1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。

2、UV光油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。

5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。

6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。

uv光油的特点:

uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点:

1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。

2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。

3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。

一、光泽不好、亮度不够

主要原因

1、UV油粘度太小，涂层太薄

2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度

3、涂布不均匀

4、纸张吸收性太强

5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足

解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘

主要原因

1、紫外光强度不够

2、紫外灯管老化，光强减弱

3、UV光油储存时间太长

4、不参与反应的稀释剂加入过多

5、机器速度过快

解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花

主要原因

1、UV光油粘度太小，涂层太薄

2、油墨中调墨油或燥油含量过高

3、油墨表面已晶化

4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多

5、涂胶网纹辊网线太细

6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地)

解决办法:对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

四、UV上光涂层有白点和

1、涂层及薄

2、涂胶网纹辊太细

3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量

4、印刷品表面粉尘等较多

解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

主要原因

1、UV光油黏度过高

2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑

3、涂布压力不均匀

4、UV光油的流平性差

解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。

六、UV光油附着力不好

主要原因

1、印刷品油墨表面晶化

2、印刷油墨中的助剂不合适

3、UV光油本身黏附力不足

4、光固化条件不合适

解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因:

1、UV光油储存时间过长

2、UV光油未能完全避光储存

3、UV光油储存温度偏高

解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。

八、残留气味大

主要原因:

1、UV光油固化不彻底

2、紫外光不足或UV灯管老化

3、UV光油抗氧干扰能力差

4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法:UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。

皮革UV光油固化光源 皮革专用UV光油是光固化聚氨酯树脂、光引发剂、助剂等合成，喷涂后经紫外光照射可迅速固化成膜，为紫外线光固化皮革涂饰剂，是光固化聚氨酯树脂、光引发剂、助剂等合成。喷涂后经紫外光照射可迅速固化成膜适用于高弹力革的表面涂饰如人造革、真皮、尼龙布、PVC等塑料薄膜，生产运动鞋、皮包等。

大理石UV光油固化光源

一、大理石UV光油特点:外形美观、体积小重量轻、节省空间、适用面广质量可靠、使用安全、操作方便、表面硬度高、可移动工作、随意性强、机动灵活、附着力佳，对基材的保护作用性能优越，耐酸碱性优异，易清洁打理，耐候性能优越，耐磨性好。大理石光油UV固化很大程度上减少了VOC的排放量，适合绿色环保的要求，对人体无害。

二、大理石UV光油使用方法 :

上线前必须进行除油，除尘处理;除静电及灰尘;喷涂;红外流平;UV光固化时工作距离太近会导致漆裂，太远则会影响漆膜固化。特别适用于填补小孔洞及毛孔，使用紫外线照射可使填补剂很快硬化，从而使其应用在研磨抛光生产线中成为可能。

大理石UV光油注意事项:

1.工件除油除尘必须彻底，喷房必须有洁净送风，且成正压。防止工件处理不干净或不洁净空气影响产品质量(尘点、缩孔)。

2.压缩空气必须经过冷干处理，夏天尤为重要，否则会导致水分太高从而引起漆膜发白，或是出现基材不挂漆的现象。

3.本产品可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往产品中掺入稀释剂。

a本产品在施工温度下黏度应在12s±1s(涂4﹟杯)较为适宜，使用前应用400目滤网过滤。

漆膜要适中，应控制在10~20um (滚涂 在5 ~10 um)左右，太薄会影响流平效果;太厚则会出现漆膜发白、流挂现象、漆膜开裂以及溶剂不能完全挥发从而影响附着力。

4.一定要按照产品说明书保证红外流平时间。

5.电压不稳定会影响固化，UV灯需定期更换。

6.避免皮肤直接接触产品，操作时应戴防护眼镜和薄膜手套。若产品不慎溅到

皮肤上，应立即用肥皂水洗净。