砂

规格型号：
二氧化硅含量 98-99(%)
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
石家庄星海高科非金属矿业材料有限责任公司
报价时间：
2022-12-07

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铸造属相雕像

规格型号：
规格:铸铜170厘米高,
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
石头记
材料税率：
13%
供应商：
河北石头记雕塑有限公司
报价时间：
2022-12-07

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铸造属相雕像

规格型号：
规格:红砂岩170厘米高,
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
石头记
材料税率：
13%
供应商：
河北石头记雕塑有限公司
报价时间：
2022-12-07

查看价格

铸造属相雕像

规格型号：
规格:黄砂岩170厘米高,
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
石头记
材料税率：
13%
供应商：
河北石头记雕塑有限公司
报价时间：
2022-12-07

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混凝土搅拌站

规格型号：
生产率45m3/h
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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混凝土搅拌站

规格型号：
生产率15m3/h
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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混凝土搅拌站

规格型号：
生产率25m3/h
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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偏心式震动筛

规格型号：
生产率12-16m3/h
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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混凝土搅拌站

规格型号：
生产率45m3/h
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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特种窗

规格型号：
特种窗
需求量：
1m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2020-08-19

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铜铸造运动雕塑

规格型号：
按高度1800mm真人比例铜铸造
需求量：
3个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-08-21

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特种道路漆

规格型号：
特种道路漆
需求量：
30366.9kg
报价数：
1
材料品牌：
无
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2021-10-26

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员工手册

规格型号：
21×29.7cm
需求量：
1本
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-09-21

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宣传手册

规格型号：
A5(210mm×140mm)
需求量：
2000本
报价数：
2
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2021-03-08

查看价格

特种铸造生产实用手册内容简介

特种铸造涉及的工艺门类较多，本书紧跟当前铸造行业的发展和生产应用实际，全面介绍了各类型特种铸造的生产技术经验和数据，包括熔模精密铸造、壳型铸造、金属型铸造、铁型覆砂铸造、陶瓷型铸造、离心铸造技术及设备、挤压铸造及半固态成形技术、反重力铸造技术、连续铸造技术及装备、增材制造技术及3D打印在新型工业发展的应用等10部分内容。

特种铸造生产实用手册常见问题

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格式：doc

大小：201KB

页数： 67页

前言一、常用装饰名词解释Ｂ１、包工包料：是装修公司对业主的居室装修进行全面责任承包的一种施工方法。适用于中高档家庭装修，其优越性在于设计、施工、管理服务一体化，责任与质量得到保证。２、包工不包料：是指主要材料由业主自行购买或提供，装修施工方面由装修公司承担。这种方法一般运用小户型或改造家庭装修，其优点是可以节省材料价差。３、玻璃钢：一种用玻璃纤维或玻璃纤维织品与合成树脂制成的材料,具有耐腐蚀、坚硬、不导电、质量轻等特点。４、玻璃砖：是用高温将玻璃软化，压入模型中制成，具有耐压、抗冲击、耐腐蚀、隔音、隔热、防火、透明度高、装饰效果好等特点，被誉为“透光墙壁”,常用于室内隔断。５、玻化抛光砖：由陶土与石英砂等烧制而成，然后用磨具打磨光亮，表面如镜面般透亮光滑，砖面与砖体成一色，砖体更坚实、耐磨、吸水率低，铺设出的效果能与天然大理石相媲美，是陶瓷砖中最优秀

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格式：pdf

大小：201KB

页数： 36页

专利知识实用手册目录专利基本知识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 专利申请基本常识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8 外国专利申请指南⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯10 专利标识标注基本常识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 14 专利权海关保护备案常识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 17 专利保护法律知识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23 专利侵权纠纷应对常识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 33 专利基本知识一、什么是专利专利是专利权的简称，它是一个国家按本国专利法规定授予申请人在一定时间内对其发明创造成果所享有的独占、使用、收益和处分的权利。它是一种财产权，是运用法律保护手段“跑马圈地”、独占现有市场、抢占潜在市场的有力武器。二、专利的特性专利具有独占性、时间性和地域性。发明成果获得专利授权后，除法律另有规定外，任何单位或者个人要实施该项成果都必须获得专利权人的许可，否则就构成侵权。发

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《铸造手册(第6卷):特种铸造(第3版)》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷出版。《铸造手册(第6卷):特种铸造(第3版)》为第6卷《特种铸造》。第3版对其第2版作了全面修订。不仅增添了若干新的特种铸造方法,而且着重介绍各种方法的最新技术、新工艺和新设备,并着重反映环保节能技术及其发展趋势,完善和更新了许多技术标准与工艺规范。《特种铸造》共有绪论,熔模铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造,消失模与V法铸造,金属型铸造,压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造和调压铸造,挤压铸造,离心铸造,连续铸造,快速铸造及铸造过程数值模拟等12章15种铸造方法的原理,工艺、工装设计,原辅助材料规格与技术条件及应用,设备规格及技术参数,质量控制及缺陷分析等。全书内容丰富、全面、新颖、实用。

铸造手册：特种铸造目录

第3版前言 第2版前言 本书所用主要符号表 第1章绪论 1.1 特种铸造 1.2 特种铸造发展概况 1.3 特种铸造方法比较 参考文献 第2章熔模铸造 2.1 概述 2.1.1 熔模铸造的特点 2.1.2 熔模铸造的应用 2.2 铸件工艺设计及工装设计 2.2.1 铸件工艺设计 2.2.2 压型设计与制造 2.3 易熔模制造 2.3.1 易熔模料分类 2.3.2 易熔模料的配制工艺 2.3.3 易熔模料的性能测定方法 2.3.4 易熔模制造工艺 2.3.5 制造易熔模的主要机械设备 2.3.6 易熔模常见缺陷、产生原因及防止方法 2.4 铸型制造 2.4.1 概述 2.4.2 制壳用耐火材料 2.4.3 制壳用黏结剂及其型壳 2.4.4 脱蜡及型壳焙烧 2.4.5 制壳用主要装置及设备 2.5 形成铸件复杂内腔的方法 2.5.1 陶瓷型芯 2.5.2 水溶性型芯 2.5.3 型芯脱除 2.6 铸钢的熔炼与浇注 2.6.1 铸钢牌号、成分、性能及用途 2.6.2 铸钢熔炼设备 2.6.3 铸钢熔炼常用材料 2.6.4 感应熔炼 2.6 铸钢的浇注 2.7 高温合金真空熔炼及浇注 2.7.1 高温合金牌号、成分、性能及用途 2.7.2 高温合金熔炼与重熔浇注 2.7.3 定向凝固及单晶铸造技术 2.7.4 细晶铸造 2.8 钛合金的熔炼与浇注 2.8.1 钛合金牌号、成分、性能 2.8.2 钛合金熔炼与浇注的设备和方法 2.9 清理与防锈 2.9.1 铸件组清壳 2.9.2 切割浇冒口 2.9.3 铸件表面清理 2.9.4.焊补 2.9.5 铸件防锈 2.10 铸件质量检查及缺陷防止方法 2.10.1 铸件质量检查 2.10.2 常见缺陷产生原因及防止方法 参考文献 第3章石膏型铸造 3.1 概述 3.1.1 工艺过程 3.1.2 石膏型铸造工艺特点 3.1.3 应用范围 3.2 石膏型铸件工艺设计 3.2.1 浇注位置和分型面选择 3.2.2 母模选择 3.2.3 铸件精度 3.2.4 铸造工艺参数选择 3.2.5 浇注系统及冒口设计 3.2.6 冷铁的应用 3.3 石膏型铸造工艺 3.3.1 母模 3.3.2 石膏型用原材料 3.3.3 石膏浆料 3.3.4 灌浆 3.3.5 石膏型的蒸汽处理、干燥和脱蜡 3.3.6 焙烧 3.3.7 浇注 3.3.8 石膏型铸件清整 3.4 首饰石膏型铸造 3.4.1 制首饰熔模 3.4.2 制首饰石膏型 3.4.3 首饰合金及其熔炼、浇注 3.5 石膏铸型缺陷分析及防止措施 参考文献 第4章陶瓷型铸造 4.1 概述 4.1.1 工艺过程 4.1.2 工艺特点 4.2 铸造工艺设计 4.2.1 铸造工艺方案确定 4.2.2 铸造工艺参数选择 4.2.3 母模 4.2.4 浇注系统和冒口设计 4.3 铸造工艺 4.3.1 铸型用原材料 4.3.2 制型工艺 4.4 铸件常见缺陷及防止方法 4.5 参考工艺——非占位涂料造型技术 参考文献 第5章消失模与V法铸造 5.1 概述 5.1.1 消失模铸造工艺简述 5.1.2 V法铸造工艺简述 5.1.3 消失模与V法铸造在我国的发展 5.2 泡沫模样制作 5.2.1 泡沫原料种类与检测 5.2.2 预发泡 5.2.3 发泡成型与模具设计 5.2.4 泡沫模样的分片与粘结 5.3 消失模涂料 5.3.1 涂料组分及其作用 5.3.2 商品涂料与自配涂料 5.3.3 涂料制备 5.4 干砂充填与震实造型 5.4.1 造型用砂 5.4.2 砂箱结构 5.4.3 加砂与震实 5.5 消失模铸造工艺设计 5.5.1 铸造工艺参数 5.5.2 浇注系统的结构形式 5.5.3 冒口结构设计 5.5.4 浇注工艺 5.6 铸造缺陷及其防止对策 5.6.1 铸钢件增碳缺陷及预防对策 5.6.2 防止铸铁件皱皮缺陷对策 5.6.3 防止泡沫模样和铸件变形的措施 5.6.4 防止铸铝件针孔和缩松缺陷对策 5.6.5 其他铸件缺陷及防止措施 5.7 真空系统 5.7.1 真空泵的选型 5.7.2 真空系统控制与节能 5.7.3 气尘分离装置 5.8 V法铸造用材料 .5.8.1 塑料薄膜 5.8.2 V法涂料 5.8.3 型砂 5.9 V法铸造工艺装备 5.9.1 薄膜烘烤器 5.9.2 模具与模底板 5.9.3 负压砂箱 5.10 V法铸造工艺 5.10.1 浇注系统 5.10.2 通气孔与补缩冒口 5.10.3 V法铸造用砂芯 5.11消失模与V法造型线 5.11.1 消失模造型线 5.11.2 V法造型线 5.12消失模和V法铸造砂处理系统 5.12.1 砂冷却设备 5.12.2 砂处理系统 参考文献 第6章金属型铸造 6.1 概述 6.1.1 铸造原理 6.1.2 工艺过程 6.1.3 工艺特点 6.1.4 应用范围 6.2 铸件工艺设计 6.2.1 基准面的选择 6.2.2 铸件在金属型中的位置 6.2.3 分型面的选择 …… 第7章压力铸造 第8章低压铸造、差压铸造、真空吸铸和高压铸造 第9章挤压铸造 第10章离心铸造 第11章连续铸造 第12章快速铸造及铸造过程数值模拟2100433B

特种铸造内容简介

主要涵盖目前先进金属液态凝固成型领域的主要应用技术及发展前沿，包括：金属型铸造、压力铸造、差压与低压铸造、熔模铸造、挤压铸造、消失模铸造、离心铸造、半固态铸造和其他特种铸造技术，以及艺术铸造。主要内容涉及各项特种铸造技术的基本原理、典型技术工艺和设备，并安排有多种工业典型实例和思考题。

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