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蜂窝陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点,具有广阔的应用前景,并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。
作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多,孔隙多,且坯体内孔壁特别薄,用传统的方法因加热不均匀,极难干燥,加之这些多孔材料导热系数差,其干燥过程要求特别严格,特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷,干燥过程控制不好,易变形,影响孔隙率及比表面积。
微波蜂窝陶瓷干燥定型技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥,其能很容易地把坯体的水分从18%~25%降低到3%一下,降水率达到0.7~1.5kg,大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥,效果亦非常明显。
微波蜂窝陶瓷干燥定型设备的优点有:
1、产品干燥定型的质量好,不开裂。
2、易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度
3、节省时间,产量高。
4、能源消耗少。
5、生产强度小,占地少。
6、省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。
7、环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废”问题。
蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。
蜂窝陶瓷的原材料当然是陶瓷泥了。
热体孔型------生产方孔、六角孔、圆孔、三角孔等四种孔型。 蜂窝陶瓷蓄热体的应用: 蓄热式焚烧系统(RTO)的原理是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄...
蜂窝陶瓷制备工艺
一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法 申请号 /专利号: 200910043017 本发明公开了一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法,其方法步骤是:将牛胶、明胶、骨胶中一种或一种以上搅拌 混合加水升温溶解熬熟,制成混合溶液,再将混合溶液用 80目筛过滤,滤液成为临时黏结剂,在蜂窝陶瓷粉 料中分别加入蜂窝陶瓷粉料重量 5~10%的临时黏结剂、 0.5-2%的纤维素醚和 5-10%的润滑剂, 进行捏合和 真空练泥,形成具有良好的可塑性蜂窝陶瓷泥坯,将泥坯制成坯体,再定型干燥,将坯体置入窑炉中烧制而 成。可降低挤压成型生产蜂窝陶瓷的生产成本, 每立方米蜂窝陶瓷成本可降低成本 600元以上, 提高了产品烧 成合格率, 它可大大减少有害气体的排放,改善工作环境,提高人们健康水平,有利于环境保护和生态平衡, 增加了经济效益,具有很好的社会效益。 蜂窝陶瓷的成型 蜂窝陶瓷的蜂巢结构形状是由挤出成型而形成的,它的形状是
蜂窝陶瓷生产主要设备
蜂窝陶瓷生产主要设备 1、蜂窝陶瓷挤出成型机 1台 主要参数:主油缸直径 280mm,立式,带真空,料筒直径 260mm 2、真空挤出成型机 1台 主要参数:卧式,变速比 10:1,料筒口径 100,真空泵 150 升/ 分钟 3、真空练泥机 1台 主要参数:水冷式,二轴,带二次真空,与泥料接触的所有部位 全部采用不锈钢材质,挤泥筒直径 250mm 4、工业微波炉 3台 主要参数: 10KW,水冷式 5、燃气抽屉窑(梭式窑) 1台 主要参数:最高使用温度 1650℃,有效容积 1m3 6、电炉 1台 主要参数:自动控制温度, 950℃,有效容积 2m3 7、球磨机( 1吨)2台 主要参数:高铝瓷衬(≥ 90%),带防护罩 8、工业隧道式电阻炉 1条 主要参数:截面 500×200mm,推板式,无级调速, 18米长,温 度 950℃ 9、混捏机 3台 主要参数: 500L2台
蜂窝陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点,具有广阔的应用前景,并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。
微波蜂窝陶瓷干燥定型设备
微波蜂窝陶瓷干燥定型设备技术参数:
1、产品型号:QX-60HM9
2、输入电源:三相五线380V±10% 50Hz±1%
3、微波输出功率:60kW(可调)
4、微波频率:2450MHz±50Hz
5、额定输入视在功率:≤90kVA
6、进出料口高度:100mm
7、传输带宽度:608mm
8、传输速度:0.1~5m/min
9、外形尺寸(长×宽×高):约17030×1310×1518mm
10、工作环境:0~40℃、相对湿度≤80%
11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准
12、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备
作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多,孔隙多,且坯体内孔壁特别薄,用传统的方法因加热不均匀,极难干燥,加之这些多孔材料导热系数差,其干燥过程要求特别严格,特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷,干燥过程控制不好,易变形,影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥,其能很容易地把坯体的水分从18%~25%降低到3%以下,降水率达到0.7~1.5kg,大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥,效果亦非常明显。
微波蜂窝陶瓷干燥定型设备的优点:
1、产品干燥定型的质量好,不开裂。
2、易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度
3、节省时间,产量高。
4、能源消耗少。
5、生产强度小,占地少。
6、省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。
7、环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废”问题。18898718843吴生
微波陶瓷干燥定型设备适用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等,具有干燥速度快、产品品质好、节能、环保等优点,是一款工艺先进的微波干燥设备。
陶瓷成型流程大致:原料采用低压快排或高压注浆等方式通过石膏或树脂型母模成型——干燥——施釉——烧成——组装——包装,每道工序都需经过全检或实验。
注浆成型:凡将瘠性料靠温度及塑化剂的作用,制成具有一定流动性及悬浮性的浆料,注入模型中凝固成型的方法
压制成型:将干粉状坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法 可塑成型法:利用模具或刀具等运动所产生的外力对具有塑性的坯料进行加工,使坯料在外力作用下产生塑性变形而成型的方法
等静压成型:指粉料的各个方向同时均匀受压的一种技术 放尺:根据产品图纸规格的尺寸和公差要求,在加工成型和制备工作模具时按坯体的收缩率以及工艺因素对收缩的影响来加大相应的尺寸 旋压成型利用旋转的石膏模和样板刀使泥料成型;滚压成型中利用旋转的石膏模和回转型的滚压头使泥料成型
蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中,而且越来越广泛,发展前景相当可观。采用微波干燥设备对蜂窝陶瓷进行干燥,不仅干燥速度快,产品质量好,同时节省能耗,干燥速度可以达到传统工艺的5倍及以上,可以极大程度的提升企业竞争力。
陶瓷微波干燥定型设备参数:
1、产品型号:YN-60KW(定做)
2、输入电源:三相五线380V±10% 50Hz±1%
3、微波输出功率:60kW(可调)
4、微波频率:2450MHz±50Hz
5、额定输入视在功率:≤60kVA
6、进出料口高度:120mm
7、传输带宽度:152mm
8、传输速度:0.1~5m/min
9、外形尺寸(长×宽×高):约16860×1065×1668mm(定做)
10、工作环境:0~40℃、相对湿度≤80%
11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准
12、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备
13、制造商:广州越能工业微波设备有限公司
微波干燥设备采用微波对物料进行非接触式的整体加热,加热均匀,避免了传统工艺因加热不均匀而出现的干裂、变色等问题。微波加热是物料中的极性分子吸收微波,其本身作为发热源而逐步升温,水分从里到外排出物料,具有加热均匀、加热速度快、节能高效等特点。
微波蜂窝陶瓷干燥定型设备节能环保,采用电能转化为微波能工作,不需要燃料,不需要锅炉,无污染,无热量辐射,优化了工作环境。而且微波加热的热利用率高,可达80%以上,极大的节省了能耗。
微波蜂窝陶瓷干燥定型设备采用不锈钢板制造,隔热保温性能极好,不会造成热污染;采用红外检测仪,实时监控温度;采用PLC系统,系统可根据设定自动调节微波输出,极大的保证了产品的质量。
本文由越能工业微波设备整理编辑,转载请联系:18565230738 微信同号。
常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传导入内部,逐步的使物体中心温度升高,称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。
而微波能的干燥特点,微波能可以穿透物体内部里外同时加热,频率为2450MHZ,以每秒24亿5千万次的震荡,分子之间互相摩擦产生热量,自己发热。
微波干燥设备的优点有:
1、产品干燥定型的质量好,不开裂;
2、易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度;
3、节省时间;
4、能源消耗少;
5、生产强度小,占地少;
6、省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数;
7、环保清洁卫生,无污染,更不会产生“三废问题。
型号 BDMD-C-S-12
频率(MHz) 2450±50
微波输出功率(Kw) 12
输入电压(V) 380
设备尺寸(L*W*H,mm) 1500x1500x2000
设备重量(T) 1.8
腔体材料 工业级不锈钢
微波泄漏限制(mW/c㎡) ≤1
箱体温度(℃) 45
环境温度(℃) 季节常温
相对湿度(%) 85